基岩段立井井筒与箕斗装载硐室整体冻结技术

石拉乌素煤矿主井设计净直径9.4m,井深748.3m,全深冻结,冻结深度760m,井筒与箕斗装载硐室整体冻结,取得了良好的效果。阐述了冻结深度、冻结壁厚度、冻结壁平均温度的确定方法,给出了冻结管布置方式与整体冻结温度场实测数据。实践表明,在工程量可控的情况下,适当增加造孔工程量,在装载硐室附近形成整体冻结帷幕,对于硐室安全快速施工,意义重大。     

井筒冻结段装载硐室施工前探注技术

李粮店煤矿主井井筒采用全深冻结法施工,在装载硐室范围内有11根冻结管垂直穿过.施工前,为防止突水事故的发生,首先进行探水工作,探明了冻结管外环形空间和硐室区域及其周围富水情况,并采取安全技术措施进行注浆封堵,确保了硐室掘砌安全.     

立井冻结期间箕斗装载硐室施工

母杜柴登矿井主井箕斗装载硐室在主井冻结期间施工。硐室施工中,充分利用冻结壁封堵冻结管外上、下部含水层涌水,用注浆法封堵硐室外部岩层涌水和冻结管与冻结孔之间的环形空间,实现了安全顺利施工。     

割孔注浆技术在大海则煤矿水害治理中的应用

立井井筒冻结施工后由于种种原因,可能出现个别孔解冻后孔壁和冻结管之间的环形空间因封闭不彻底成为上下各含水层间的联系通道。当钻孔穿越装载硐室、马头门等井筒相关硐室时,这个环形空间也就成为矿井的导水通道。大海则煤矿对二号回风立井冻结孔进行割孔注浆,取得了良好的注浆效果。     

采用全深冻结的立井井筒安全快速施工实践

以内蒙古乌审旗蒙大矿业集团虎豹湾煤矿副立井为例,简述采用全深冻结的立井井筒安全快速施工技术。因地质条件复杂,该井筒采用全深冻结,设计双层钢筋混凝土井壁结构,并设有3个壁座。井筒外壁掘砌施工期间有3个月单进超过140 m,井筒落底内壁套砌结束后施工相关硐室,并处理揭露的冻结管,对冻结管以外的空间进行注浆充填,保证了封水效果和施工安全,为类似工程施工提供了经验。     

全深冻结立井特大型箕斗装载硐室施工

梵王寺煤矿主井设计深度650m,净直径8.5m,采用全深冻结法凿井。井筒特大型箕斗装载硐室底板垂深566m,掘进总体积7 079m3,掘进宽度15.356m,采用锚网索喷+钢筋混凝土碹联合支护,混凝土支护量3 533m3,强度等级C80。通过对硐室支护参数进一步优化,优选施工方案和施工工艺,在对穿过硐室的冻结管合理处理的基础上,采用先拱后墙、分部分段、自上而下施工方法刷掘,再自下而上与井筒一道立模浇筑永久支护,实现了安全、优质、快速、高效施工。     

用缓凝水泥浆置换冻结孔内粘土浆的研究与应用

采用冻结法施工的立井井筒，有少数根据具体情况，需要一次冻全深。过去有个别一次冻全深的井筒在开凿马头门时，大量涌水和泥砂通过冻结管与围岩间的环形空间涌入井底，造成了淹井事故。为防止类似事故发生，提出了用缓凝水泥浆置换冻结孔内粘土浆的研究课题。在试验室试验取得初步成果后，首先在河南永城煤电（集团）公司新桥煤矿主井冻结工程施工中试用，之后又在黑龙江双鸭山矿区东荣一矿主、副井冻结工程施工中推广应用，均取得了很好的效果，保证了马头门等硐室的施工安全。该项技术具有推广应用价值。     

浅析双层井壁中特大硐室快速施工方法

在石拉乌素煤矿主井箕斗装载硐室施工中,采取了立井井筒冻结段双层井壁中的特大硐室施工方法。采用此方法仅用33 d便完成了箕斗装载硐室的施工,避免了井筒硐室段多次分段套砌内壁的繁琐转换施工工序,减少了井筒内壁接茬缝。既保证了施工质量及施工安全,又缩短了施工工期,效率高,投入成本低。     

整体移动金属模板在砌筑冻结井筒内壁中的应用

目前我国冻结法施工的立井，普遍采用液压滑升模板砌筑冻结井筒内壁。随着煤层开采深度的增加，基岩段井筒深度也越来越深，而基岩段普遍采用整体移动金属模板进行短段掘砌的施工工艺．故用冻结法施工的井筒需配备两套砌壁模板。为减少支护费用，减少模板装配占用时间，我们对用于基岩段的整体移动金属模板做了部分改进，用于大屯煤电公司姚桥主井冻结井段内壁的施工，共砌壁190m，达到了预期效果。     

