改革精选工艺提高经济效益

<正> 杨家杖子钼矿属矽卡岩型单一钼矿床,金属矿物有辉钼矿及少量黄铁矿、闪锌矿和方铅矿。脉石矿物有石榴子石、透辉石、透闪石、方解石、石英、长石及少量高岭土、绿泥石、符山石、阳起石。原矿含硫0.3—0.4％。为提高钼回收率,综合回收硫,粗选混合使用煤油、黄药,粗精矿含硫16—21％,原矿和粗精矿主要元素含量及粒度特性见表1、2。     

用硫化钠抑制铜铅提高钼精矿质量

<正> 我矿大龙山选矿厂的原矿经破碎、磨矿之后进行重选获得粗钨精矿,重选尾矿进行钼的浮选,获得钼精矿。由于其中铜铅的含量超过规定的标准,(含铜0.27～0.44％,铅0.47～0.77％),我们采用硫化钠作为抑制剂进行钼的浮选,使钼精矿中铜铅含量达到规定的标准。     

德兴铜矿铜钼混合精矿振动高梯度磁分离铜钼的研究(摘要)

一、铜钼分离国内外现状据有关资料统计,国外铜钼矿石约占总的钼资源的35～40％,国内也达30％以上。大多数铜钼选厂处理的主要矿物为黄铜矿和辉钼矿、分离这两种矿物通常用两种方法,一是抑铜浮钼,二是抑钼浮铜。国外大多数选厂采用第一种方法,国内则都是采用第一种方法。抑铜浮钼,抑铜是关键,依原矿性质及铜钼品位的不同,各地选厂主要采用以下     

倾斜板式分级箱的应用

<正> 一、基本情况概述我厂二磨浮车间日处理矿石量4500吨。生产工艺流程是:原矿(-25毫米占90％)经第Ⅰ段磨矿磨至60～65％-0.074毫米进行钼粗选,粗选尾矿经浮选硫化铁后丢弃,粗选泡沫产品经第Ⅱ段磨矿磨至95％以上-0.074毫米后给入钼精选系统,最后经八次精选得出含钼45％的钼精矿产品。     

钼精选降氰与抑铅

一、前言钼精选的目的是提高钼产品钼品位和降低杂质。金堆城钼矿床为“斑岩”型钼矿床。原矿中除辉钼矿外,还含有黄铁矿、黄铜矿、方铝矿等。钼浮选工艺为优先浮选流程,但在粗选段对黄铜矿、黄铁矿、方铅矿没有加任何抑制,它们靠煤油、2~#油对其本身的作用,即按着自然可浮性,连生体浮入钼粗精矿中,钼粗精矿含钼2％左右,还含黄铜矿0.9％,黄铁矿7％,方铅矿0.06％,其回收率为黄铜矿60～70％,硫7～8％,方铅矿10％。这些硫化物都需在精选过程中进行抑制,与钼分离,以便达到国家标准对钼精矿含杂要求,或者达到国际     

云南某钼矿选矿试验研究

以云南某辉钼矿为研究对象,通过不同捕收剂的比较,确定药剂制度,最终选用煤油为捕收剂进行闭路试验,从钼品位为0.166％原矿中,获得钼品位为55.27％、回收率为96.82％的合格钼精矿,取得了较好的选别指标.     

国外含钼硫化铜矿石浮选

近年来,由于全世界钼的供应短缺预料在八十年代初期,钼的消费量将继续上涨,某些曾被认为钼的含量少在经济上不值得回收的含钼的铜矿石,现在重新评价,例如,加拿大洛奈克斯铜矿选厂把品位为0.43％Cu与0.01％Mo的原矿经浮选后得品位为34％Cu(含钼0.06％)、回收率88％的铜精矿及品位为83％MoS_2(含铜0.10％)、回收率为64％的钼精     

宝山铜矿选厂钼精矿电气螺旋干燥生产实例

一、有关情况 1.干燥概况宝山铜矿选厂,原矿经一段磨矿磨至-200目占70％后进行浮选,得铜、钼、铋、白钨及硫等五种精矿。钼、铋、白钨精矿均需干燥。由于投产不久,现仅钼精矿干燥系统投产。钼精矿经浓密过滤脱水后,采用2台φ200×2925毫米电气螺旋干燥机干燥至含水4％以下,然     

含碳铜钼矿除碳试验及生产实践

金口岭矿铜钼系统于73年投产。设计前做过可选性试验,由于试料未采入碳岩,试验指标均较高。投产初期钼精矿品位达到35％,回收率53％,74年钼精矿品位下降到20％,回收率46～63％。为查明原因,我们于74年底至75年初进行了现场考查及试验研究工作,初步查清钼精矿品位下降的主要原因是原矿中混入“黑石     

提高氧化钼矿技术指标的选矿试验研究

某钼矿为硫化钼和氧化钼混合矿石，矿石氧化率高达68．5％。研究表明，以水玻璃为矿泥分散剂、煤油为捕收剂浮选硫化矿，以改性水玻璃为脉石抑制剂、RT为氧化钼矿捕收剂优先浮选硫化矿再浮氧化矿，可从含M00．34％原矿中，获得品位46．41％的硫化钼精矿，品位27．65％的氧化钼精矿；钼总回收率78．01％。     

