双齿辊破碎机破碎过程研究

为了研究双齿辊破碎机破碎物料的过程,首先对物料破碎理论进行分析,得出了双齿辊破碎机是准静压、剪切弯曲组合破碎的结论。其次,运用Solid Works和LS-DYNA建立了辊齿破碎煤块的三维仿真有限元模型,分析了物料颗粒在破碎过程中的受力情况,得出了物料在破碎瞬时处于稳定的平衡状态的结论,并对破碎过程进行了动态仿真分析。最后,经过分析可知,辊齿在破碎物料时,煤块的局部首先受到冲击和挤压作用而出现裂纹,随着齿辊的转动及辊齿切入煤块的深度增加,裂纹扩展直至出现煤体崩落;得到了煤块在整个破碎过程中的应力变化情况及分布规律。研究结果为辊齿的结构参数优化、物料破碎过程分析提供了一定依据。     

大咬合力高效颚式破碎机的设计

<正>颚式破碎机设备中的一个主要机构是破碎腔,它由两块齿板(也称颚板或齿板)组成。现有技术颚式破碎机通常都是不选用实心平板,而选择带齿状的齿板,原因有二:一是齿状的齿板与物料接触面小,破碎压强大;二是利用齿形状来实现"劈碎、折碎、挤碎"等多种破碎做功方式(齿峰对物料挤压时:物料将沿尖部压力作用而被劈裂的方式称为劈碎;物料受弯曲应力作用而被折裂的方式称为折碎;物料因面部压应力作用而被挤裂的方式称为挤碎),以提高破碎效率。     

电磁分选金属技术在破碎机械保护中的应用研究

随着辊压机、立式磨、高细破碎机等新型破碎机械在工业生产中的广泛应用，破碎机械的保护也越来越受到重视。破碎机械对物料进行粉碎时，物料中一旦混入链条、扳手、螺栓、废弃铁件、铜、铝和不锈钢等金属，对破碎机械将产生严重损害，轻则打坏锤头、衬板、筛条，重则危及破碎机械的中心轴及轴承等重要部位。被誉为“破碎机械的保护神”的电磁分选金属技术，可以在混有金属的物料进入破碎系统之前，将金属人工或自动捡出，     

基于EDEM的双齿辊破碎机破碎效率影响因素仿真分析

运用离散元软件EDEM对MMD1000系列双齿辊破碎机破碎效率进行仿真研究,考察物料性质、物料粒度分布、齿辊转速等变量对破碎机破碎效率的影响规律。结果表明,物料大块率的增加将降低破碎机的破碎效率;物料硬度的变化会引起破碎机破碎后物料出料粒度尺寸存在差异,即硬度越大的物料,破碎后Bonding键断裂数目越少,破碎机破碎效率越低;适当提高双齿辊破碎机齿辊转速能在一定程度上增大破碎机破碎效率,破碎机破碎软岩物料时提高齿辊转速较破碎硬岩物料时提高齿辊转速破碎机破碎效率提高幅度高。齿辊转速的变化还会造成破碎后物料的粒度发生改变:低齿辊转速下会使破碎机破碎后物料粒度分布较为均匀,强制排出大块较少;而高齿辊转速易造成强制排出大块物料,物料粒度分布不均。试验结果可以为提高双齿辊破碎机生产效能和破碎机的选型设计提供参考。     

层压破碎和内置式卧辊磨

介绍了层压破碎的作用机理,及其在物料破碎中的低能耗、高效率的特点;科学、系统地阐述了层压破碎理论的内置式卧辊磨的工作原理、性能特点、技术指标。     

离散元方法在破碎机建模仿真中的发展与应用

随着计算机技术的发展,数值模拟技术在矿物加工中的应用逐渐成熟。离散元技术的发展为研究颗粒运动提供了有效工具,作为一种可靠、功能强大的颗粒流模拟工具被广泛使用,有助于研究物料在破碎腔中的破碎过程,颗粒-颗粒、颗粒-设备之间的受力变化,揭示物料破碎具体信息。本文主要阐述离散元方法的仿真流程及其在几种破碎机建模仿真中的发展与应用情况,并对离散元建模仿真技术的未来发展方向进行展望。     

