水仓清理机械化

矿井水仓清理是排水工作中的重要一环。一般矿山多采用人工下水仓清泥、斜巷提升矿车运泥,工效低(仅0.6～3.2米~3/工班)、成本高(达1～4元/米~3)、历时长,工序繁杂、劳动强度大、作业条件差,严重影响矿山运输和生产排水。特别是采用水砂、尾砂充填法的矿山,充填料流失量达3～15%,仅水仓和沉淀池的清理量就达2～7%,一座300万吨产量的水砂充填法开采的矿山,年清泥量在20万吨以上;对于采用崩落法开采水量较大和露天转入坑下及矿岩含泥量较多的矿山,水仓清理工作也是个重要问题。     

三山岛金矿-780m中段水仓及水泵房设计优化

三山岛金矿有限的排水能力导致深部-690m中段以下作业地点积水多,对生产影响比较严重。为满足较大涌水量对排水能力的要求,决定在-780m中段建设水仓、水泵房。在-780m水仓、水泵房建设中,充分利用废旧维修硐室以及对水仓进行改造,在节省建设成本及增加水仓仓容、提高水仓清淤效率等方面进行优化,获得了理想效果。     

掘进巷道临时水仓自动循环排水装置设计与应用

掘进巷道每隔一段距离布置一个临时水仓,由于巷道在在掘进过程中产生的钻眼水、顶板淋水等造成巷道临时水仓不定时满仓现象,所以在实际生产过程中每个临时水仓必须配备一套排水系统及一名专职排水工,从而加大施工巷道劳动强度及设备费用,针对这一情况西曲矿掘进一队通过研究设计一套自动排水装置并在掘进巷道临时水仓中得以应用,实践证明自动排水装置在实际应用中取得可观经济效益。     

大倾角仰斜开采工作面临时水仓的设计与应用

该文提出了一种用沿空留巷的方法建立临时水仓以达到及时排水的目的。沿空留巷设置临时水仓的方法不仅操作简便排水效果显著,保证工作面不会受水患的影响,而且不会影响工作面正常生产,在大倾角仰斜开采的工作面用沿空留巷的方法设置临时水仓,既安全又高效。     

同型号水泵串联运行的实践体会

1.问题的提出水口山矿务局康家湾矿在“探采结合”的开发过程申、施工和生活用水在永久性设施未建立时都是由井下排水提供,随着矿区的疏干、水位逐步下降,而且放水点距地表垂高385m,原有单台泵排水扬程不够。如采用两段临时排水,须在斜井中部建立新泵站和水仓(虽有临时泵站和水仓,但裂缝大不能利用),     

井下中央沉淀池设计

三元煤业股份有限公司随着工作面个数增加,各工作面排水中夹带的煤泥沉淀至中央水仓,导致中央水仓清理周期缩短、井下水抽排至地面沉淀池后造成地面排污、环境污染、沉淀煤泥外销困难等问题。中央沉淀池的设计彻底解决了上述问题,并取得了明显的经济效益。     

大水矿井主要泵房吸水小井防堵塞设计

根据矿井主要泵房、吸水小井、水仓通道的布局情况,经过长时间的摸索研究,得知只要对目前矿井主要泵房的水仓与吸水小井附近的巷道布置进行技术改造,就可阻止水仓中的煤砂和杂物进入吸水小井,从而解决吸水小井堵塞问题,保证矿井正常排水,确保矿井突水后不淹井。     

采区排水泵房与水仓通风优化设计

 针对采区水仓检查与清挖时存在的通风问题,鑫珠春公司在进行54采区排水泵房与水仓的设计过程中,进行多方案优化研究。利用增加配水井壁龛的设计深度的方法,达到了泵房与水仓的直接相通,实现了水仓的全负压通风。从根本上解决了采区水仓日常检查和维护时的通风难题,在取得良好经济效益的基础上,保证了水仓的安全、快速清理。并成功在该矿另外两个采区进行了推广应用。     

涌水综采工作面排水系统改造实践

赵固一矿12041工作面回采时受顶板裂隙水及底板L8灰岩水影响严重,最大涌水量达486 m3/h,为系统解决工作面排水系统设计不佳及涌水量大的问题,应用工作面、运输巷增设水泵及排水管路、轨道巷挖设水沟及水仓等排水综合措施,同时,优化了注浆加固工艺,保证了工作面安全正常回采。系统改造应用后,探索了一条解决涌水量大的工作面正常生产的途径,介绍了排水设备、沉淀池的布置方式及改造运输系统的措施,为后续安全生产打下了坚实基础。     

埠村煤矿三井改扩建西区主排水系统设计问题探讨

主排水系统的设计合理与否，直接影响到基建工期、投资多少和以后的安全生产。本文从水仓的配水形式、井底水仓的布置方式以及主排水泵房的支护等方面，提出了一些新的思路，在实际应用中取得了较好的效果     

大柳塔煤矿井下中转水仓自动化改造

大柳塔煤矿井下排水系统中分布有很多中转水仓,可以蓄水、沉淀净化水质、缓解主要水仓排水压力。为解决中转水仓分布范围广距离远、抽排水主要依靠岗位工巡视等难题,实现排水泵的自动启停、水仓液位及排水开关的远程集中监控、供电系统的远程集中监控等功能,开展了中转水仓自动化改造。从系统改造目标及设备选型出发,论述了水泵控制器控制方式、上位机远程集中控制、中转水仓系统运行方式等内容。实践表明,自动化改造后的中转水仓实现了上位机的集中监控,大幅减员增效,提高了矿井安全生产能力,为生产指挥与管理决策提供了依据。     

