高纯碲的制备方法

对制备高纯碲的两种方法--电解精炼法和真空蒸馏法,从理论依据到工艺参数的控制以及生产实践中存在的问题分别进行了阐述.以二氧化碲为原料采用电解精炼法制备碲,其纯度为99.99%;粗碲真空蒸馏制备高纯碲的方法具有流程短、碲回收率高、生产成本低以及劳动环境好等优点,此法制备的碲的纯度达99.999%以上.根据原料的不同及对产品碲的纯度的要求选择不同的生产方法.     

高纯铟的制备方法

介绍了由粗铟生产制备高纯铟的几种方法, 包括升华法、区域熔炼法、真空蒸馏法、金属有机物法、离子交换法、萃取法、电解精炼法等。采用预先纯化和电解精炼相结合的方法, 控制电解液成分以及电解条件, 可除去粗铟中的大部分杂质, 所得铟产品的纯度符合国家In-05 标准。     

从铜阳极泥回收碲的工艺研究

以某公司铜阳极泥为原料,采用强碱浸出铜阳极泥中的碲,再通过电解、真空蒸馏进一步提纯,可获得纯度99.999%的金属碲,碲的总回收率超过90%.     

从铜阳极泥回收碲的工艺研究

以某公司铜阳极泥为原料,采用强碱浸出铜阳极泥中的碲,再通过电解、真空蒸馏进一步提纯,可获得纯度99.999%的金属碲,碲的总回收率超过90%.     

金属钙及高纯钙制备技术

简述了目前国内外工业金属钙的两种主要制备方法:电解法和热还原法,重点综述了真空蒸馏法制备高纯金属钙的工艺、设备及进展。电解法和热还原法属于化学提纯方法,难以制备出纯度较高的金属钙。以工业钙为原料,采用真空蒸馏法可以制备出纯度超过99.999%(5N)的高纯金属钙。     

高纯硒的纯化和制备

以纯度99.9%的硒为原料,通过氧化燃烧的方法将原料氧化,利用不同氧化物在水中溶解度的差异对氧化硒进行分离提纯并还原;然后对硒进行深度氧化以除杂质碲,最后采用真空蒸馏提纯工艺制备出纯度达到或超过6N(99.9999%)的高纯硒材料.高纯硒中的杂质含量采用ICP-AES和GDMS进行分析检测.     

电解精炼法制备高纯铟

以4N精铟为原料,采用铟电解精炼法提纯制备高纯铟。设计了以铟离子浓度、Na Cl浓度、电解液pH值以及电流密度为实验因素的L9(34)正交试验,获得了铟电解精炼较优工艺参数条件。结果显示,当铟离子浓度为70 g/L、Na Cl浓度为60 g/L、电解液pH值为1. 5、电流密度为65 A/m2时,样品的电解精炼效果最好,铟含量达到99. 999 8%以上,其他杂质达到5N高纯铟YS/T 264—2012的标准。     

高纯金属镱的制备工艺研究

对镧热还原法制备金属镱进行了热力学和动力学分析, 初步确定了工艺参数; 以高纯氧化镱为原料, 自制高纯金属镧为还原剂, 高真空钽片炉为反应设备, 1 200 ℃下多次蒸馏制得纯度为99.985%的金属镱, 并分析了影响金属纯度的主要因素。     

高纯无水三氯化铟制备关键技术与提纯方法

将常压蒸馏、减压蒸馏、溶剂纯化几种常规工艺联合,解决高纯无水三氯化铟制备中脱水、提纯等技术难题,最终确定了制备高纯无水三氯化铟的最佳优化参数:投料比(BUOH/结晶水)为35∶1、常压蒸馏温度125℃、分解温度230℃、分解时间1 h。真空升华提纯后可得到高纯无水三氯化铟,产率≥95%,纯度99. 999%以上。     

高纯锌制备技术

本文对目前高纯锌的三种主要制备方法(电解法、真空蒸馏法、区域熔炼法)进行了综述和比较。这些方法在提纯方面发挥着不同的作用。电解法工艺条件易控制,但耗能巨大,提纯效果相对较差;真空蒸馏法虽提纯效果显著,能耗低,但很难提纯到7N锌;区域熔炼法可制备7N锌,但其存在成本高、过程耗时的缺点。采用真空蒸馏法与区域熔炼相结合的方法制备超高纯锌,所得锌产品的纯度可达到7N。     

