太原选煤厂重介系统工艺改造可行性分析

分析了太原选煤厂原重介工艺存在的问题,介绍了粗煤泥分选设备与工艺的优势,对太原选煤厂采用TBS粗煤泥分选工艺改造进行了研究和效果预测,认为通过对重介系统扩能的改造,可以取得较好的经济效益。     

太原选煤厂重介工艺系统优化实践

针对实际生产过程中存在的问题,太原选煤厂从增加原煤脱泥、粗煤泥分选环节,对原有工艺系统进行改造,生产实践表明,改造后该厂采用原煤脱泥+三产品重介质旋流器+CSS粗煤泥分选机+浮选联合分选工艺。提升了重介系统处理能力,实现了重介悬浮液分流的自动控制。     

论西铭矿选煤厂合理的洗选工艺

分析了西铭矿选煤厂主要分选工艺、粗煤泥分选、细煤泥分选、选前脱泥与不脱泥流程、有压与无压重介旋流器的选择.该矿选煤厂采用大直径重介旋流器作为主要分选设备,采用螺旋分选机处理粗煤泥,细煤泥不分选直接落地销售.整个工艺系统在提高洗选效率、保证产品质量,提高选煤厂经济效益等方面成效显著.     

福源精煤公司重介选煤工艺的改造及应用

分析研究了福源精煤有限公司选煤厂重介选煤工艺中存在的问题,提出通过提升筛机的处理能力、改变分级旋流器的技术规格、新增粗煤泥分选系统等改造方案,并采取分级旋流器、粗煤泥分选系统等有效措施进行技术改造,提高了选煤厂的精煤产率和精煤数量效益.     

中马村选煤厂粗煤泥分选的试验研究

中马村选煤厂改造后的末煤重介分选系统由于没有考虑粗煤泥的分选回收,导致大量的粗煤泥不得不掺入中煤销售,存在着精煤产率低、洗选介耗高等突出问题,为此迫切需要增设粗煤泥分选系统。采用试验室小型圆柱型干扰床分选机对中马村选煤厂粗煤泥进行了分选试验,取得了良好的试验结果。     

三交河煤矿选煤厂粗煤泥分选研究

 为解决选煤厂煤质变化带来的重介系统生产环境恶化问题,提出了增加粗煤泥分选系统方案。在综合比较螺旋分选机、煤泥重介旋流器和TBS各自分选特点的基础上,并结合选煤厂实际生产情况,最终选择TBS分选工艺。分选结果表明：TBS对+0.125mm粒度级煤泥分选效果较好,灰分为11.53%,产率为85.10%。     

下峪口选煤厂工艺技术升级改造

为解决下峪口选煤厂煤质变化、设备老化、工艺落后等问题,通过对原煤煤质、现有生产系统的分析及产品结构的定位,提出对选煤工艺进行升级改造。生产实践证明:在技术升级改造后,采用脱泥无压三产品重介旋流器+TBS粗煤泥分选+煤泥浮选的选煤工艺,系统运行稳定可靠,同时提高了精煤产率,取得了较好的经济效益和社会效益。     

浅槽排矸及粗煤泥分选系统改造研究

对屯兰选煤厂浅槽排矸及粗煤泥分选系统改造的必要性进行了阐述,对浅槽排矸及粗煤泥分选系统改造的建设内容、主要应用设备进行了分析。改造后实践应用效果理想,大矸带煤比例、入洗原煤灰分、中煤损失、粗精煤泥产率、重介系统原煤入洗能力等工艺指标先进,生产能力得到提高,为企业创造了较好的安全经济效益。     

重介选煤厂粗煤泥分选工艺的探讨与研究

结合重介选煤厂设计的实践经验,分析了各种粗煤泥分选工艺的特点和应用范围,并提出了在选煤厂设计过程中如何合理选择合适的粗煤泥分选工艺,对其进行有效分选。     

曙光选煤厂粗煤泥回收系统的技术改造与研究

曙光选煤厂设立了粗煤泥独立分选环节,将现在的重介+浮选联合工艺改造成重介旋流器+粗煤泥分选+浮选联合工艺。改造后,粗煤泥一段分选底流灰分大于60%,二段侧溢流精煤灰分+0.25 mm小于11%,提高了分选效率,降低了介质消耗,提高入洗原煤处理量,经济效益显著。     

