1711_0(3)上提工作面回采实践与认识

17110(3)回采工作面是淮南潘三矿缩小防水煤柱开采的首采面,在开采过程中,该面先后出现2次综采压架事故,最后剩余块段被迫采用炮采工艺进行回采。在对该面2次综采压架原因以及炮采试采成功的分析研究的基础上,提出了5点建议。     

薄煤层炮采工作面机械化装煤采煤工艺实践

16煤因含有大量结核状黄铁矿矿石而不能采用高档普采或综采回采工艺,赵坡矿采用炮采机装采煤工艺,采用挡煤板、切顶墩柱配合推移千斤顶实现16煤炮采工作面机械化装煤,简化了生产工序,降低了工人劳动强度,提高了炮采工作面的生产效率、月推进度和煤炭采出率。     

高档普采工作面直接安装综采技术

庞庄煤矿74106高档普采工作面外段煤厚3m左右,煤层倾角30°以上,为了安全开采和减少资源损失,改为综采回采工艺。高档普采工作面直接改为综采工作面的过程中,采取直接保留高档普采切眼进行综采设备的安装。介绍了预留综采切眼的方法及施工安全措施,缩短了安装工期,减少了资源损失,取得了较好经济效益。     

调斜开采和旋转式开采技术的应用

根据现场实际情况,高档普采和综采工作面最大限度采用调斜开采和旋转式开采技术,提高了资源回收率,缓解了采掘衔接,边采边续支架为高档普采和综采工艺开采积累了经验。     

北宿煤矿高档普采机械化技术研究

高档普采是介于综采和炮采之间的一种开采工艺,它采用机械化开采,炮采支护工艺,高档普采工艺的应用既减轻了工人的劳动强度,又有效保障了煤质,对薄煤层机械化开采有非常好的借鉴意义。通过对高档普采的工艺研究,改革回采工艺,革新辅助设备,加强技术保障,科学组织生产等措施,实现北宿煤矿薄煤层高产高效创水平。     

采用调斜和旋转式开采技术提高原煤回收率

根据现场情况，高档普采和综采工作面最大限度采用调斜开采和旋转式开采技术，提高了资源回收率，缓解了采掘衔接。边采边续支架技术为高档普采和综采工艺开采积累了经验。     

高档普采工作面大倾角回采安全管理

义安煤矿是一个地质条件较为复杂。煤层赋存条件差，断层较多的矿井。该矿一直以来都采用炮采回采工艺，造成采煤工作面的回采效率低。单产水平也很低。为提高采煤工作面的回采效率，提高单产水平。减少职工的体力消耗，该矿自2004年9月开始在地质条件相对较好的95212大倾角工作面试用高档普采回采工艺。实践证明，高档普采工艺在大倾角工作面是完全可行的。通过分析义安煤矿95212工作面大倾角回采工艺，论述了大倾角工作面应用高档普采工艺的可行性．以及高档普采工作面大倾角回采工艺的特点和安全管理的重点。     

回采工作面顶板支护设计

回采工作面的顶板支护设计,包括支护形式、支护方式、控顶距和支护密度等。目前我国以普采为主、炮采为辅的回采工作面约占长壁式回采工作面总数的90％以上,研究普采(包括炮采和高档普采)工作面的顶板支护设计具有非常现实的意义。一、回采工作面顶板支护的设计要求为了提高回采工作面控顶区上方直接顶的完整性和稳定性,将顶板运动可引起的一系列矿压显现限制在安全合理的范围内,顶板支护设计应满足以下几方面的要求:     

7.0 m大采高综采工作面临近回撤阶段的冒顶压架机理分析及防治措施

针对神东矿区大柳塔煤矿采用7.0 m大采高综采工作面在临近回撤阶段冒顶压架事故频发的问题,运用FLAC~(3D)数值模拟软件,建立工作面回撤采动模型,对该矿52304工作面临近回撤阶段时调节巷留设与否对应的工作面垂直应力分布进行模拟对比;采用现场测试与理论分析的方法,对大采高综采工作面冒顶压架机理进行分析。结果表明,调节巷的布置会引起巷道两端面产生应力集中,容易引发冒顶压架事故。提出了大采高综采工作面回撤阶段的冒顶压架防治措施,该措施的有效性与可靠性在后续开采过程中得到了验证。     

孤岛煤柱资源安全高效回采技术应用

通过对孤岛煤柱现场资料的分析与研究,提出因地制宜,分块段采用炮采、高档普采、综采3种回采工艺进行煤柱资源回收,有效提高推进速度,最大化地回收煤炭资源,降低管理难度与生产成本,实现安全高效回采。     

酸刺沟煤矿综放工作面矿压显现异常及控制技术

针对酸刺沟煤矿6上煤层大采高综放工作面矿压显现强烈,对工作面矿压显现进行了实时在线监测与分析。结果表明:工作面周期来压步距为20.2 m,来压动载系数平均1.35,高压力区集中在20—130号支架,98%的支架日最大工作阻力达到或超过15 000 kN的额定工作阻力,工作面推采初期出现压架事故。采取了提高安全阀开启阀值、加快推进速度、来压期间减少放煤和在高压力区深空卸压爆破等措施控制顶板,减小压力显现强度,监测显示安全阀开启率降低至12.4%,支架工作阻力基本符合正态比例分布,提高了工作面安全生产水平。     

