某煤矿主煤流运输自动化系统改造

对某煤矿主煤流运输自动化系统进行改造,增加PLC控制箱等设备,接入原有主煤流运输控制和保护系统,通过通信方式实现新增设备与原有系统设备的数据通信,从而实现新老系统之间无缝融合以及主煤流运输系统的集中控制和一键启停控制。同时将该系统接入综合自动化集控平台,可对运输系统各设备进行实时监控,实现了主煤流运输系统自动化,达到了改造要求。     

矿井主煤流综合自动化监控系统研究

为了提高矿井主煤流的自动化程度,实现煤炭运输设备的运输能力,对矿井主煤流综合自动化监控系统进行了研究,采用3层网络结构,每条胶带机机头放置PLC控制站,核心控制器件选用西门子S7-300 PLC,具体工业以太网和PROFIBUS-DP通信功能,主要控制方式为集中自动运行和单机自动运行;分析了该系统的主要功能,主要由胶带机的保护、计算机管理系统功能、系统自诊断功能等组成,系统减少胶带机空转时间,节约生产成本投入,实现了连锁开停机,降低了设备空转磨损,达到节能降耗的目的。     

千万吨矿井煤流均衡自动化控制研究

为了实现千万吨矿井煤流系统均衡运行,通过研发煤流优化控制系统实现煤量均衡自动化控制,结果表明,安装该系统后可有效杜绝主运输胶带过载停机、重载启动等现象,使设备运转平稳,取得了良好的社会经济效益。     

煤矿主煤流运输系统集中控制的应用

主要介绍了煤矿实现对主煤流胶带机运输系统的远程集中控制.系统采用了集散控制(DCS系统)与冗余技术等多种技术手段,并辅以工业电视.具有在线监测、分析及完善的保护和报警功能,保证了井下主煤流运输系统的连续性和可靠性.     

浅谈小型给煤机在胶带机转载点的应用

根据现场实际,对顺槽胶带机与主运输胶带机卸载点存在的问题进行了综合分析。通过在转载点安装使用小型给煤机,较好地解决了卸载煤流砸伤胶带、洒煤以及对胶带机支架的损坏问题,保证了胶带机的安全运转,减少了日常维护量。     

PC在洗煤厂监控系统中的应用

山西省阳泉市南庄煤矿新建一座年入洗量90万t的洗煤厂。在该厂集中监控系统设计中采用了美国通用电气公司(GE公司)生产的可编程序控制器(简称PC)。一、南庄洗煤厂流程主斜井钢丝绳胶带机是该矿的主提升设备,它与101胶带机衔接,通过101胶带机的正反转,改变煤流方向。工艺流程基本上可分为原煤准备、主洗、入贮和返煤四个部分。正常情况下,煤流来自井下煤仓,通过仓下给煤机、斜井钢丝绳胶带机     

兴隆庄矿主井提升装卸载自动化设计

兖州兴隆庄矿主井的两台φ2.8×6多绳提升机,系从瑞典引进.除压磁元件外,其余装卸载设备均由国内配套.为与瑞典提升机自动化水平相适应,并探索实现主井提升全自动化可能性,设计时确定采用煤位控制的装卸载全自动化系统.一、煤流运、提系统简介该矿井下煤流系统采用输送机线运输方式.主井底设有三个主煤仓,仓下分两组,每组对应一套提升设备,各包括三台给煤机和一条装载胶带机,其平面布置如图1所示.     

胶带机转载点全自动气水联动喷雾装置

介绍了一种新型矿用胶带机转载点全自动气水联动除尘装置,及其装置在胶带机转载点的安装与使用,全自动气水联动除尘装置实现了自动化煤流生产过程中转载点自动除尘的自动检测及控制,提高了煤流系统的自动化程度和胶带机转载点除尘的效果,保证了安全生产。     

基于自动化信息化融合的智慧矿山建设研

采煤技术及采煤装备正在向高产高效、安全可靠、减人增效的趋势发展,煤矿企业生产已经由粗放型、分散型、人工型生产的模式逐步转变为集约化、大型化、自动化和无人化的方向发展。分析了前期综合自动化系统建设情况,基于此,采用自动化信息化融合技术,研究了万兆工业以太环网平台、基于GIS的“一张图”安全生产智能管控平台、智能化采煤工作面、矿井车辆运输大数据分析及科学调配系统、主煤流节能智能控制系统等。研究应用表明,该技术提高了矿井的综合自动化水平,取消了采煤工作面两巷超前支护支架,实现各固定岗位的无人值守。研究为类似矿井智能化建设提供了技术支持。     

