某金矿外排水悬浮物治理达标排放研究与应用

某金矿针对外排水中悬浮物含量过高问题,通过一系列试验研究,确定采用聚合氣化铝+聚丙烯酰胺组合药剂对悬浮颗粒进行絮凝沉降治理现场改造完成后,实现了外排水悬浮物含量低于20mg/L的治理目标,达到了国家环保政策要求。     

神东矿区矿井水井下处理工艺研究

针对矿井水地面处理的缺点,研究了一种新型的矿井水井下处理工艺,该处理系统包括沉淀系统、过滤系统、阻垢系统和自控系统.运行结果表明:该系统特别适合于煤矿高悬浮物、含铁锰矿井水的井下处理,出水铁含量小于0.1mg/L、锰含量小于0.1mg/L、浊度小于3NTU、粒度小于5μm,完全满足井下回用水水质的要求.     

某白钨矿选矿废水悬浮物沉降效果优化试验

江西某矿业公司选厂浮选白钨矿时添加的大量硅酸钠使选矿废水形成稳定的胶体分散系,悬浮物固含量高。原采用石灰脱稳工艺处理,悬浮物沉降效果不佳。通过氯化钙脱稳工艺试验,确定质量浓度20%的氯化钙溶液和0.1%的阴离子絮凝剂PAM溶液用量分别为1.6,20 kg/m3时,废水悬浮物固含量降低至96 mg/L,废水处理成本为2.32元/m3,较石灰脱稳工艺固含量低25mg/L,处理成本节约0.65元/m3。该选矿废水中悬浮物沉降效果的优化,有利于简化处理流程,降低废水处理站运行成本,减轻对环境的污染。     

煤矿地下水库对含不同赋存形态有机物及重金属矿井水净化效果研究

以神东矿区大柳塔煤矿在用的3座地下水库为研究对象，采集了3个进水、4个出水及1个裂隙水水样，通过对采集水样中有机物及其重金属含量测试，分析地下水库岩体对水体中的污染物的去除效果。研究结果表明，大柳塔煤矿地下水库采空区岩体组分中，黏土矿物含量约占35%，有较强的吸附能力。大柳塔煤矿地下水库系统对矿井水有较好的净化效果，出水悬浮物含量低于182mg/L，去除率可达80%～93%，能去除大量的悬浮物|出水COD含量小于35mg/L，去除率可达38%～61%，能去除部分COD|出水TOC含量在7.37～13.28 mg/L之间，去除率为19.1%～46.4%|分析表明颗粒态有机物可随悬浮颗粒物沉降而得到去除，而可溶性有机物可通过黏土矿物的吸附而得到去除。数据显示，进水中Fe和Mn各有99%和84%以上赋存于悬浮颗粒物上，经地下水库处理后，矿井水中Fe的去除率可达68%～100%，Mn的去除率可达75%～99%，表明地下水库针对赋存于悬浮颗粒物上的重金属可起到一定的去除作用。     

利用絮凝剂的协同作用处理铁选矿循环水

用聚合硫酸铁和阳离子有机高分子絮凝剂处理铁选矿用水中的大量悬浮物,其协同效果比单独等量加入更好,可使选矿水循环使用。由轧钢废酸水制备聚合硫酸铁,既可提高净水剂的净水效果,还可降低处理费用。当加入75mg/L聚合硫酸铁和2 mg/L阳离子有机高分子絮凝剂的混合物时,絮凝效果最好。选矿循环水中悬浮物的浓度与浊度的回归方程为y=0.00094x2+0.351x+1.732,通过测定浊度可大大节省测定悬浮物含量的时间。     

镍钼矿选矿废水处理回用试验研究

对某镍钼矿选矿废水进行了回用试验研究。结果表明,镍钼矿选矿废水直接回用于浮选效果较差; 废水经絮凝剂NHX沉降处理后,固体悬浮物含量由839.6 mg/L降为17.7 mg/L,COD也大幅下降。处理后废水回用对镍钼矿浮选指标影响不大,符合回用标准。     

风化钨矿选矿废水回用对钨浮选影响研究

钨矿性脆且容易泥化,细泥易残留在选矿废水中,导致废水中固体悬浮物(SS)含量高,SS直接排放对环境造成了严重威胁,而回用则会影响选矿指标。本文研究风化钨矿选矿废水回用对钨矿浮选的影响及机理,为选矿废水适度处理及回用提供理论依据。实验结果表明：模拟SS对钨浮选指标的影响试验表明,SS含量对钨粗选指标影响大,需进一步降低。SS影响钨矿浮选机理表明,SS形貌呈松散的不规则片状且表面不光滑,表面吸附了浮选药剂油酸钠和硅酸钠；SS在广泛的pH范围表面带负电,与带负电的浮选药剂产生竞争吸附。采用“2 g/L氯化钙+0.5 g/L聚合硫酸铁”处理废水,SS含量由25160 mg/L降低至16 mg/L,去除率达99.94%,Si含量由216.9 mg/L降低至33.26 mg/L,Si去除率为84.67%,颗粒化学需氧量由312.49 mg/L降低至6.86 mg/L,去除率达97.80%。结合溶液化学分析“氯化钙+聚聚合硫酸铁”去除SS机理,发现其通过电性中和、压缩双电层降低胶体电势,进而促进细颗粒迅速凝聚、沉淀。处理后废水回用至原浮选流程,处理后废水与清水指标相近。     

