从铜阳极泥回收碲的工艺研究

以某公司铜阳极泥为原料,采用强碱浸出铜阳极泥中的碲,再通过电解、真空蒸馏进一步提纯,可获得纯度99.999%的金属碲,碲的总回收率超过90%.     

加压酸浸预处理铜阳极泥的工艺研究

以国内某铜冶炼厂所产的铜阳极泥为原料, 采用加压酸浸的方法对该铜阳极泥进行预处理, 对铜阳极泥中铜、碲、硒等元素的浸出行为进行了研究。结果表明, 该方法能达到铜的较完全脱除及碲、硒的部分脱除, 银在浸出过程中基本没有损失。     

高杂质铜阳极泥预处理工艺研究

以江铜集团贵溪冶炼厂的高含量杂质铜阳极泥作为原料,采用加压酸浸的方法对该铜阳极泥进行预处理,对铜、砷、碲、锑、铋、锡等杂质元素和贵金属银的浸出进行了研究。结果表明,该方法可以将铜、砷、铋较完全脱除,碲、锑大部分脱除,锡部分脱除,而贵金属银基本没有损失。     

高杂质铜阳极泥预处理的工艺研究

以江铜集团贵溪冶炼厂的高含量杂质铜阳极泥作为原料,采用加压酸浸的方法对该铜阳极泥进行预处理,对铜、砷、碲、锑、铋、锡等杂质元素和贵金属银的浸出进行了研究。结果表明,该方法可以将铜、砷、铋较完全脱除,碲、锑大部分脱除,锡部分脱除,而贵金属银基本没有损失。     

碲化铜法回收碲的物理化学原理

从铜电解阳极泥中回收碲,可在H2SO4溶液中用铜置换,将碲还原成Cu2Te,再氧化酸浸或氧化碱浸Cu2Te, 最终可获得碲.文中阐述了碲化铜的形成、制备、特点及回收碲的物理化学原理.     

碲化铜法回收碲的物理化学原理

从铜电解阳极泥中回收碲 ,可在H2 SO4 溶液中用铜置换 ,将碲还原成Cu2 Te ,再氧化酸浸或氧化碱浸Cu2 Te ,最终可获得碲 .文中阐述了碲化铜的形成、制备、特点及回收碲的物理化学原理 .     

氧化协同浸出复杂铜碲铋渣中的碲及有价金属

以铜、铅阳极泥火法处理产生的铜碲铋渣为原料,采用中性浸出-氧化协同浸出-草酸沉铜-水解沉铋-亚硫酸钠还原碲工艺分离回收铜碲铋渣中的碲及有价金属。研究了硫酸浓度、双氧水用量、NaCl浓度、浸出时间、浸出温度、液固比对协同浸出铜、碲、铋浸出率的影响,草酸过量系数对沉铜效果的影响,终点pH值对铋沉淀率的影响以及Cl-浓度对碲还原率的影响。结果表明: 在硫酸浓度4 mol/L、双氧水用量0.6 mL/g、NaCl浓度2.5 mol/L、浸出时间1 h、浸出温度80 ℃、液固比3 mL/g时,铜、碲、铋浸出率分别达到98.2%、90.1%和99.3%; 草酸用量为理论量的1倍时,沉铜率达99.2%; 在终点pH=2时,铋沉淀率达97.72%; Cl-浓度0.8 mol/L,碲还原率达95.6%。铜以草酸铜形式回收,铋以氯氧铋形式回收,碲以碲粉形式回收。     

铜阳极泥综合渣中碲的回收

某铜冶炼厂铜电解阳极泥处理过程中产生的综合渣中含碲量较高,为此进行了从该渣中浸出碲的试验研究。试验结果表明：采用常规酸浸工艺不能获得令人满意的碲浸出率;而采用以硫酸为浸出剂、KMnO₄为氧化剂的氧化酸浸工艺,在浸出温度为80 ℃、液固质量比为5：1、KMnO₄用量为0.008 g/g（对原料）、硫酸浓度为3.6 mol/L、浸出时间为5 h的条件下,碲的浸出率达到90.09%,同时可使渣中97.81%的铜被浸出,浸出液可进一步提取碲和铜。     

从某富料分离碲和贵金属的试验研究

"富料"是铜阳极泥经分铜富集作用产生的一种富含碲和贵金属的混合物。本文提出了从富料中分离碲和贵金属,在几乎不氧化贵金属的前提下,有效地回收碲和贵金属的工艺方法。用Na2CO3与富料均匀混合,在300℃下焙烧7 h,然后在NaOH溶液中浸出碲,整个过程贵金属几乎不被氧化而留在渣中。在最佳条件下,碲浸出率达95.0%,从而为实现碲和贵金属有效回收打下基础。     