薄煤层综采数字化无人工作面技术研究与应用

为实现薛村矿薄煤层94702综采工作面数字化无人开采,根据该工作面地质条件,介绍了采煤机、液压支架、刮板输送机三机设备选型过程;设计并实现了采煤机位置检测、记忆截割自动调高、运行状态实时监控以及液压支架电液控制系统的自动控制等功能。结果表明:通过采用合理的采煤方法和回采工艺,综采数字化无人工作面开采技术安全可靠,可实现自动完成割煤、移架、推移刮板输送机和顶板支护等生产流程。     

综采面与炮采面联合开采的生产实践

通过对综采工作面与炮采工作面联合开采中顶板及运输机的管理,找出了较为适合的开采工艺,实现了安全高效生产,为类似条件的工作面回采提供了借鉴经验。     

大柳塔煤矿22103综采面压架机理及防治技术

根据神东矿区浅埋煤层开采压架机理的已有认识，对大柳塔煤矿22103综采面支架在12000kN工作阻力时发生压架事故的原因进行了分析，并提出了相应的防治对策。结果表明，附近小煤矿对上煤层的越界开采，使得22103工作面回采经历了推出上覆遗留煤柱的开采状况；而在此过程中，煤柱上方三铰式关键块体结构的相对旋转运动会造成2煤层间关键层结构上的载荷过大而失稳，最终引起工作面的压架。据此提出应首先探明上覆煤柱的分布情况，通过减小煤柱上方关键块体的回转空间、降低采高以及提高支护质量等措施进行压架事故的防范。     

综采工作面液压支架掩护梁更换技术实践

针对杨柳煤矿10414工作面液压支架掩护梁损坏情况,分析了支架掩护梁发生开焊、断裂等现象的影响因素,通过对整体换架、导硐抽架和滞后抽架3个换架方案进行比较,确定了采用滞后抽架快速更换液压支架掩护梁等大型部件,明确了换架的技术方案,详细介绍了采场准备情况、顶板支护铺网要求、推进要求和掩护梁支架更换过程。通过实践表明,此综采工作面换架方案可实现快速、安全、经济的液压支架掩护梁更换。     

大隆矿综采工作面顶板控制及支架选型分析

综合机械化是采煤现代化的主要标志，我国煤矿综合机械化开采已获得较大发展，生产中工作面顶板管理应采用科学有效的方法。实践证明，回采工作面使用液压支架后，控顶能力大为增强，但若选型不当，管理不善，则顶板控制问题仍会影响工作面产量和效益。本文依据铁法煤业集团公司大隆煤矿综采液压支架选型分析，得出经验和结论。     

综采与综放工艺条件下采场矿压特征分析

基于相同顶板条件下,综采工艺与综放工艺的平均矿压显现特征差异,为给支架选型与顶板管理提供基础依据,以某矿217工作面为例,采用支架压力记录仪实时记录支架工作阻力,结合工作面矿压显现进行顶板来压特征分析。通过分析放煤阶段和不放煤阶段的支架阻力变化,研究综采与综放工艺的顶板来压特征之差异。研究结果表明：与综采工艺相比,综放工艺支架阻力显著增加,动载系数1.30～1.41,顶板来压强烈,基本顶周期来压步距从平均22 m减小到平均11 m,明显减小。在倾斜方向上,中部基本顶来压最强烈,其次是下部、上部,工作面周期来压较强烈。     

重型综放工作面快速回撤与末采期顶板控制技术

为了研究重型综放工作面快速安全回撤技术,选取不连沟煤矿F6201工作面末采期为研究对象,采用理论分析和工程类比的方法,对重型综放工作面合理的支架工作阻力、放煤停止位置、快速回撤技术和回撤通道支护形式进行研究。结果表明：支架工作阻力满足15 000 kN,回撤通道与工作面放煤停止处的距离为25 m,采用小断面调节巷和高程测量法相结合的手段控制工作面顶底板标高以及回撤巷道选用锚网索和H型钢梁组合支护形式,能保证工作面安全回撤的同时提高回撤速度。     

尚庄煤矿薄煤层长工作面综采采煤技术

阐述了江西煤业集团有限责任公司尚庄煤矿（简称尚庄煤矿）根据井下的实际条件,在缓倾斜薄煤层条件下,长工作面综采采煤技术处理措施,解决了长工作面综采液压支架不下滑、工作面刮板运输机上窜下滑、采煤机防跑车以及工作面防突和采煤难的问题,对提高矿井机械化程度和煤炭回收率等方面,积累了经验。     

王家山煤矿急倾斜煤层综放设备选型及回采工艺

为了确定急倾斜煤层走向长壁综放开采"三机"(液压支架、采煤机和刮板输送机)配套选型及安全可靠的回采工艺,针对王家山煤矿急倾斜煤层赋存条件及开采技术特点,采用三维数值模拟,分析了采场围岩与支架受力过程,顶板及顶煤破坏变形特征,结合工作面设备防倒防滑需要,初步确定"三机"选型。通过现场实践,确定了ZF4800/16/30型2柱支撑掩护式支架为主体的"三机"配套,总结出了由上向下割煤、由下向上推刮板输送机并移架、由下向上放顶煤的回采工艺。