用萃取法生产高纯氧化镝工业试验

以离子型稀土矿四分组的ＴｂＤｙ富集物为原料,用萃取法分离提取９９．９８％的高纯Ｄｙ２Ｏ３的工业试验已获成功,总回收率达９８％。采用本方法提取高纯氧化镝,成本低,回收率高,产品质量稳定,明显优于离子交换法和萃取色层法,产品质量达到国内最好水平。     

稀土长余辉发光粉生产工艺的研究

研究了原料纯度,恒温时间,还原剂加入量及降温方式对ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ,Ｄｙ长余辉发光粉的余辉亮度及持续时间的影响,选用Ａｌ２Ｏ３（９９％）和分析纯的ＳｒＣＯ３作原料,采用活性炭还原、恒温３ｈ,随炉自然降温的生产工艺,制得了发光亮度及余辉持续性能优良的长余辉发光粉产品,降低了成本,简化了生产工艺。     

高纯石英砂的提纯工艺研究

作者以某地硅石为原料 ,采用磁选 浮选 酸浸处理工艺 ,使石英产品的SiO2 含量达99 99% ,Fe降至 2 3 5 ppm ;并对试验中的各种因素进行了考察     

低价钛氯化物复合电解质的制备和应用

以四氯化钛和海绵钛为原料,采用歧化反应法制备了低价钛氯化物复合电解质。研究了四氯化钛的滴加速度、反应温度、保温时间对低价钛离子复合电解质制备的影响,获得了优化的制备工艺。在优化的工艺条件下得到了钛离子浓度为11.25%的复合电解质。以制备的低价钛氯化物复合电解质和海绵钛为原料,经过熔盐电解精炼制备出枝晶状金属钛,主要研究了钛离子浓度对电解精炼钛产品形貌和氧含量的影响,获得了最佳钛离子浓度值为5%,在该条件下得到了氧含量为5.8×10~(-7)的电解精炼钛产品。采用枝晶状金属钛为原料,经过电子束熔炼制备出金属钛锭,采用GDMS对金属钛锭进行分析并与现行标准进行比较,结果表明,制备的金属钛锭纯度达到5N金属钛的标准要求。     

大比表面氧化钕粉体制备关键技术研究及其产业化应用

大比表面积氧化钕是高端稀土功能材料非常重要的原材料。本文结合已有研究的基础,以高纯氯化钕溶液为原料,采用碳酸氢钠-草酸为混合沉淀剂,进行混合沉淀法制备大比表面氧化钕,重点考察了沉淀剂选择配比、添加表面活性助剂、灼烧温度变化等关键技术。结果表明,采用该方法制备出的氧化钕粉体比表面积在7-15m2/g可控,且Nd2O3综合回收率>98%,Nd2O3纯度＞99%。该方法经经进行规模化生产应用,产生了可观的经济效益。     

稀土长余辉发光粉生产工艺的研究

研究了原料纯度、恒温时间、还原剂加入量及降温方式对SrAl     

从复杂碲铜物料中回收碲的工艺研究

以某公司复杂碲铜物料为原料, 采用双氧水氧化浸出-草酸沉铜-还原碲工艺回收复杂碲铜物料中的碲。研究了浸出温度、H₂SO₄浓度、双氧水加入量、液固比、浸出时间对碲浸出效果的影响, 草酸钠过量系数和反应温度对沉铜效果的影响以及亚硫酸钠用量对还原效果的影响。实验结果表明, 在H₂SO₄浓度110 g/L、双氧水加入量为理论量的1.2倍、液固比6∶1、浸出温度80~85 ℃、浸出时间4 h时, 碲、铜浸出率均在99%以上; 在草酸钠为理论量的1.2倍、反应温度65~75 ℃时, 沉铜率达99.6%; 在亚硫酸钠用量为理论量的1.6倍时, 碲的还原率达99.6%。碲以碲粉的形式回收, 铜以草酸铜的形式回收, 碲、铜回收率分别为98.5%和98%。