二峰山铁矿尾矿的开发利用

我国铁矿的尾矿堆存量已达几十亿吨,且以每年1.2亿～1.3亿t的速度增长,造成资源上的严重浪费.在开发过程中虽然存在安全隐患,但提高安全技术后,在不影响产量、安全的前提下提高精矿品位.二峰山选矿厂根据尾矿性质增加细磨再选工艺,具有投资少、见效快、工艺简单特点,取得了较好的经济效益和社会效益,充分利用二次资源.     

司家营研山铁矿综合尾矿选矿试验

为了提高司家营研山铁矿铁回收率,对综合尾矿进行了选别试验。结果表明,试验采用一段中磁粗选—再磨—中磁精选—1粗1精反浮选流程处理综合尾矿,可得到铁品位为66.85%、回收率为5.49%的铁精矿,每年可为研山铁矿创效近700万元。     

某铁矿浮选尾矿再磨再选试验研究

某铁矿在强磁-浮选工艺中,浮选尾矿品位较高,接近原矿品位,造成金属量的流失,通过对该铁矿的浮选尾矿进行再磨再选试验,从而进一步降低浮选尾矿品位,提高铁精矿的回收率和产量。     

海南铁矿粉矿全反浮流程的试验研究

提出了用全反浮流程选别海南铁矿粉矿的技术方案，采用SB-8阴离子捕收剂，在98％-0．076mm细磨粒度下，全反浮小型试验获得了精矿产率68．52％、铁品位67，03％、铁回收率86．29％的优异指标。分析了全反浮选流程与连磨、弱磁-强磁-细筛-反浮选-筛上再磨再选工艺流程的差异，认为全反浮流程处理海南铁矿粉矿，精、尾矿产品构成单一，流程结构简单，可以获得更好的技术指标。     

我国铁矿选矿技术最新进展

介绍了我国铁矿资源的分布及特点,总结了近5 a我国铁矿选矿技术领域的研究进展,着重评述了微细粒铁矿分选、破碎磨矿、磁化焙烧、深度还原、铁尾矿再选、常温捕收剂研发等方面形成的铁矿选矿新技术及新成果。磁重浮联合分选工艺可以实现微细粒铁矿和铁尾矿的高效分选;与常规碎磨技术相比,高压辊磨、自磨/半自磨和搅拌磨技术可以降低矿石碎磨过程中的能耗;磁化焙烧新技术(闪速焙烧、流化床焙烧和悬浮焙烧)与深度还原技术为难以利用的铁矿资源开辟了新途径;新型常温铁矿捕收剂的应用可以降低浮选作业温度,显著降低能耗。指出了未来我国铁矿选矿技术的主要发展方向为微细粒铁矿强化分离基础性课题的研究,高效碎磨设备及新型矿石预处理设备的研制与应用,绿色环保选矿工艺及药剂的研发。     

河钢矿业矿产资源高效利用技术

对河北钢铁集团矿业有限公司所属近北庄铁矿、庙沟铁矿和柏泉铁矿分别进行了选矿车间的考察和工艺流程改造。近北庄铁矿通过干选工艺改造,可以提前抛出产率为30%的合格尾矿,提高了入磨品位;庙沟铁矿通过对堆存的低品位难选矿石的回收每年可生产铁品位为65.02%的铁精矿7.65万t;柏泉铁矿通过增加尾矿再磨再选作业,每年可多回收铁品位61%左右的铁精矿8 000 t。     

司家营研山铁矿综合尾矿回收利用实践

司家营研山铁矿受氧化矿选矿工艺及采场矿石性质不稳定的影响，综合尾矿品位时常发生波动，对提高选矿金属回收率造成了较大的影响。为高效回收综合尾矿，在充分利用早期投入的浮选尾矿再磨再选工艺的基础上，确定了综合尾矿磁选打捞-分级-磨矿-磁选-浮选的尾矿回收工艺流程。生产实践表明：该尾矿回收系统每年可回收铁品位约68%的铁精粉3万余吨，对优化选矿技术指标、提产创效起到了积极的促进作用。     