某选厂回水中悬浮物含量对萤石浮选的影响研究

某选厂为了考察选矿废水经浓缩后回用于生产系统的选矿效果以及水中悬浮物含量对浮选效果的影响,进行了萤石浮选水质单因素试验。通过对萤石粗选产品分析可知,随着水中悬浮物含量的减少,萤石精矿的品位及回收率均提高,当水中悬浮物含量小于100 mg/L时,萤石粗选精矿品位及回收率均较高,萤石精矿品位可达40.44%,回收率达64.50%。研究结果表明:水质中悬浮物的含量对萤石浮选存在较大的影响;同时提出了回水水质净化的一些措施,通过加入絮凝剂聚丙烯酰胺,水中的悬浮物可降低到100 mg/L以下,净化后的水质对萤石浮选影响相对较小,能够达到萤石浮选的水质要求。     

煤矿千米井下水处理技术研究与应用

煤矿井下涌水含煤粉和岩粉,悬浮物浓度高达200~300mg/L,短期可达600mg/L,对排水系统及地面环境造成损害。在水仓入口增设一套水处理系统,可使悬浮物浓度小于10mg/L,满足矿井水外排要求。     

石煤钒矿湿法提钒选冶废水处理

针对石煤钒矿湿法提钒选冶废水特点及排放要求,以静态试验数据为参考,采用独特的二次处理方案,优化处理工艺,对废水进行了分级处理,处理系统封闭循环,不产生二次污染。处理后水质完全符合排放要求,其中金属离子含量低于国家排放标准,Fe离子含量由最初的850 mg/L降到1.8 mg/L。回水满足生产工艺用水要求,整个系统处理高效、设计合理、简单实用、运行平稳。     

煤层气田含乳化油污水聚结法处理技术研究

山西煤层气处理中心生产污水中乳化油含量较大,达到3000～4500mg/L,超出污水处理系统设计处理能力数百倍,原有污水处理系统已不能满足污水处理要求。通过理论分析了聚结法除油可行性并通过相关室内试验验证后,将聚结处理装置应用于现场实践。该装置能够有效地清除了污水中的悬浮物、煤粉与乳化油,优化改造后煤层气处理中心平均每月清除并回收利用废润滑油2. 5t,即解决企业环保问题,又为使油品资源回收成为可能。     

哈拉沟煤矿矿井水井下处理利用系统研究

为缓解矿区水资源紧缺的状况,利用采空区预沉淀、水射器曝气和相互冲洗过滤装置接触氧化过滤,将哈拉沟煤矿矿井水在井下直接处理后作为井下生产用水。运行实践表明,该处理利用系统适合煤矿井下巷道环境,可有效地去除矿井水中的悬浮物(SS)、铁(Fe2+)和锰(Mn2+)等物质,总进水平均质量浓度分别为323mg/L(SS)、1.21mg/L(Fe2+)、0.28mg/L(Mn2+),总出水平均质量浓度分别为2mg/L(SS)、0.11mg/L(Fe2+)、0.04mg/L(Mn2+),相应平均去除率分别为99.4%、90.9%、85.7%,均达到煤矿井下生产用水水质要求。     

多重混凝沉淀处理高悬浮物矿井水试验及应用

针对冀中能源峰峰集团大淑村矿高悬浮物矿井水处理混凝剂投加量大，混凝沉淀效果差等问题，研究了混凝剂种类、絮凝剂种类、混凝次数、混(絮)凝剂投加方式及投加量、反应转速等因素对矿井水悬浮物去除效果的影响。结果表明：最佳混凝剂为PAC,最佳絮凝剂为CPAM,混凝次数为两次，最佳投加方式及投加量为一次投加70 mg/L PAC和0.3 mg/L PAM,二次投加20 mg/L PAC和0.3 mg/L PAM,PAC投加量较常规混凝减少了25%,最佳转速为快搅210 r/min,慢搅60 r/min,最佳条件下出水浊度降到1.39 NTU,浊度去除率可达99%以上。工程应用表明：采用二重混凝沉淀工艺处理高悬浮物矿井水，对悬浮物和浊度的去除效果显著，出水水质稳定达标，节省了部分水资源费和投药成本，具有良好的经济效益和环境效益。     