江西某钼铋钨多金属矿选矿试验研究

根据原矿的矿石性质,试验研究了钼铋混浮-精矿钼铋分离-尾矿重选回收钨的选矿工艺流程。对含钼0.24%、铋0.10%、钨(WO₃)0.052%的原矿,获得了含钼52.43%、钼回收率92.15%的钼精矿;含铋37.09%、回收率75.60%的铋精矿,含铋1.85%、回收率12.16%的铋中矿、铋总回收率87.76%及含钨(WO₃)65.24%、钨回收率58.22%的钨精矿。钼、铋、钨均得到有效回收。     

采用粗磨粗选提高选钼回收率的研究

叙述了金堆城钼业公司卅亩地选矿厂依据原矿性质变化、采用粗磨粗选工艺，使选钼回收率超过设计指标，达到８８．５０％以上。     

陕西洛南金矿金钼分离新工艺

研究陕西洛南金矿综合回收金、银、铅、钼的工艺,原矿先经过混合浮选抛尾,得到含金、银、铅、钼等的混合精矿,钼品位由原矿的0.18%提高到4.21%,钼回收率为79%,金品位由原矿的2.19g/t提高到48.86g/t,金回收率为85.58%,而此时用常规浮选手段已难以将钼继续富集,本课题采用化学选矿,混合精矿经过氧化焙烧、脱硫脱碳、Na2CO3选择性浸出、浓缩等化学方法生产钼酸钠,达到金、银、铅与钼的分离以及超低品位钼的低成本回收。     

江西某钼矿选矿试验研究

对江西某钼矿进行了工艺矿物学研究。针对该矿石的原矿性质,以石灰为抑制剂、煤油为捕收剂对该钼矿进行了优先浮钼—粗精矿再磨再选的浮选工艺试验。经过一次粗选、一次扫选、六次精选的闭路试验,获得钼品位46.78%、钼回收率80.40%的技术指标,使原矿中的钼得到有效回收。     

钼选厂设计中的几个问题—金堆城钼矿建设中的体会

前言当今世界已发现的钼资源约3000万吨金属钼,其中美国约占一半以上,约1600万吨。由于美国不但资源丰富,原矿品位高(一般含MoS_2为0.3～0.45％),而且又多为易选矿石,故美国在钼的生产上一直遥遥领先,长期以来垄断国际市场。但随着钼的用途不断地扩大,近年来     

某低品位含炭铜钼矿石选矿试验研究

摘要：河南省某铜钼矿铜、钼含量低,部分有用矿物嵌布粒度细,与其它矿物共生紧密,且原矿中含有可浮性较好的石墨。针对原矿的矿石性质,经过合理的药剂制度和选矿试验研究,确定对该矿石采用铜钼混合浮选-铜钼分离-钼粗精矿再磨后精选的工艺流程,闭路试验流程从含铜0.42%,含钼0.021%的原矿中获得了含Cu 20.79%,回收率为90.18%的铜精矿和含Mo 46.27%,回收率为68.30%的钼精矿,并综合回收了伴生的金属银,取得了良好的浮选指标。     

西藏某难选铜钼矿分离技术研究

本实验原矿取自西藏自治区某地矿山,原矿铜品位0.76%,钼品位0.018%。实验重点研究了铜钼矿的分离浮选工艺以及在浮选过程中各种药剂的用量,最终得到的铜精矿品位23.11%,回收率90.01%;钼精矿品位45.09%,回收率80.16%,取得了较好的实验结果。     

某钼矿浮选工艺试验研究

采用浮钼新药剂GM06和合理的选矿工艺流程,从含Mo0.124%原矿,获得钼精矿含钼50.28%、钼回收率85.32%的技术指标,使钼得到了有效回收。     

提高新疆某低品位铜钼矿浮选指标技术攻关及实践

新疆某铜钼矿原矿品位均较低,且随着深度开采,矿石性质发生较大变化,选矿厂生产指标波动较大,主要表现为铜钼回收率低、钼精矿品位不稳定等问题。为此,在系统的小型试验研究及现场流程考查的基础上,结合现场实际进行技术改造。改造完成后,新工艺添加高效铜钼捕收剂A23进行工业试验,获得了良好指标。在原矿铜、钼品位相当的情况下,与技术攻关前相比钼精矿钼品位提高了5.097个百分点、钼回收率提高了9.97个百分点;铜回收率提高了1.88个百分点,分离效果显著、指标稳定。技术指标与同类矿山相比处于国内领先水平,有较强的借鉴和推广意义。     

陕西某低品位钼矿选矿试验研究

对陕西某矿区钼原矿进行了工艺矿物学研究和选矿试验研究。矿石中主要回收的金属矿物为辉钼矿,整体嵌布粒度较粗,与其他金属矿物共生较少。结果表明,对含钼0.092%的原矿,一段粗磨使细度达到65%-74μm,采用自主研发的高选择性捕收刘APIV进行二次粗选、一次扫选铜钼混合浮选;钼粗精矿再磨至90%-45μm后,利用水玻璃和硫化钠作为调整剂,经过8次钼铜分离精选,得到合格钼精矿。闭路流程试验可得到品位为48%,回收率为91.04%的钼精矿。