浓缩大井的改造

太钢尖山铁矿选矿分厂的生产任务在不断加大，尾矿的生产量在原来的基础上增加了40％，尾矿浓缩大井的处理能力就变得明显不足，大井系统已成为制约该矿生产的主要因素。     

浅谈尖山铁矿选矿厂尾矿初期坝施工经验

浅谈尖山铁矿选矿厂尾矿初期坝施工经验太钢矿业公司赵青林武瑞霞１概述尖山铁矿是一个大型采选联合企业，是国家“八五期间”重点工程之一，年处理原矿４００万ｔ，服务年限为４０ａ。１．１地理位置、地形地貌及气象资料尖山铁矿距太原市约１４５ｋｍ。新建选矿厂尾矿系...     

某铁矿选矿厂磨前技术改造的生产实践

针对山东省某铁矿选矿厂的实际情况，对磨前工艺、设备不断进行了优化技术改造。生产实践证明，技术改造能提前抛弃部分尾矿，提高入磨矿石品位，降低磨矿能耗，为矿山获得了良好的技术经济效益。     

本溪某铁选矿厂尾矿综合利用研究

为综合回收利用本溪某铁选矿厂尾矿,对该尾矿进行了选别试验研究,回收尾矿中可再次利用的铁和石英。结果表明,采用再磨-弱磁选-强磁选-铁矿反浮选-石英矿分步浮选联合工艺流程处理该尾矿,得到了产率6.21%、TFe品位59.75%的铁精矿和产率21.51%、SiO₂品位99.15%的石英精矿,尾矿资源得到合理利用。     

某磁铁矿提质降杂技术研究

某铁矿石中铁以磁铁矿为主,含部分黄铁矿、磁黄铁矿等铁矿物。磁黄铁矿和黄铁矿的存在,致使在采用直接磁选时,铁精矿含硫较高。针对矿石中的磁铁矿物和含硫矿物的特性特点,进行了详细的多方案试验研究。研究结果表明,原矿粗磨磁选抛尾-磁粗精矿再磨浮选脱硫-浮硫尾矿磁精选联合流程以及磁滑轮抛尾-磁粗精矿再磨浮选脱硫-浮硫尾矿磁精选联合流程均适合处理该铁矿,矿山可通过经济计算确定最佳的提质降杂方案。该技术为同类型磁铁矿山脱硫也提供了技术支持。     

钼矿尾矿综合回收试验研究

本文在实验室通过磁选手段对某钼矿选矿厂尾矿中的铁矿物进行了回收。试验结果表明:通过一粗一精-粗精再磨开路流程对尾矿中的铁矿物进行回收,可以获得产率0.38%、品位63.93%、回收率10.29%的铁精矿。     

二峰山铁矿尾矿再选探讨

1．尾矿库基本情况二峰山铁矿尾矿库采用截沟式上游法筑坝。基础坝为堆石坝，子坝采用旋流器筑坝。自1971年投入使用以来，年排尾矿约20万t，截止1996年已堆积尾矿约300万t。目前其总坝高约39m，坝顶长170m，宽2m，外坡总坡比1：5，但极不均匀，上部坡比为1：3—4，干沙滩长415m，坡度0．56％。外滩干燥未见淤泥，个别地方生有杂草。距坝顶高25m处铺设的水平排渗砂管水流清澈，流量稳定。坝内干沙滩坡度均匀，未见成片淤泥。坝下有排洪涵洞，洪水通过坝内的框架式溢洪塔流出。尾矿沉淀后，清水由浮船泵扬至二峰山选矿厂。2．尾矿基本特性二…     