某钨钼选矿废水水质调研及混凝沉降试验研究

某钨钼选矿厂的选矿废水中含有超微细矿物颗粒和残留的选矿药剂,产生的浊度、悬浮物均较高,影响其直接回用,针对这一问题,首先对该厂的选矿废水水质进行了调研,摸清水质特征,继而进行了混凝沉降药剂探索试验,发现复配的BK-A混凝剂具有较好的沉降效果,随后又进行了现场混凝沉降优化试验研究。试验研究结果表明:BK-A混凝药剂最佳反应条件为:沉降pH值9～10,BK-A药剂投加量20～25mL/L,PAM投加量6mL/L,处理后的尾矿库选矿废水浊度和悬浮物指标基本能达到清水水质指标,尾矿库废水中硅酸根离子能稳定降至100mg/L左右。     

矿坑废水中试试验研究

在实验室小型试验的基础上,采用100L/h水处理装置进行化学氧化-絮凝法处理矿坑废水验证试验.结果表明,中试的处理效果和操作条件与小型试验基本相符.在Ca(ClO)2加量为(225～450)mg/L、氧化时间10 min、絮凝剂PAM加量0.5 mg/L的条件下,重金属Pb、Zn、Cd和黄药去除率均在95%以上,出水悬浮物小于10mg/L,水质达到了国家一级排放标准(GB8978-1996).     

HDC一体化多效处理系统在某金矿井下排泥的应用实践

针对山东某金矿井下排泥成本较高,效果不理想的实际情况,探索性引入HDC一体化多效处理系统。该系统通过现场应用实践,使井下涌水中固体颗粒及悬浮物实现了有效分离,出水达到排放要求(100 mg/L),同时污泥浆(浓度约为10%)经脱水设备进一步脱水后形成易于运输的泥饼(含水量约为40%),排泥效果好,机械化程度高,排泥成本较低,对矿山机械排泥系统建设具有一定的参考推广价值。     

聚合物/表面活性剂二元复合驱采出水处理工艺优化研究

聚合物/表面活性剂二元复合驱采出水含有大量的聚合物和表面活性剂,表面活性剂使油滴表面由憎水性变为亲水性,聚合物使采出水的黏度增大,油滴的界面张力增强。油水乳化严重,稳定性较好,处理难度较大。针对生化处理工艺运行过程中存在的问题,对生化处理工艺进行了优化调整,并进行了物化处理选型试验。研究结果表明,在生化处理工艺中加入物化处理工艺,形成“生化+物化”的处理工艺,破胶剂投加浓度为600 mg/L,絮凝剂投加浓度为10 mg/L,处理后浊度为29.4 FNU,降幅为87.85%,CODCr为338 mg/L,降幅为95.37%,总铁为0.14 mg/L,降低幅度为92.85%,悬浮物及油含量也达到了厂控注水水质标准。提高了采出水处理工艺的抗冲击性和出水水质的稳定性。     

高悬浮物矿井水处理技术研究与应用

为了提高矿井水利用率,针对我国常见的高悬浮物矿井水,提出了高效旋流一体化净化技术,研究了其技术原理、工艺流程和技术优势,并将此技术应用于张家峁煤矿矿井水处理站,探讨了其在实际应用中的处理效果和综合效益。结果表明:与传统处理技术相比,高效旋流一体化净化技术原理先进,工艺操作简便,具有处理效率高、耐冲击(悬浮物SS质量浓度30～100 000 mg/L)、占地面积小、运行成本低等优点;其应用于张家峁矿井水处理站后,矿井水SS质量浓度由1 466 mg/L下降至4 mg/L,且COD、浊度、总铁等都达到相关标准,处理后的水可回用于黄泥注浆、井下消防洒水以及作为生活日用水备用水源;可直接节约水费720万元/a,节约水处理费用39.6万元/a。     

复合絮凝剂在氧化铜矿选矿废水回用中的应用

选矿废水排放量大,环境污染严重,因此实现选矿废水回用意义重大。本文根据氧化铜选矿废水性质,考查了絮凝剂种类对沉降指标的影响,试验结果表明,复合絮凝剂XS-1(主要成分为PAC和PAM)效果最佳;沉降试验结果显示当复合絮凝剂用量为2 m L时,废水沉降速度最快,固体悬浮物含量从1629 mg/L大幅降至168 mg/L,COD和重金属离子浓度也有所降低;废水回用试验结果表明,采用XS-1处理后选矿废水回用对氧化铜选矿指标几乎没有影响。     

潘洛铁矿尾矿库废水处理初沉调节池的设计与实践

潘洛铁矿尾矿库废水含泥砂量较高,悬浮物浓度最高达17400mg/L,不能供选矿循环利用。介绍了以初沉调节池为主要沉淀手段,结合后期的斜板沉淀池进一步沉淀工艺,使出水悬浮物浓度降低到70mg/L以下,保证出水可以达到选矿回用标准的设计与生产实践。