混合捕收剂选优试验

<正> 目前铜硫分离主要抑制剂是石灰,捕收剂是丁基黄药、乙基黄药及丁基铵黑药,这些捕收剂选别含粘土的高硫铜矿石往往效果不佳,有时铜精矿品位甚至不合格。我们经多方案比较试验后认为,丁基黄药与苯胺黑药配用,铜硫分离效果较好,有助于改善产品质量和提高经济效益,用于生产效果明显。(一)原矿性质及生产现状1988年以来我矿区从外地购入一批矿石,主要铜矿物为黄铜矿、辉铜矿,次为铜蓝、胆矾及孔雀石。原矿品位铜1—     

某铜矿浮选捕收剂添加量动态优化

琅琊山矿业选矿厂原矿铜品位波动大,人工依靠经验调整捕收剂添加量准确性差,选别指标不理想。通过进行不同铜品位原矿的浮选捕收剂添加量试验,获得相应的最佳添加量,并绘制原矿铜品位和捕收剂最佳添加量的关系曲线,据此建立两者之间的回归方程:y=-13.128x~2+101.37x,拟合度R~2=0.990 2,其中y为用量比2∶3的组合捕收剂丁基黄药+丁胺黑药的总用量,x为原矿铜品位。不同铜品位原矿条件试验获得捕收剂添加量试验值与回归方程的计算值吻合性较好,平均相对误差8.94%,实现了原矿铜品位波动时浮选捕收剂的精确添加,可避免药剂浪费,节约药剂成本,改善选别指标。     

用高效捕收剂PZO实现铜金硫多金属矿浮选分离的研究

为实现西南某铜金硫多金属矿在低碱环境下的浮选分离,对硫化铜矿捕收剂 PZO的性能进行了研究．结果表明,PZO的起泡性能不仅优于2号油和 M IBC ,而且对硫化铜矿和自然金的选择捕收效果优于丁铵黑药和丁基黄药．在原矿铜品位1．23,、金品位1．98 g/t、银品位26．15 g/t、硫品位12．68,时,采用组合药剂丁基黄药＋PZO作捕收剂,铜硫分离时将石灰用量从丁基黄药＋2号油组合时的6000 g/t（pH＝11．2）降至3000 g/t（pH＝9．8）,最终可获得铜品位23．02,、回收率92．65,,金品位20．32 g/t、回收率50．88,,银品位267．35 g/t、回收率56．50,的铜精矿,以及品位41．52,硫精矿的良好指标．     

铜镍矿选矿工艺改进及生产实践

针对喀拉通克铜镍矿选矿工艺存在的问题,采用捕收剂Z-200替代原混合捕收剂,并通过试验确定了合理的药荆制度.新选矿工艺降低了药剂用量,使药剂成本由原来的15元/t原矿降低到9元/t原矿,具有显著的经济效益.     

赞比亚谦比希硫化铜矿的浮选药剂制度优化

谦比希铜矿以硫化铜矿为主,由于矿石性质发生改变,采用现有工艺的浮选指标受到负面影响。针对这一问题,以谦比希西矿体矿石为研究对象,采用一段粗选开路浮选流程浮选,对药剂制度进行优化,并通过闭路浮选试验对优化结果进行验证。结果表明,黄药类捕收剂对该矿石浮选效果最好,其中异丙基黄药选择性较强,而丁基黄药具有更好的捕收能力。在磨矿细度为-0.074mm占70%,氧化钙用量600g/t,丁基黄药40g/t,松醇油25g/t的最优药剂制度下,经一次粗选、三次精选、两次扫选的闭路浮选,所得最终精矿的铜品位27.51%、回收率90.65%,浮选指标良好。     

赞比亚谦比希硫化铜矿的浮选药剂制度优化研究

谦比希铜矿以硫化铜矿为主,由于矿石性质发生改变,采用现有工艺的浮选指标受到负面影响。针对这一问题,以谦比希西矿体矿石为研究对象,采用一段粗选开路浮选流程浮选,对药剂制度进行优化,并通过闭路浮选试验对优化结果进行验证。结果表明,黄药类捕收剂对该矿石浮选效果最好,其中异丙基黄药选择性较强,而丁基黄药具有更好的捕收能力。在磨矿细度为-0.074mm占70%,氧化钙用量600g/t,丁基黄药40g/t,松醇油25g/t的最优药剂制度下,经一次粗选、三次精选、两次扫选的闭路浮选,所得最终精矿的铜品位27.51%、回收率90.65%,浮选指标良好。     

苏联Shaumyan矿床多金属硫化矿石的富集工艺

试验研究了浮选药剂与矿物表面的氧化与还原反应和矿物的半导体特性,以提高黄铜矿、方铅矿和闪锌矿的浮选效果(使用丁基黄药和丁基黑药为捕收剂时)。根据这种试验条件,从含铅0.46～1.36％、铜0.54～3.59％和锌3.1～7.02％的原矿中,获得了     