碲在铜阳极泥处理过程中的分布及对白银质量的影响

结合金昌冶炼厂铜阳极泥综合回收过程中 ,由于元素碲所具有的两性特性和易分散的特点 ,碲的含量直接影响白银质量的实际情况 ,考查了碲在各种介质条件下赋存状态、变化及走向。单个流程碲脱除率波动于 2 6%～ 80 %之间 ;在电解精炼前 ,其脱除率可达 99%以上 ,但在电解过程中 ,由于工艺原料的差异 ,碲的脱除率达 90 %或者只有 10 %～ 3 0 %。本文同时探讨了碲对白银质量的影响程度和进一步提高白银质量所采取的一些措施     

混合菌的富集及浸出低品位碲矿的研究

从四川石棉矿区酸性水及土壤中通过富集技术获得混合菌,对其驯化,并在摇瓶中对该混合菌浸出低品位碲矿中碲的影响因素进行了初步探索。结果发现,该混合菌在30 ℃时浸矿效果最好,在1%的矿浆浓度下,经过15 d的浸出,浸出率达到66.2%;在初始pH值为1.5～2.0时,混合菌对碲矿有较高的浸出率, pH值为1.5时的浸出率最高,为67.8%;在矿浆浓度较低(1%～2%)时,混合菌对碲矿的浸出效果较好,15 d浸出率可达到66.6%。验证实验表明,温度为30 ℃,初始pH值为1.5,矿浆浓度为2%,浸矿15 d后碲的浸出率可达到75.8%。     

从复杂碲铜物料中回收碲的工艺研究

以某公司复杂碲铜物料为原料, 采用双氧水氧化浸出-草酸沉铜-还原碲工艺回收复杂碲铜物料中的碲。研究了浸出温度、H₂SO₄浓度、双氧水加入量、液固比、浸出时间对碲浸出效果的影响, 草酸钠过量系数和反应温度对沉铜效果的影响以及亚硫酸钠用量对还原效果的影响。实验结果表明, 在H₂SO₄浓度110 g/L、双氧水加入量为理论量的1.2倍、液固比6∶1、浸出温度80~85 ℃、浸出时间4 h时, 碲、铜浸出率均在99%以上; 在草酸钠为理论量的1.2倍、反应温度65~75 ℃时, 沉铜率达99.6%; 在亚硫酸钠用量为理论量的1.6倍时, 碲的还原率达99.6%。碲以碲粉的形式回收, 铜以草酸铜的形式回收, 碲、铜回收率分别为98.5%和98%。     

高纯碲的制备方法

对制备高纯碲的两种方法———电解精炼法和真空蒸馏法 ,从理论依据到工艺参数的控制以及生产实践中存在的问题分别进行了阐述 .以二氧化碲为原料采用电解精炼法制备碲 ,其纯度为 99 99%;粗碲真空蒸馏制备高纯碲的方法具有流程短、碲回收率高、生产成本低以及劳动环境好等优点 ,此法制备的碲的纯度达 99 999%以上 .根据原料的不同及对产品碲的纯度的要求选择不同的生产方法 .     

从铋碲精矿分离回收铋碲的新工艺

对铋碲精矿的处理 ,传统的方法是火法冶炼。采用湿法冶金工艺 ,直接分离并回收铋碲 ,在国内尚未见报道。试验以某地浮选产出的铋碲精矿为原料 ,采用氧化浸出—还原—置换的湿法分离回收工艺 ,获得铋碲产品总回收率分别为 96.93%和 81.70 % ,达到了分离提取的目的 ,为铋碲精矿的分离回收利用提供了新的途径     

中国未来碲供需形势分析与对策建议

碲是全球稀缺性资源,我国碲资源储量和产量分别占全球的32%和50%,是优势性战略矿产资源。本文在全球碲供需视野下,以我国过去15年历史数据为基础,对碲主要消费领域的前景进行研判,预测未来15年碲需求量,并对未来我国碲资源供需形势进行分析。预测,2030年我国碲需求将达到482t,较2015年将增长80%;2023年前后我国碲将由供大于求转变为供不应求。针对未来供需趋紧的形势,本文提出加大勘查评价力度、提高资源回收效率、加强储备等建议,对保障我国碲资源安全供应有参考意义。     

四川某含金碲铋矿选矿试验研究

对四川某地含金银碲铋矿进行了初步矿物组分研究,针对矿物特性进行了浮选条件试验,最终浮选闭路试验可以获得碲品位和回收率分别为9.94%和94.81%的精矿产品。精矿产品中铋、金和银含量分别为14.99%、27.27g/t和64.20g/t,回收率分别为95.08%、92.65%和86.63%。通过试验确定了该碲铋矿石的选矿工艺流程及药剂制度,并综合回收利用了其中的共伴生矿物。