交流润滑油泵振动超标原因分析及处理

针对绥中电厂#2汽轮机两台交流润滑油泵电机顶部非驱动端振动超标的问题,通过对现场设备的跟踪和研究,分析了产生振动异常的原因,主要为泵基础薄弱、电机侧对轮配合间隙大和泵安装时存在缺陷问题等。为此,采用加固泵的基础、调整对轮间隙以及能量释放措施,对交流润滑油泵振动情况进行了处理,降低了电机顶部的振动,并进一步提出了减小泵振动问题的方法。     

基于ANSYS的煤田地质勘探钻杆振动模态分析

在煤田地质勘探中,由于钻具的共振导致钻杆折断造成严重的埋钻事故,既耽误时间,又浪费资金。用ANSYS软件分析了不同孔深时钻杆的纵向振动、横向振动及扭转振动的固有频率。通过调整钻机工作时的转速而改变对钻杆的激励频率,从而减少因振动而产生的共振,为地质勘探的顺利进行提供了参考。     

Modal Analysis and Structural Optimization of Model 2500 Five-cylinder Fracture Pump

压裂泵在工作过程中,因承受复杂的组合载荷而产生明显振动,为保证其安全、有效地工作,有必要对其整机动态性能进行研究。为此,利用Solidworks Simulation分析软件,建立了某2500型五缸压裂泵整机组装模型,并进行了有限模态分析。分析结果表明,该五缸压裂泵在设计的最高冲数时存在共振的危险。根据该模态分析结果及振型分析结果,对压裂泵的拉杆进行结构优化,结果表明,优化拉杆能有效提高五缸压裂泵整机固有频率,接近激励源的前3阶固有频率有效大幅度的提高,泵整机的最小固有频率由59.659 Hz提高到72.609 Hz,远离55 Hz的激励源,可以安全、有效地工作。     

非线性近共振离心机振动特性研究

通过分析HSG系列近共振离心机的振动箱体结构和振动机理,确定了振动力学模型,结合杜芬方程,把系统刚度中分段函数曲线拟合为3次样条曲线,并得出了拟合方程。通过动力学分析计算,推导出系统固有频率表达式,确定了影响系统固有频率的因素;推导出振幅和频率比的关系式,画出了不同间隙e和不同刚度比ε的幅频特性曲线,找到了e、ε与振幅之间的变化关系,提出了通过调整缓冲块间隙来调节振幅的方法。     

对旋轴流风机壳体振动特性研究

通过模态试验测得了对旋轴流风机壳体的前六阶固有频率,风机基频的四倍频与壳体第五阶固有频率相近,应通过优化风机结构避免共振产生。风机在额定工况下效率最高点处运行时,试验测得不同位置不同方向的振动情况。结果表明,风机入口和出口处的振动较小,其振动频率主要是风机基频的倍频。两级叶轮及电机处振动较大,主要是流场气动力引起的高频宽带振动。风机顶部水平方向的振动是最剧烈的,可以考虑在顶部加装减振装置减小振动。     

梁弯曲低阶固有模态的试验研究

介绍了测试梁固有频率及绘制主振型的试验方法。利用QLVC-ZSA1型振动信号分析仪、电磁激振器、加速度传感器等,通过共振相位判别法及锤击法测得了简支梁的1阶、2阶固有频率,并通过共振法绘制了相应的主振型曲线,实验结果与理论解答非常接近。     

多绳提升机井塔楼面异常振动处理

针对母杜柴登矿井主井井塔在实际运行过程中出现部分楼面异常振动,无法满足安全生产要求的情况,对井塔振动进行了振动原因分析和检测,最终确定了电动机定子侧为振源体,振动原因为设备缺陷引起的电机控制耦合振动,从而导致了井塔楼板固有频率与电动机振动频率接近而产生共振现象,并据此提出了适宜的振动处理方案。     

多绳摩擦主提升机的振动测试与分析

针对某多绳摩擦主提升机在实际运行时振动严重超标问题,采用振动测试方法进行全面测试,通过信号的时域和频域分析,找出影响主提升机振动的原因。多绳摩擦主提升机振动超标原因由电磁振动、机械振动和主绳振动三个部分形成,三个成分叠加到一起形成共振,使系统的振动增大。     

2ZK3665型振动筛颠振原因分析

在一次振动筛非正常振动状态的测试分析中,发现异常振动是由于聚氨酯筛面与被筛物料共同组成的振系的振动直接引起的,由于该报动与筛机支承弹簧的固有频率接近而造成了工程共振现象──振动筛工作过程中的低频振荡。现场根据分析结果,调整了筛面结构形式,最终消除了不良振动,恢复了正常工作状态。     

矿用带式转载机振动主动控制

对煤矿用带式转载机的振动特性进行分析,得到其固有振型及振动模态,并以压电陶瓷为驱动元件,采用线性负反馈对结构的振动模态进行实时控制。仿真结果表明,结构的振动响应以低频分量为主,且通过线性负反馈施加主动控制后,能有效改善机器的阻尼和固有频率,使结构的振动幅度得到快速有效的抑制,避免共振的发生。     

