赣州某萤石尾矿浮选柱分选试验研究

针对赣州某萤石尾矿萤石粒度粗、CaF2含量低的特点,提出了磨矿-柱浮选工艺,解决了该萤石尾矿中CaF2难以回收的问题。考查了磨矿细度、矿浆pH值、水玻璃用量、捕收剂用量、浮选柱处理量、循环压力和充气量等因素对浮选指标的影响,优化了工艺和操作参数条件,并在此基础上进行全流程闭路试验。结果表明:在原矿品位22.87%的条件下,经过一段磨矿+浮选柱一粗三精工艺分选,可以获得精矿品位93.65%、回收率54.82%的良好指标。     

某低品位铜矿石浮选试验

为有效回收某低品位铜矿石,在对其矿石性质研究的基础上进行了阶段磨矿-阶段浮选工艺试验,即对粗粒级浮选抛尾获得粗精矿,粗精矿再磨浮选获得铜精矿。试验经1粗4精2扫、粗精矿再磨浮选闭路试验获得了产率为7.59%,铜品位为18.60%,铜回收率为91.06%的满意铜精矿。     

从内蒙古某铁选矿厂尾矿回收萤石研究

为高效利用内蒙古某铁矿选矿厂尾矿中的萤石资源,对其开展了详细的工艺矿物学分析和浮选试验研究。试验结果表明:在磨矿、磁选除铁后,采用硫酸为pH调整剂、水玻璃为抑制剂、L-1001为捕收剂,通过一次粗选九次精选二次扫选的闭路浮选流程,可获得CaF₂品位97.12%、回收率85.73%的浮选精矿,再经强磁选可获得CaF₂品位97.78%、全流程回收率78.25%的萤石精矿。      

从某铁尾矿中回收二氧化钛试验研究

通过对某铁尾矿采用磨矿、强磁选—摇床—浮选工艺,试验结果表明,在原矿二氧化钛品位为4.61%,磨矿细度-0.074 mm粒级占70%,磁场强度为994.725 kA/m的条件下,可获得产率为3.86%,品位为47.15%,回收率为39.48%的二氧化钛精矿。     

乌拉根硫化铅锌矿浮选工艺研究

针对乌拉根硫化铅锌矿矿石进行了大量浮选条件实验研究,结果表明,在磨矿细度-0.074 mm占52.98%情况下,以乙黄药为铅浮选捕收剂、丁黄药为锌浮选捕收剂,闭路流程试验可获得产率1.24%、铅品位78.04%、回收率96.67%的特级铅精矿和产率4.81%、锌品位56.73%、回收率92.93%的优质锌精矿.     

磨矿细度在铜-钼硫化矿异步混合浮选分离工艺中的关键作用研究

针对某低品位铜钼多金属复杂硫化矿, 研究了磨矿细度在铜-钼硫化矿异步混合浮选分离工艺中的关键作用。采用异步混合浮选工艺流程, 得到铜-钼混合精矿、铜精矿和硫精矿, 然后再对铜-钼混合精矿进行再磨浮选分离, 通过优化和控制异步混合浮选工艺中的磨矿细度, 最终获得品位22.85%、回收率87.17%的铜精矿和品位48.85%、回收率68.96%的钼精矿。     

浙江某细粒难选萤石矿选矿试验研究

浙江某难选萤石矿矿物间嵌布粒度细,相互包裹现象严重。在研究该萤石矿原矿性质的基础上,进行选矿试验研究。通过粗选和精选条件试验确定合理的磨矿细度和药剂制度,在此基础上进行开路和闭路试验。结果表明,试样经"一粗八精,粗选丢尾,中矿Ⅱ~Ⅷ集中返回再磨"的闭路流程可获得CaF2品位为97.15%,回收率为65.46%的制酸级萤石精矿。中矿Ⅰ经再磨再选可获得品位为81.32%,作业回收率为82.48%的冶金级萤石精矿。本试验为该萤石矿的开发利用提供了技术依据。     

云南某微细粒嵌布赤铁矿选矿工艺研究

云南某赤铁矿矿石中铁矿物嵌布粒度微细,生产上采用磁选、重选工艺,只能获得铁品位为57%左右的铁精矿,不能满足铁精矿品位大于62%的球团生产要求。为此,对该矿石进行了提高精矿品位的选矿试验。试验采用阶段磨矿-阶段强磁选-反浮选联合工艺流程,在-0.038 mm占86%的最终磨矿细度下,获得了铁品位为62.20%,铁回收率为56.36%的铁精矿。     

某磁、赤铁矿石选矿工艺优化试验

针对某磁、赤铁矿选矿厂铁精矿品位特别是浮选精矿铁品位、铁回收率低的难题,对其现有阶段磨矿-弱磁-细筛提质-强磁-反浮选流程进行了优化选矿试验研究。试验结果表明：现场因为入选磨矿粒度不够,导致强磁精矿和入浮矿品位偏低,是选别指标差的主要原因,试验最终获得了精矿铁品位为65.19%、回收率为74.74%的良好选别指标。     

青海某微细粒嵌布磁铁矿选矿试验研究

为开发利用青海某微细粒嵌布磁铁矿,对其进行了选矿试验研究。试验结果表明：采用单一磁选工艺,即使将矿石细磨至-500目95%,也不能使精矿铁品位达到60%以上。而采用磁选-反浮选联合工艺,在最终磨矿细度为-400目80%时,可获得精矿品位为60.11%,铁回收率为60.20%的选别指标;在最终磨矿细度为-400目95%时,可获得精矿铁品位为67.42%,铁回收率为56.92%的选别指标。