双齿辊破碎机破碎梁装置的优化与应用

正20世纪80年代中后期,双齿辊破碎机伴随着国外分级破碎技术的发展而兴起,成为一种新型破碎设备。破碎齿螺旋布置在齿辊上,通过平行齿辊相向或相背旋转从而实现物料破碎。由于设备只对大于产品粒度的物料实施破碎,而小于产品粒度的物料直接筛去,故也叫筛分式破碎机。双齿辊破碎机充分利用物料抗剪和抗拉强度远小于抗压强度的     

层压破碎和内置式卧辊磨

介绍了层压破碎的作用机理,及其在物料破碎中的低能耗、高效率的特点;科学、系统地阐述了层压破碎理论的内置式卧辊磨的工作原理、性能特点、技术指标.     

破碎机破碎腔形状的合理设计

<正> 破碎机破碎腔形状对物料的破碎过程起着决定性的作用,因此,正确地研究设计破碎机破碎腔形状有着很重要的意义。为了寻求一种合适的破碎腔形状,本文从保证破碎机破碎过程中的几项主要指标——生产能力、单位能量消耗、破碎产品质量和破碎板的磨损等——出发,综合分析研究了破碎机破碎腔形状设计中的几个问题,给出了啮角α和破碎板使用寿命等的计算公式,提出了进行破碎机破碎腔形状合理设计的建议。     

矿物加工工程振动破碎技术与理论

振动破碎技术是实现破碎作业节能降耗的有效方法,可以处理高硬度成分复杂的难处理物料,是矿物加工领域高效粉碎工艺的研究热点。介绍了几种在矿物加工领域有显著应用价值的振动破碎技术;分别阐述了设备的工作原理与工作特性,并论述了相应振动破碎系统的动力学问题。针对应用于振动破碎系统中的转子振动自同步、反共振、控制同步等几种典型的振动理论,总结了设计振动破碎系统的关键理论,展望了振动破碎系统设计理论模型的研究方向。     

基于惯性振动破碎技术实现物料细碎的研究

多碎少磨、料层粉碎是当今破碎技术的主要发展方向。在此基础上引入惯性振动破碎技术,将其应用于破碎机的设计中,研发了GYP1500惯性圆锥破碎机。工业试验结果表明,该设备能有效降低破碎产品最终粒度,实现物料细碎,验证了惯性振动破碎技术在物料细碎的应用是成功的。     

井下分级破碎机的研究及应用

介绍一种井下分级破碎机的工作原理和结构,采用双辊式破碎结构,破碎齿呈螺旋形轴向交错布置于齿辊之上,利用剪切和拉伸原理破碎物料,对于大块物料有翻转破碎的特点,小块物料可直接排出,实现筛分和破碎的双重目的,并概述了破碎辊齿的材质与成型工艺以及在煤矿生产中的应用效果,连续工业性试验生产实践表明,该型分级破碎机整机性能先进,生产效率高、设备性能稳定、处理能力大,过粉碎率低,齿辊磨损低,破碎耗能低等特点。     

惯性圆锥破碎机结构原理与应用研究

惯性圆锥破碎机是一种具有独特原理和结构的新型节能超细破碎设备．能实现物料的选择性破碎,满足“多碎少磨”新工艺的要求、该机不仅破碎比大产品粒度细而均匀。而且单位电耗低,能破碎任何硬度的脆性物料,可用于金属及非金属矿、冶金、材料、化工、磨料、建材等行业的物料破碎。本文简述了惯性圆锥破碎机的工作原理及结构特点,井通过实例证明了该机在粉碎工程领域中的良好应用前景。     

惯性圆锥破碎机

<正> 惯性圆锥破碎机简称机或KID机,是一种新颖的高技术破碎设备。它利用惯性离心力造成的压碎力、剪切力以及在被破碎物料中产生强烈的振动作用对物料实现粉碎。 主要特点: ①破碎比高。常规破碎机破碎比约为5,而它的破碎比高达20;②功率消耗降低30％～40％,这是由于它具有选择性破碎机理,物料破碎往往产生在解离层、晶体间或结构缺陷处;③无需基础;④带负荷起动和停车,不怕超载。 目前有10种规格,列于下表。     