司家营铁矿选别流程的演变及技术改造

叙述了司家营铁矿自2007年10月投产以来多项重大选矿工艺改造。氧化矿选别系统:新建浮选厂房并增加新型浮选设备,过滤设备扩容、改型,中强磁前弱磁设备提高场强,增加强磁设备,重选增加扫选和重精控制筛分,三段磨矿二对一改造,循环水净化处理,沉降池改造,浮选药剂制度优化等。原生矿选别系统:磁选柱尾矿返回位置优化,增加尾矿回收系统,增加污水池,改造给排水系统,实现工业废水零排放。系统改造后提高了选矿技术水平以及精矿产量与质量,社会效益和经济效益显著。同时,提出了氧化矿选别系统降低尾矿品位,提高金属回收率的研究方向;原生矿系统磨前预选提高入选品位,以达到增产减排的目标。     

LKN250旋流器与LKLS2450直线脱水筛在首钢水厂尾矿干排系统中的应用

本文简单概述了常见的几种尾矿处理方法,并针对首钢水厂铁矿尾矿库库容紧张,尾矿将无处排放,造成水厂铁矿不能正常生产这一问题进行了技术改造。首钢水厂铁矿应用由旋流器和直线脱水筛组成的陆凯尾矿干排系统与现场原有浓密机配合使用对尾矿进行浓缩脱水处理,溢流器溢流和筛下产物再采用浓密机进行二次浓缩的方法,实现了水厂铁矿的技术升级,使水厂铁矿成为全国唯一一家实现全尾干排的大型国企。结果表明:流程改造后首钢水厂的技术指标及经济效益明显提高,达到了最初确定的62%的干排率,筛上尾矿含水率在20%左右,实现尾矿干排可以直接装车运输,达到降低尾矿入库量,延长尾矿库服务年限的预期效果。     

旋流器与直线脱水筛在首钢水厂尾矿干排系统中的应用

本文简单概述了常见的几种尾矿处理方法,并针对首钢水厂铁矿尾矿库库容紧张,尾矿将无处排放,造成水厂铁矿不能正常生产这一问题进行了技术改造。首钢水厂铁矿应用由旋流器和直线脱水筛组成的陆凯尾矿干排系统与现场原有浓密机配合使用对尾矿进行浓缩脱水处理,溢流器溢流和筛下产物再采用浓密机进行二次浓缩的方法,实现了水厂铁矿的技术升级,使水厂铁矿成为全国唯一一家实现全尾干排的大型国企。结果表明:流程改造后首钢水厂的技术指标及经济效益明显提高,达到了最初确定的62%的干排率,筛上尾矿含水率在20%左右,实现尾矿干排可以直接装车运输,达到降低尾矿入库量,延长尾矿库服务年限的预期效果。     

攀钢白马铁矿今年矿石产量目标为1500万t

据攀钢官方网站消息,白马铁矿今年要完成采剥总量5 250万t、输出矿石1 500万t,与去年相比分别增加了33%和28%,生产任务极为艰巨。据悉,2011年9月,攀钢集团攀枝花新白马铁矿二期工程田家村500万t/a半自磨及管道输送系统、尾矿输送2号加压泵站负荷试车成功,标志着白     

迁安铁矿尾矿的综合利用

迁安铁矿尾矿的综合利用１迁安铁矿屋矿已成为重要的污染源首钢公司最大的铁矿基地──迁安铁矿，近２０年排放的铁矿尾矿（砂）已堆满了三个大的尾矿库，占地近７０公顷。因库区地势较高，经雨水冲刷下来的尾矿砂，将会大面积地污染周围低处的农田和地下水；春、秋风季，...     

某磁铁矿提质降杂技术

某铁矿石中的铁以磁铁矿为主,含部分黄铁矿、磁黄铁矿等铁矿物。磁黄铁矿和黄铁矿的存在,致使在采用直接磁选时,铁精矿含硫较高。针对矿石中的磁铁矿物和含硫矿物的特性特点,进行了详细的多方案试验研究。结果表明,原矿粗磨磁选抛尾—磁粗精矿再磨浮选脱硫—浮选脱硫尾矿磁精选联合流程适合处理该铁矿。该技术可为同类型磁铁矿山脱硫提供技术支持。