地下深部铜矿排水自动化系统研究与实践

本文针对国内地下深部铜矿矿山已建成的井下排水自动化控制系统中存在的问题,以铜矿井下排水自动化系统设计和建设为背景,介绍了排水自动化系统的功能要求、控制关键、实现方式、联动智能分析,该系统以电动阀门改造、Wincc软件等为建设平台,结合水仓水位、主管道压力和流量、阀门开度智能感知等数据,采用地下深部多级联动排水智能调控,远程自动对离心泵、电动闸阀等控制,实现了排水系统远程智能控制。     

水泵自动化装置在煤矿中的应用

目前国内矿井井下水泵存在装备落后、操作复杂、运行不可靠、工人劳动强度大等诸多问题 ,虽然PLC作为一种优秀的控制器在排水自动化方面应用越来越普及 ,但由于煤矿运行环境恶劣 ,在井下应用却很少。为适应矿井减人提效及提高自动化、信息化程度的需要 ,开发了一套水泵自动化监控装置 ,并取得了较好的运行效果。系统框图如图 1。图 1　水泵自动化监控装置方框图1　功能介绍装置采用GE公司的Fanuc系列PLC作为核心控制器件 ,系统根据水仓水位自动开停水泵。当水仓处在正常水位时 ,各水泵轮流工作 ;当水仓处在危险水位时 ,自动投入必要数量…     

浅谈常村煤矿N3临时水仓自动化的实现

针对常村煤矿N3临时水仓现在排水系统所面临的局限性,提供了一种基于PLC实现自动化的设计方案,能够实时监测临时水仓水位、各管路流量等参数,根据参数确定各台水泵的启停顺序,具有自动和手动切换等功能,避免了人工操作的不安全性和不可靠性,提高了排水系统的自动化水平和排水效率。     

煤矿井下水仓淤泥清理技术

水仓煤泥淤积量过大时,会危及矿井排水安全,但水仓煤泥清挖工作一直以来是煤矿生产管理中的一个难题。文章在研究煤泥特性的基础上,提出在主水仓入口前的巷道中布置沉淀池,矿井水流经沉淀池后,流速减缓,大量的煤泥颗粒在沉淀池中沉降,控制流入水仓内的煤泥量。由于沉淀池长度比水仓小很多,又在通风条件良好的巷道中布置,便于采用机械化作业,缩短清淤时间。     

浅谈煤矿井下水仓自动排水监控系统

阳泉煤业集团新元公司开发了井下水仓自动排水系统,监控部分采用了信息网络技术、自动化和智能化控制技术、多传感器等技术,实现了水仓排水无人化、智能化。     

水仓渗水注浆封堵技术研究

长平矿井现主采区为五盘区,开采3号煤层,煤层平均厚度约5.6 m,质地较为疏软,煤体内裂隙发育。矿井五盘区泄水巷5号横川以南布置一个200 m~3水仓作为盘区的主排水系统。但在实际运行过程中,集中水仓临近巷道低洼点出现底板渗水现象,造成低洼点积水严重,给矿井运输、行人、文明生产等造成很大隐患。为此,采用水泥浆液注浆,通过"先截流、后封堵"方式对水仓周边巷道底板进行处理,有效地对渗漏点进行了控制,保证了水仓和巷道的正常使用。     

兔湖区铀矿的开采和发展

目前的开采状况目前开采中的科林斯湾 B 区矿体在沃拉斯顿湖西侧。该区是个平坦、有许多小湖的难排水沼泽地。海拔高度从科林斯湾湖滨的398米至矿体南端404米。矿体自北向南延伸,平均宽91米,长762米,厚30.5米。上覆18米非胶结泥砾土,矿体最大延深60米,北部延伸152米至科林斯湾两小岛间止。在湖滨部分矿体上水深为1.5～3米。排水:为使生产最佳,需从北部湖滨部     

煤矿井下水仓清挖处理方法的分析比较

<正>为保证矿井安全排水,《煤矿安全规程》第281条规定:水仓、沉淀池和水沟中的淤泥应及时清理,每年雨季前必须清理1次,而水砂充填及水力采煤的矿井,对水仓或沉淀池的清理次数要根据具体情况来定。水仓清挖处理工作消耗工时较多,近十几     

大红山铁矿Ⅲ、Ⅳ号矿体Ⅲ1-2b、Ⅲ1-3b难回收边角矿体回采方案及应用

大红山矿铁Ⅲ号矿体、Ⅳ号矿体持续生产盘区采用分段空场法和房柱法进行回采,该矿段矿石和顶板围岩多属中等稳固或稳固类,本次设计盘区矿体属于边角矿体,矿体逐渐尖灭,变化较大,且矿体倾角缓,属于缓倾斜矿体。采用分段空场法进行回采,采切工程量大,中深孔控制范围内矿量少,损失率大,废石混入率大。本次结合现场初步设计及生产现状,采用房柱法回收该部分矿体,解决了Ⅲ号矿体、Ⅳ号矿体难回收边角矿的回收利用及持续稳定生产的问题,对类似矿山具有一定的借鉴意义。