斜井提升钢丝绳动态安全系数的探讨

以斜井单绳缠绕式提升机为研究对象,从动态方面来分析斜井提升钢丝绳断裂的原因和安全系数的大小,得出安全系数在加速、等速、减速、紧急制动状态下的变化规律,与我国《煤矿安全规程》的要求进行比较,指出目前国内选择和使用斜井提升钢丝绳在安全系数方面存在的问题和解决办法。     

立井提升系统钢丝绳安全系数研究

为了合理确定钢丝绳的安全系数,以减少提升设备的投资成本以及运行过程中的能耗,提出了全新的立井提升钢丝绳安全系数计算方法.在钢丝绳安全系数计算中,综合考虑了正常提升过程中各种冲击力、钢丝绳扭转应力、张力不平衡等因素的影响,并结合钢丝绳弯曲疲劳、磨损、腐蚀、断丝等因素,引入钢丝绳的残余破断系数,得出了正常提升工况下安全系数计算方法.建立了提升机在非正常工况(全力矩制动、提升容器过卷及卡住)时的振动方程,研究了其动力冲击特性,并计算出相应的冲击系数.基于对各种工况的理论计算与分析,确立了能够满足使用要求的钢丝绳安全系数,确保钢丝绳在正常情况下的安全使用及在非正常情况下不会被拉断.     

斜井提升钢丝绳安全系数计算方法的探讨

分析了目前采用的斜井提升钢丝绳安全系数计算方法存在的问题及钢丝绳在工作过程中的实际受力状态,依据提升钢丝绳实际最大张力及其受损伤后的余留强度,提出了能够真实表示斜井提升钢丝绳安全程度的安全系数.     

深井多绳提升钢丝绳的安全系数

随着我国矿山开发向深部发展 ,深井提升设备 ,其提升钢丝绳的法定安全系数的合理规定显得相当重要。在确保不降低提升钢丝绳的安全程度的前提下 ,根据井深的增加而适当减小钢丝绳安全系数 ,将对深井矿山的运行成本与提升系统的设备投资、土建费用的降低有着深远的意义。本文就提升机钢丝绳安全系数论述如下问题。1提升钢丝绳的受力分析提升钢丝绳有静载荷和动载荷 ,静载荷包括最大荷重 ,提升过程的矿井阻力以及钢丝绳在卷筒导向轮上的弯曲应力等。实际上矿井阻力和弯曲应力都比较小 ,可以忽略 ,使用静载荷计算简单。动载荷是工作状态引起的…     

煤矿提升用钢丝绳安全系数计算方法分析

讨论了煤矿提升用钢丝绳以钢丝破断拉力总和计算安全系数,落后于制绳行业执行的国家标准问题,提出了煤矿提升用钢丝绳,实现用钢丝绳整绳破断拉力和抗疲劳性能考核安全系数,已成为矿井运输提升理论和制造钢丝绳行业科学技术不断向前发展的必经之路的论点。     

钢丝绳安全系数的探讨

钢丝绳作为提升系统中最为关键的一部分,提升安全中钢丝绳的安全显得尤为重要。而衡量钢丝绳安全与否,主要看其安全系数,但其安全系数不可能是不变的,除了常规了解的钢丝绳存在磨损、锈蚀、断丝、老化等影响其安全系数外,还有在运行过程中受弯曲、扭转甚至于剪切应力;钢丝绳连接头部位的连接回环方式,影响绳股与绳股之间的均匀性;运行中产生的加减速度。它们都影响着钢丝绳的安全系数。     

矿井提升钢丝绳选型设计可靠性分析

判断矿井提升钢丝绳选型是否安全,其依据为验算安全系数是否符合要求.实质上,钢丝绳的强度和应力是服从一定分布的概率事件,但是安全系数法不能反映这种随机性.可靠性分析是基于概率统计的一种分析方法.通过给出实例,应用应力强度干涉理论对满足安全系数要求的所选矿井提升钢丝绳进行可靠性分析,计算钢丝绳的可靠度.结果表明,安全系数验算判断值7.5(提物)、9.0(提人)的安全富裕量足够大.     

煤矿提升用钢丝绳安全系数计算方法的探讨

讨论了煤矿提升用钢丝绳以钢丝破断拉力总和计算安全系数,落后于制绳行业执行的国家标准问题,提出了煤矿提升用的重要用途钢丝绳实现用钢丝绳的整绳破断拉力和抗疲劳性能考核安全系数,已成为矿井运输提升理论和制造钢丝绳行业科学技术不断向前发展的必经之路的论点。     

多绳摩擦提升的防滑分析

在任何状态下,提升钢丝绳不打滑是摩擦轮提升系统安全工作的最重要的条件。一、防滑安全系数摩擦轮提升机是利用提升钢丝绳和衬垫之间的摩擦力来完成提升或下放工作的。设上升钢丝绳的张力为F_8,下放钢丝绳的张力为F_x     

浅谈竖井提升钢丝绳安全系数

浅谈竖井提升钢丝绳安全系数开滦唐山矿刘永仁《煤矿安全规程》规定提升钢丝绳安全系数等于实测合格钢丝拉断力总和与其承受的最大静拉力之比，这是以静拉力为基础的安全系数，而钢丝绳在使用过程中除承受静载荷外还承受着动载荷的作用。动载荷可分为正常和非正常两种状态...     