液压系统泵源回路压力脉动抑制试验研究

介绍了泵源液压系统振动与噪声产生的原因,分析了液压系统振动与噪声的危害。设计制造了一种基于流体-结构(Fluid-Structure)耦合振动的结构共振式液压脉动滤波器,在转运车泵源液压系统压力脉动测试试验平台上进行了2组试验。试验测试了泵源液压系统实际工况的压力脉动及安装滤波器后系统的压力脉动情况,得出了2种试验条件下的液压脉动波动幅度和脉动率。验证了结构共振式液压脉动滤波器的使用效能和不足,为液压系统振动控制提供了新的技术手段。     

空压机吸气管共振高度计算

矿山使用的单列对称平衡式空气压缩机,其吸气管是坚直安装的,吸气管下端固定,上端自由.当空压机吸气管的固有频率与系统的振动频率相等时,系统将产生共振.共振对空压机的正常运行和设备的工作寿命都非常有害.计算系统的共振高度,避免系统产生共振是十分必要的.     

浅谈热水泵入口节流调节引起汽蚀问题

热水泵产生汽蚀时，过流部什受到腐蚀疲劳损坏，材料产生机械剥蚀，扬程流量降低，产生噪声与振动(泵越大，噪声与振动也越大)，严重时，泵组可能引起汽蚀共振因此．如何解决好汽蚀问题就显得很重要了。     

三硫酸风机振动过大故障诊断

针对硫酸风机振动过大的故障,通过振动测试,发现振动值严重超标,利用锤击法,测试了风机转子的固有频率,排除了风机振动过大是由转速接近临界转速的可能,利用频谱分析技术,找出了故障产生的原因,提出了解决问题的方案和开展状态监测等建设性建议。     

大型直线振动筛动态分析与研究

利用ANSYS分析软件对大型直线振动筛进行模态分析和时间历程响应分析,计算得出大型直线振动筛的7阶、8阶固有频率和其工作频率接近,容易产生共振,降低了振动筛的使用寿命。通过利用动画分析得到振动筛两侧板处在工作过程中的振动位移较大,因此,对振动筛加装加强肋,避免了共振的发生,同时也增强了侧板的强度。     

基于ANSYS的筛煤机振动轴模态计算

为了确定振动轴的振动特性,避免筛煤机中振动轴被共振破坏造成对设备的危害,采用ANSYS软件对振动轴建模并进行模态计算。有限元分析中将轴承简单处理为刚性约束的方式,分析得出轴的前10阶固有频率和振型,为振动轴的工作频率选择避开共振提供了参考,同时为振动轴和筛煤机的正常运转提供设计依据。     

基于ANSYS的筛煤机振动轴模态计算

为了确定振动轴的振动特性,避免筛煤机中振动轴被共振破坏造成对设备的危害,采用ANSYS软件对振动轴建模并进行模态计算。有限元分析中将轴承简单处理为刚性约束的方式,分析得出轴的前10阶固有频率和振型,为振动轴的工作频率选择避开共振提供了参考,同时为振动轴和筛煤机的正常运转提供设计依据。     

基于ANSYS Workbench的振动筛模态分析研究

振动筛是原煤实现分级和洗选加工的重要机械设备。为了确定振动筛的振动特性,防止其在使用过程中发生共振现象,减少噪音,采用ANSYS Workbench软件对振动筛进行模态分析。得到了其前12阶固有频率和振型,验证了振动筛的工作频率是否远离了固有频率,对振动筛的安全、可靠、高效生产具有重要意义。     

振动筛电机反接快速制动装置

<正> 振动筛是选煤厂的主要设备之一,这个设备在停车时,在工作频率降低到零的过程中,要经过系统的固有频率,当振动频率等于系统固有频率时,就要发生共振。通常共振时的振幅可达到工作振幅的5～10倍,甚至更大,这对皮带、缓冲弹簧,以及设备本身、建筑物等都有很大的危害。为了防止共振现象的发生,国内外     

圆锥破碎机动力学分析

分析了液压圆锥破碎机在工作过程中产生振动的原因。对转子体及整机进行模态分析,获得其低阶固有频率及振型。结果表明,转子体最低阶固有频率高于工作频率,不会发生共振;整机最低阶固有频率为2.15 Hz,小于工作频率,启动时经过共振区。谐响应分析得到工作状态下振幅情况,将电动机特性曲线简化为直线与抛物线的分段函数,求解空载启动时间,并拟合出启动阶段动锥角频率随时间变化曲线;瞬态分析得到破碎机振动速度与幅值以及底座处应力曲线;动平衡分析考虑配重个数、灌铅及搭配使用情况,比较分析得到合理方案。动力学分析结果为圆锥破碎机结构设计和优化提供了参考。