板棍式振动破碎机破碎效果及能耗的影响因素试验分析

板辊式振动破碎机是一种利用板辊之间的振动、挤压和剪切等破碎形式,实现矿物破碎的高效破碎机。为进一步了解各参数对物料破碎效果及能耗的影响,取主轴转速n、振幅A、辊板间隙h、颗粒粒径d为主要影响因素,以搭建的破碎能耗检测平台测得的破碎能耗、破碎分维数为主要评价指标,设计了单因素五水平试验。试验结果表明:随着主轴转速的增加及振幅的加大,其物料破碎分维数均呈线性递增趋势,物料破碎效果也越好,用于破碎物料的能耗也明显增多;对于板辊间隙,间隙越大,破碎效果越差,破碎能耗也随之减小;随着入料粒度的增大,破碎分维数越大,破碎效果越好,破碎能耗却随之降低,但变化量并不明显,这符合越小颗粒越难破碎的实际情况。     

微波技术在矿石粉碎中应用的研究进展

矿石的粉碎作业在选矿厂中消耗的能量最多,目前国内外大多从设备和工艺两方面入手,进行节能降耗。微波技术是一种新型加热方式,由于被加热物料介电特性不同,引起被加热物料温度产生差异,这种特殊的加热方式有助于矿石粉碎。概述了微波在矿石破碎和磨矿过程中,促进裂纹的产生和扩展,降低粉碎过程中的能量消耗作用。同时对现阶段微波技术在矿石破碎中存在的问题作出分析,并对今后微波在矿石粉碎过程应用进行了展望。      

惯性圆锥破碎机在西部的应用

惯性圆锥破碎机是一种具有独特原理和结构的新型节能超细破碎设备,能实现物料的选择性破碎,满足"多碎少磨"新工艺的要求.该机不仅破碎比大,产品粒度细而均匀,而且单位电耗低,能破碎任何硬度的脆性物料,可用于金属及非金属矿山、冶金、电子、陶瓷、涂料、耐火材料、化工、磨料磨具、建材、医药、食品等行业的物料破碎.本文简述了惯性圆锥破碎机的结构特点和工作原理,介绍了该机在西部矿产资源开发利用中的应用情况.     

煤用齿辊式破碎机齿头设计及其力学分析

破碎机是煤炭洗选工艺中重要的组成部分,破碎机在破碎物料过程中工况复杂,其安全性、可靠性是研究的重点。为进一步对破碎齿的受力状况进行研究,提升破碎机的可靠性及适应性,文章提出一种新型破碎机齿头——双键定位可拆卸齿头,分析了破碎机在破碎物料过程中的各个部位的受力,并结合实际设计参数给出了各个载荷的具体计算数值。最后结合破碎机破碎物料过程中的四个不同工况,利用有限元分析软件分析了破碎机在使用过程中的应力、变形情况。     

物料破碎模拟技术在矿山机械中的应用

利用颗粒填充技术将小粒径颗粒聚合成物料外形，通过在小颗粒之间形成的黏结键赋予颗粒团机械性能，表征实际物料。黏结物料模型在矿山设备中受到破坏性挤压力时，颗粒间的黏结键会断裂，从而模拟出实际物料的破碎过程。物料破碎模拟技术可以广泛应用于辊压机、破碎机等物料处理类设备上，对其优化设计提供有效帮助。     

关于第三破碎理论——裂缝假说的应用

一、破碎理论破碎理论主要有三种假说:面积假说、体积假说和裂缝假说。面积假说是雷廷格尔(P·R·Rittinger)于1867年提出的。认为破碎功耗与破碎过程中物料新生成表面的面积成正比,或内力的单元功 dA_1与物料的破断面的面积增量 ds 成正比。即 dA_1=k_1ds体积假说是1874年基尔皮切夫等提出的。认为破碎功耗与物料的变形体积成正比,或内力的单元功 dA_2与破碎物