JY20浮选药剂在某硫化铜镍矿中的研究及应用

为了提高某硫化铜镍矿中有用金属的综合技术指标,针对矿石性质随着矿石深度开采而变化导致铜镍比由原来的0.64提升到现在的约0.9的问题,进行了药剂制度方面的优化研究。通过增加捕收效果较好的捕收剂JY20,得出JY20替代丁基黄药单独添加效果不够明显,JY20药剂和丁基黄药联合添加效果较单独添加丁基黄药效果好的结果。通过工业试验最终确定JY20和丁基黄药按质量配比1∶10添加最为有效,且工业应用中JY20一段粗选用量15 g/t、二段粗选用量5 g/t为宜;增加JY20捕收剂后各项技术指标提升效果明显,在原矿镍铜品位变化不大的情况下,镍铜回收率大幅上升,镍铜尾矿品位有效降低,尤其铜尾矿降低幅度较大,充分说明该种药剂对铜的回收效果更为明显。     

异羟肟酸钠浮选氧化铜矿的生产实践

<正> 石头嘴矿选矿厂投产以来,由于矿石氧化程度深,铜铁矿物紧密共生,选别铜矿物单独使用丁基黄药捕收剂,浮选指标较低。采用异羟肟酸钠与丁基黄药混合药剂后,大幅度提高了选别指标,并降低了药剂费用。现将有关情况介绍如下。     

某铜铅锌复杂多金属矿选矿试验研究

以某地的铜铅锌复杂多金属矿为研究对象,原矿含铜0.49%、铅3.75%、锌6.03%,并伴生有银118.5 g/t。对该矿石进行了工艺矿物学研究,在此基础上进行了浮选流程及各矿药剂种类和用量试验研究。最终确定了部分混合浮选流程,以及合适的选矿药剂TS 43、丁基黄药等,从而得到铜铅混合精矿含铜4.28%、回收率85.33%,含铅33.41%、回收率87.03%;锌精矿含锌50.87%,回收率77.15%;同时铜铅混合精矿含银高达979.44 g/t,回收率80.75%。研究结果表明,部分混合浮选流程以及捕收剂TS 43、丁基黄药等选矿药剂可有效应用于该铜铅锌复杂多金属矿。     

辛基羟肟酸钠和丁基黄药混合使用对孔雀石浮选行为的影响

为考察以羟肟酸为辅助捕收剂对黄药浮选氧化铜矿指标的影响,以典型氧化铜矿物孔雀石为研究对象,选择辛基羟肟酸钠为丁基黄药的辅助捕收剂,对丁基黄药和辛基羟肟酸钠混合使用对孔雀石浮选行为的影响及其作用机理进行研究。结果表明:丁基黄药和辛基羟肟酸钠混合使用浮选孔雀石,当丁基黄药与辛基羟肟酸钠用量比为2∶1时,协同作用最显著,且在较低的药剂浓度下即可获得较高的回收率;在孔雀石表面,丁基黄药和辛基羟肟酸钠均发生了化学吸附,两种药剂均存在时,在孔雀石表面产生共吸附,丁基黄药与辛基羟肟酸钠用量比为2∶1时,相互促进吸附作用最明显,孔雀石浮选回收率最高。试验结果可以为难选氧化铜矿的高效开发利用提供技术支持。     

新型环保捕收剂CYL-5对山西某铜矿浮选试验研究

山西某铜矿山长期采用丁基黄药作为铜矿捕收剂, 生产现场丁基黄药刺激性气味强烈、选矿废水中黄原酸根离子超标。为解决黄药使用的环保问题, 针对该铜矿, 采用新型环保型捕收剂CYL-5进行浮选试验研究, 经一次粗选三次精选一次扫选的闭路浮选流程, 取得铜精矿Cu品位为25.13%、回收率为93.30%的浮选指标。与丁基黄药浮选指标相比, 铜精矿Cu品位提高2.06百分点, 铜回收率提高0.50百分点, 可达到优于丁基黄药浮选的目的。      

南美洲某斑岩型铜矿弱碱性矿浆中浮选铜的试验研究

南美洲某铜矿为伴生金银的斑岩型铜矿,矿石中铜矿物主要为黄铜矿,少量为蓝辉铜矿,偶见铜蓝及黝铜矿、孔雀石;其他金属矿物主要为黄铁矿,另有微量金红石、毒砂、磁铁矿、磁黄铁矿等;非金属矿物主要为石英、绢云母,其次为正长石、钠长石、绿泥石、方解石、白云石、黑云母等。EC药剂在弱碱性矿浆中对铜矿物具有选择性强且对伴生金银矿物也有较好浮选效果的特点。以相同的粗磨抛尾、粗精矿再磨浮选的原则流程,通过采用选择性捕收剂EC并以丁基黄药为粗选辅助捕收剂的新药剂条件,在弱碱性浆中EC药剂粗选加丁基黄药粗扫选的流程方案,小型闭路试验获得铜精矿铜品位26.21%及回收率87.49%,指标较理想,其总尾矿水pH值<9,达到属地淡水体排放标准要求。     