浅谈深厚表土层条件下花园煤矿主井冻结施工

根据花园煤矿主井工程地质条件,确定了井筒冻结施工方案。主井开机冻结后冻结壁顺利交圈,并保质保量完成井筒冻结段施工。主井井筒冻结施工取得成功为深厚表土层冻结施工提供了借鉴经验。     

差异冻结防片帮方式冻结法施工技术应用

该矿水文地质条件复杂,对井筒掘进带来一定的施工困难,为解决掘进过程中冲击层段和风化基岩段富水问题,采用差异冷冻冻结法对特殊地层进行处理。该矿结合自身水文地质与井筒施工实际情况,优化冻结法施工工艺,完善施工技术措施,解决了井筒含水段掘进困难问题,对于矿山施工安全稳定、加快施工进度、节省基建期投资方面具有借鉴意义。     

深厚冲积层井筒冻结压力实测及分析

在涡北煤矿风井和副井井筒施工中,分别进行了4个水平和3个水平冻结压力和井壁钢筋纵向、环向内力的实测,获得了冻结压力发展趋势及其与深度的关系,对冻结井筒井壁设计和施工安全具有参考意义。文中还对井筒冻结压力的均匀性进行了分析。     

刘庄煤矿西进风井冻结表土段外壁快速施工

井筒深层冻结表土段施工,由于冻结壁强度要求高,同时随着施工进展井筒冻结壁强度迅速增加,施工难度加大,人力施工强度高,又加之深层冻结井筒地质条件复杂性,致使掘砌循环时间过长,使井筒施工工期延长。该文通过刘庄煤矿西区进风井井筒在深井冻结表土段具体施工,总结了矿方、监理、凿井及冻结单位"四位一体"的施工方法及穿过新生界冻结段粘土、砂层的施工方案、参数确定、施工工艺和效果。     

副立井井筒冻结设计方案及施工技术

为了保证井筒能顺利通过松散巨厚表土层,在井筒施工过程中采取"主排孔+辅排(外)孔+辅排(内)孔"冻结方案,介绍了冻结法施工的优点,确定了井筒的冻结深度及冻结壁厚度,对冻结孔、水文孔及测温孔布置参数进行了设计,并对冻结法施工工艺进行了详细论述,可为类似地质条件冻结施工技术提供了有力的技术支撑和科学保障。     

冻结壁形成特性预报与冻结调控机制在赵固二矿西风井中的应用

赵固二矿西风井井筒穿过冲积层厚704.6m,是我国第四个穿过700m冲积层的井筒。砂性土层最深控制层位冻结壁设计厚度10.3m,平均温度-21.5℃|粘性土层最深控制层位冻结壁设计厚度9.9m,平均温度-19.0℃,掘进模板段高2.5m。调控实现不同层位冻结壁设计厚度、平均温度、井帮温度,不仅能检验冻结方案设计的科学合理性,还对该井冻结段安全经济、快速施工具有重要意义。本文介绍了该井开展冻结壁形成特性实测分析、工程预报及对冻结过程调控,实现了冻结壁设计指标,取得超700m深厚冲积层冻结段安全快速施工成功案例。     

777m岩石冻结立井井筒冻结壁设计

母度柴登主井井筒采用全深冻结法施工,冻结深度777m,冻结地层以岩石为主,冻结施工由兖矿新陆建设发展有限公司负责.扼要介绍了岩石冻结壁设计及井筒冻结、掘砌施工情况.     

立井放射孔冻结技术

在邢东矿主井冻结工程中,根据冻结壁形成与凿井进程相互协调的原则,提出了放射孔冻结方案及其动态设计方法。并采用它螺定向与斜向器造斜工艺,解决了放射孔冻结施工关键技术难题。把多年前国际地层冻结工程界提出的设想变成现实。实践表明,采用放射孔冻结技术可以显著减小冻结工程量,缩短冻结工期,并可保证在井筒掘进时既不片帮,又少挖冻土,有利于井筒快速施工。     

胡家河矿副立井井筒冻结法施工技术研究

介绍了胡家河矿副立井井筒采用冻结法施工方案的选择过程,以及合理确定冻结方案中各设计参数,配置先进的冻结孔施工设备,强化冻结过程控制,最终井筒工程安全、快速、成功的穿过了有11层富含水层的深厚软岩.     

岱庄矿风井冻结段快速施工经验

岱庄矿区井采用冻结法施工,冻结深度３１５ｍ。井筒冻结段掘砌组织快速施工,掘 砌平行作业,使用段高３．３ｍ整体金属活动模板,在１９９８年２月份取得月掘砌外璧１９１．６ｍ的好成绩,打破了保持２０多年的全国纪录,为立井冻结段快速施工积累了经验。     

立井变径金属模板的研制和应用

采用1套液压多缝式整体金属模板,通过变径,完成了平禹九矿主井井筒冻结表土段4种厚度的外壁施工任务。变径的具体做法是：井筒掘进到变断面处,在井下工作面,把整体金属模板立缝断开,加进小块模板来增大模板直径。改造后的模板使用方便,浇筑的井壁表面光滑,质量优良。