基于PLC与Wincc的井下主煤流监控系统设计

针对孔庄矿井下主煤流系统自动化程度不高的情况,介绍了一套以PLC与Wincc为控制核心的监视控制系统。该系统采用工业以太网通信,除了能够实时监控每台设备,还具有操作记录、运行记录、报表打印等功能。进一步提高了主煤流系统自动化程度。     

基于PLC的带式输送机节能控制系统研究

煤矿井下带式输送机肩负着煤炭的运输重责,是煤矿生产的关键设备。采用PLC可编程控制器,研究了带式输送机节能控制系统,该系统主要由现场控制和集中控制组成,分析了控制系统的硬件部分,硬件部分以S7-300系列PLC作为系统的主控单元,并介绍了控制系统综合保护,最后分析了控制系统的软件部分,设计了软启动控制程序、功率平衡控制程序、系统综合程序流程。研究为类似工程条件下输送机电气节能控制系统设计提供借鉴。     

煤矿井下主排水泵控制系统研究

为了研究煤矿井下主排水泵控制系统,将其划分为5个子系统,分别为水泵启动子程序、3种工作方式切换子程序、系统保护子程序、“避峰填谷”子程序、水泵自动轮换子程序。系统把水仓水位划分为7个水位点（6个区段）,实现了对水位变化速度和水位变化的检测,并采用超声波水位传感器对水位进行检测,以及利用灰色理论对系统节能和水位进行预测,实现了“避峰填谷”;煤矿井下主排水泵控制系统的水泵控制方式采用手动、半自动、自动3种控制方式,采用PLC采集的传感器的电量或信号对系统保护功能和故障检测进行实现。该研究可为煤矿井下主排水泵整体设计提供一定技术支持。     

煤矿主通风机智能监控系统设计

基于煤矿主通风机结构，研究了煤矿主通风机智能监控系统，主要设计了硬件部分和软件部分。系统主要由控制、传动、集控、监测和通信5部分，选择S7-1200系列的PLC为控制核心；软件部分主要设计了主通风机启动程序、故障报警程序、风量调节程序及上位机监控界面。煤矿主通风机智能监控系统提高了主通风机设备的自动化管理水平，保证了主通风机设备的可靠运行。     

煤矿智能主运输控制系统的设计

为解决煤矿主运输系统带式输送机空载时间长、自动化程度低和工作人员多等问题,设计一套煤矿智能主运输控制系统,通过检测主运输系统沿线带式输送机的煤流量、带速及运行信息,实现带式输送机的顺煤流自适应启停,根据煤量调速,无煤停运,减少空载时间,提高煤矿主运输系统带式输送机的运行效率。     

PLC控制系统在煤炭化工自动化中的应用探析

文章介绍了PLC自动控制系统的工作原理以及功能,然后主要介绍了PLC控制系统在煤炭装配煤中的广泛应用,最后分析了如何应用PLC自动控制技术完成煤矿装备运输和井下排水系统。     

煤矿采煤系统智能控制技术研究

为了实现采煤设备的智能监测和控制,研究了采煤工作面设备智能监控系统总体构架,主要包括各类传感器、本安型就地操作箱、采煤机装备集中PLC智能控制柜、控制计算机、客户端、数据服务器等;分析了PLC控制柜硬件部分和软件部分,并对采煤设备所用传感器进行了选型。研究为实现安全高效采煤打下坚实的基础。     

基于PLC的带式输送机控制系统设计

钢丝绳牵引带式输送机是煤炭工业的主要运输设备,设计带式输送机稳定可靠的控制系统对煤矿的安全生产具有重要意义。设计了以PLC为处理器的带式输送机控制系统的硬件电路,并给出了相应的软件流程。     

基于PLC的压风机在线监控系统研究

煤矿压风机设备作为煤矿风动机械的动力源,在煤矿安全生产中具有重要的地位。为了确保煤矿压风机安全运行、提升煤矿数字化建设水平,提出了以S7-300PLC为核心,通过采集现场传感器数据、设备数据等,结合现场操作台、地面工程师站,实现对压风机在线监测监控。实践表明:基于PLC技术的压风机在线监控系统具有运行稳定、采集参数齐全、预警可靠、节能降耗等特点,在地面控制中心可方便实现煤矿压风机在线监测、一键启停、压风机切换、运行记录查询、故障查询、全自动化运行等功能,提升了煤矿压风机系统的安全性、可靠性,同时达到减员增效、节能降耗的效果。