澳大利亚某铜尾矿硫化铁矿物高效回收试验研究

对澳大利亚某铜尾矿进行了选矿工艺流程和药剂制度的研究。讨论了捕收剂种类、用量,粗选矿浆p H值,活化剂用量等因素对浮选工艺的影响;确定了丁基黄药作为捕收剂,用量为100 g/t,粗选矿浆p H=5.0,硫酸铜作为活化剂,用量为400 g/t的药剂制度。通过一次粗选一次扫选两次精选的浮选工艺流程,获得硫品位为47.51%,回收率为92.11%的硫精矿。实现了铜尾矿中硫化铁矿物的高效回收利用。     

云南中村某硫化铜矿浮选试验研究

摘要：云南中村铜矿属硫化铜矿石,原矿含铜0.74%。因为该矿石尚未进行开发利用,为了查明该矿石的可选性,通过制定合理的浮选工艺流程及药剂制度,对该矿石进行综合利用。试验确定以优先浮选为原则流程,在磨矿细度-400目80%的条件下,粗选条件下以400g/t水玻璃作为抑制剂、100g/t丁基黄药作为捕收剂。通过一粗两扫三精的闭路试验获得了品位22.65%,回收率89.85%的合格铜精矿,该工艺流程合理、药剂制度简单用量少,易于工业化。     

云南中村某硫化铜矿浮选试验

云南中村铜矿属硫化铜矿石,原矿含铜0.74%。因为该矿石尚未进行开发利用,为了查明该矿石的可选性,通过制定合理的浮选工艺流程及药剂制度,对该矿石进行综合利用。试验确定以优先浮选为原则流程,在磨矿细度-0.037 mm 80%的条件下,粗选条件下以400 g/t水玻璃作为抑制剂、100 g/t丁基黄药作为捕收剂。通过一粗两扫三精的闭路试验获得了品位22.65%,回收率89.85%的合格铜精矿,该工艺流程合理、药剂制度简单用量少,易于工业化。     

高钙高硅铜矿中铜及伴生金银浮选回收试验研究

高钙高硅铜矿中元素铜及伴生金银的回收价值高,但实际生产中这些有价成分的回收指标较低,导致企业经济效益不理想。针对矿石性质,采用石灰和硫化钠为矿浆调整剂,丁基黄药与丁基铵黑药联合使用作为捕收剂,在磨矿细度-74μm粒级含量占70%的基础上,进行了浮选药剂优化和闭路试验。在石灰用量1 000g/t、硫化钠用量400g/t、丁基黄药用量400g/t、丁基铵黑药用量50g/t、松醇油用量84g/t的药剂制度下,采用两次粗选、两次精选、一次扫选、中矿顺序返回的浮选闭路流程,最终获得Cu品位21.45%、回收率90.46%,Au品位7.92g/t、回收率79.39%,Ag品位453.50g/t、回收率81.82%的铜精矿。与生产现场指标相比,不仅提高了矿石中铜的浮选回收率,而且极大地提高了矿石中伴生金银的回收效果,浮选指标较为理想。     

四川某硫化铜矿浮选新药剂试验研究

针对四川某铜矿石采用常规丁基黄药为捕收剂, 石灰、硫酸锌为调整剂进行铜矿浮选时生产指标不理想的情况, 探索了新型浮选药剂DF-9(1)为捕收剂、DF-y90为起泡剂对该铜矿浮选的可行性, 并与传统浮选药剂的浮选效果进行了对比。结果表明, 采用新型浮选药剂经一粗一扫二精闭路流程试验, 最终获得了铜品位23.35%、铜回收率95.19%的较好指标, 比选矿厂使用常规药剂时铜品位提高1.35个百分点, 铜回收率提高2.19个百分点, 生产上使用该新药剂, 能为企业创造好的经济效益和社会效益。     

采用酯类捕收剂PZA提高铜、银回收率的选矿试验研究

在某硫化铜矿浮选过程中,进行了酯类捕收剂PZA与丁基黄药、丁基铵黑药、Z200等对比研究,发现PZA对铜、银具有良好的选择性,与丁基黄药组合效果更佳。原矿铜、银品位分别为0.28%和8.50g/t情况下,采用铜硫混合浮选—铜硫分离工艺流程,最终获得了铜精矿Cu品位21.58%、回收率83.94%,Ag品位500.10g/t、回收率62.99%的技术指标,较好的实现了银在铜精矿的定向富集。     

BK906及MB在铅锌矿浮选生产中的应用

陕西震奥鼎盛矿业有限公司铅锌选厂在铅锌矿浮选生产原工艺以乙硫氮、丁基黄药作为捕收剂,原药剂制度下铅精矿回收率偏低,锌精矿回收率波动大,铅锌互含率偏高,且石灰用量大,影响回水质量,并污染环境。自2011年起,原矿品位下降,黄铁矿含量上升,为了抑制黄铁矿上浮,不得不加大石灰用量。针对以上问题,企业将方铅矿捕收剂调整为弱碱性下捕收效果良好的BK906,闪锌矿捕收剂调整为MB。一年来的生产结果表明,BK906与MB配合使用,能在原矿品位下降的情况下,有效提高铅与锌的回收率,降低铅锌互含率,石灰用量由过去的10kg/t降低至5kg/t,具有良好的环保效应。