基于神经网络的选煤厂智能化综合平台设计

为优化选煤厂选煤质量,设计基于神经网络的选煤厂智能化综合平台。用户可在业务层的移动监管客户端登录平台下达操作指令,感知层采集选煤厂的监控视频数据与生产过程数据,通过传输层的统一数据接口总网关传输至业务层,业务层可针对用户所需处理问题,启动煤泥水浓缩智能加药系统或重介分选过程智能控制系统,2种系统采用基于神经网络的煤泥水浓缩剂智能添加模型,控制凝聚剂与絮凝剂的添加量,通过基于神经网络的重介分选密度智能控制模型,以期望灰分值为参照,合理设置重介分选密度。实验结果表明,选煤厂选煤时,凝聚剂、絮凝剂、重介分选密度实际值与指定值一致,不存在明显的异常增量,可优化选煤厂选煤质量。     

磁选回收净化重介质中相关问题的探讨

介耗是评价重介质选煤效益的重要指标之一,利用磁选对介质回收净化是重介选煤工艺的一个必要环节。通过对磁选机回收净化重介质的过程中存在的较易忽视问题的探讨,期望为磁选回收净化重介质效果方面提供些思考角度。     

大地选煤公司洗煤生产工艺的优化设计与应用

针对大地选煤公司的实际选煤情况,分析目前选煤厂使用跳汰洗煤的现状以及重介质旋流器的洗煤技术,对洗煤工艺进行优化,将跳汰洗煤换成重介质旋流器分选+煤泥分选机回收+卧式沉降过滤脱水机回收的联合选煤工艺,采用密度较低的悬浮液系统,在离心力作用下,分选出精煤、中煤和矸石产品,以提高分选洗煤的效率。通过实际应用,结果表明:洗选后的精煤灰分为17%,发热量约5800大卡,中煤灰分为40%,发热量约3600大卡,原煤回收率达51.3%。     

龙凤选煤厂选煤工艺设计

介绍了龙凤选煤厂的概况,通过对入选原煤煤质的分析及产品结构定位,提出了合理的选前不脱泥无压三产品重介质旋流器分选的选煤工艺,并对工艺流程做了简要介绍,总结了无烟煤选煤厂设计的一些特点。     

不脱泥无压三产品重介选煤技术及其应用

分析了马头选煤厂采用不脱泥无压三产品重介选煤工艺技术改造原选煤工艺,煤泥水系统由浓缩浮选改为重介直接浮选的工艺特点,认为实际应用的技术经济效果较好。     

LA1450-B型旋流器在斜沟煤矿选煤厂的应用

介绍了LUDOWICI生产的LA1450-B型大直径有压两产品重介旋流器的设计特点及影响分选效果的关键因素,通过理论计算和实践应用确定了分选密度、入料压力、干煤泥处理量和重介质的质量是影响旋流器应用效果的关键参数,并结合斜沟煤矿选煤厂的实际应用,证明了大直径有压两段两产品重介旋流器主、再洗可获得较高的精煤产率,及密度控制简单、分选效率较高等优势,为大型重介选煤厂的兴建和大直径重介旋流器的应用提供了经验参考。     

三产品重介旋流器分选下限的测定

论述了西曲选煤厂全重介工艺改造后，通过对三产品重介旋流器分选下限的测定，比较不同的测定方法。利用精煤小筛分方法测定了三产品重介旋流器的分选下限，利用分配曲线方法较精确地测定了三产品重介旋流器的分选下限。为合理进行工艺设计及技术改造提供科学依据。     

HMDC高强磁选机在选煤厂的应用

介绍了HMDC高强磁选机的工作原理和技术特点及其在旋流器重介焦煤选煤厂和浅槽重介动力煤选煤厂重介质的回收和净化系统的应用。生产实践表明,该磁选机磁性物回收水平高,处理能力大,有效解决了磁选尾煤重介质含量超标等问题。     

众泰煤焦化选煤厂介质回收系统优化改造

 通过对选煤厂原设计介质回收系统脱介效果分析,针对原设计的不足,提出相应的解决措施,并取得了良好的效果。在入洗原煤-0.5mm粒度级达到20%,-13mm粒度级占99%,不脱泥入洗情况下,使吨原煤介耗由3.8Kg下降至0.6Kg,每年可节约成本525.6万元.由于最终产品带介量的下降。使精煤产率增加1%,每年可增加利税1080万元,年综合效益达1605.6万元。     

新兴选煤厂工艺改造

为适应选煤技术的发展,对原有选煤工艺进行技术改造,采用以无压给料三产品重介旋流器为主的重介系统,可提高分选效率,增加经济效益,并使选煤技术达到一个新水平。