基于弧面法的摩擦式提升机衬垫摩擦性能测定

摩擦衬垫与钢丝绳之间的摩擦力是摩擦式提升机工作可靠和安全与否的关键因素。提出了一种基于弧面法研究摩擦衬垫与钢丝绳摩擦学特性的测量方法,在自研制的摩擦衬垫与钢丝绳动态微滑移摩擦实验平台上开展摩擦实验,通过测量摩擦衬垫与钢丝绳之间的摩擦力与相对滑移,判定衬垫与钢丝绳之间的黏滑规律,并基于测试曲线研究了衬垫与钢丝绳之间摩擦因数的变化规律。结果表明,干摩擦时K25衬垫摩擦因数随着比压的增大而减小,随滑速的增大先增大,后不断减小,滑速2 mm/s时达到最大值,涂增摩脂时摩擦因数随比压、滑速的增大而减小。衬垫的摩擦因数与比压成反比线性关系,说明摩擦衬垫与钢丝绳之间的摩擦以黏着摩擦为主。对比平面法测量摩擦衬垫的结果发现平面法测量的摩擦因数偏大。     

矿用提升钢丝绳机械性能影响因素与维护

分析了矿用提升钢丝绳产生损伤的影响因素,并从机械性能角度具有针对性地提出了预防措施,从而提高钢丝绳的使用寿命和安全系数.     

矿用钢丝绳的选择

钢丝绳是矿井提升等设备的重要组成部分,生产中起着关键性的作用。分析了矿用钢丝绳选择中的一些基本原则,根据钢丝绳的安全系数、捻向、结构、特殊用途及环境等要求,对比选择钢丝绳不同的数学模型,提出了优选钢丝绳的基本方法。     

无导向轮塔式提升机钢丝绳滑移量测定解决方案

对多绳提升,钢丝绳的滑绳是一个很重要的安全问题,因此,钢丝绳的滑动实时在线监测也是多绳提升一个必不可少的安全要点,但对于无导向轮的塔式提升机来说,由于没有天轮或导向轮,测定钢丝绳速度的编码器无法安装,因此,存在技术困难。提出了采用罐笼上废弃的滚轮用于测定钢丝绳滑移量的技术解决方案,并对该方案从理论上进行了一些分析、论述。     

煤峪口矿提升机钢丝绳调节方法研究

针对煤峪口矿提升机钢丝绳张力不均衡导致的提升机运行过程中振动大、安全性差的现状,提出了一种新的钢丝绳调绳方法。根据实际应用表明,优化后各钢丝绳中的张力最大偏差比优化前降低了83.9%,运行速度比优化前提升了2.06倍,有效解决了煤峪口矿提升机运行过程中钢丝绳作用力不均衡的问题。     

多绳摩擦轮提升系统的动态滑动特性分析

大型摩擦轮式提升机安全传动是关系矿井安全运行的关键。在理论计算和试验的基础上,对摩擦轮提升的滑动特性、摩擦特性、钢丝绳弹性动力学特性进行分析,给出了防止摩擦提升传动失效(打滑)方法—限制钢丝绳张力比、采用高性能和高摩擦系数的摩擦衬垫。     

新型的单绳罐笼用防坠器系统的设计研究

根据煤矿现有单绳罐笼用防坠器在提升钢丝绳打滑或提升容器因为过卷过放而超速时不采取制动措施的缺点,设计了一种新型的限速防坠器系统。当提升容器的运行速度异常时,系统自动报警,并按照设定的程序采取相应的制动动作,通过三级制动将超速的提升容器支撑到提升钢丝绳上,提高了矿井提升工作的安全性。     

摩擦式提升机动态摩擦弧的理论建模及其变化规律

摩擦式提升机钢丝绳与摩擦衬垫之间的摩擦弧由于钢丝绳张力的变化而产生动态变化,而摩擦弧的变化直接影响到提升机的提升能力和安全性。为研究摩擦式提升机动态工况下摩擦弧的动态变化规律,建立了摩擦式提升机钢丝绳的动力学模型,通过Matlab/Simulink仿真计算获得了摩擦轮切点处钢丝绳的动态张力值,在此基础上建立了摩擦传动动态摩擦弧的理论模型,探讨了摩擦因数、载荷及加速度等参数对摩擦弧的影响规律。研究发现,在提升机加速阶段的最大张力值及变化幅值最大,此阶段内的动态摩擦弧及其变化幅值也达到最大,摩擦因数的大小对摩擦弧具有决定性的影响作用,较小绳端载荷之比（小于1.8）以及合适的加速度建立时间（接近1.4 s）均能使得动态摩擦弧显著降低。     

MTC钢丝绳安全检测仪的应用

本文通过阐述MTC钢丝绳安全检测仪的技术原理、技术性能和现场实际应用情况,表明该检测仪是监控并保证煤矿提升钢丝绳安全的重要手段。