捣固炼焦工艺优势分析

分析了煤黏结成焦的机理,以及捣固工艺对焦炭质量的影响。介绍了捣固配煤和散装配煤40kg小焦炉试验结果,提出了捣固炼焦配煤方案。     

焦化行业节能减排关键技术选择初步研究

简析了捣固炼焦技术的配煤方案及配合煤性质,并结合配煤方案对配合煤炼焦所得焦炭的质量进行分析,探讨了捣固炼焦对气孔率、冷态强度的影响,并结合煤预热炼焦技术、共炭化技术的分析研究,探讨炼焦行业节能减排技术工艺的发展方向,建议推广应用大型焦炉、干熄炉、煤调湿等先进炼焦技术。     

捣固炼焦对焦炭热反应性及反应后强度影响的研究

通过利用实验焦炉对比顶装与捣固炼焦的冷热强度,研究得出捣固炼焦对焦煤、配合煤焦炭的冷、热强度均有不同程度的提高,尤其是配合煤捣固后焦炭的热强度CRI降低4%~6%,CSR提高6%~12%。通过对焦炭显微结构及气孔分布的研究发现,焦炭冷强度及热性质提高的主要原因是捣固后的焦炭气孔率和平均气孔直径变小、平均气孔壁厚及致密性增大及焦炭的光学显微结构参数值增大。     

破碎方式和粒度对低阶煤在炼焦配煤中的影响研究

我国优质炼焦煤资源日益短缺,是未来制约焦化行业发展的主要因素。为了节约优质炼焦煤资源、降低企业成本,扩大炼焦煤种是可行且有效的方法之一。文章选取了一种低阶煤进行配煤炼焦,通过对破碎方式、破碎粒度的改变,分析其应用于顶装和捣固两种不同炼焦工艺的配煤炼焦中对焦炭质量的影响。     

低煤化度煤低温热改质的研究进展

论述了低煤化度煤低温热改质的理论基础,分析了低温热改质效果以及对煤组成结构和焦炭质量的影响,提出利用焦炉荒煤气对炼焦煤料直接进行低温热改质并与捣固炼焦结合一起的工艺。     

除尘焦粉配煤炼焦生产高炉用焦的新工艺应用

基于利用新型配煤技术开发除尘焦粉处理方法以替代部分瘦煤配煤炼焦,结合配煤方案选择,介绍40kg小焦炉试验、4.3m捣固焦炉生产的焦炭质量及焦炭粒度分布。通过对一定粒级的除尘焦粉小焦炉试验验证结果表明:除尘焦粉配煤炼焦可行,可提高焦炭块度及抗碎强度M40;在4.3m捣固型焦炉完成了替代3%~4%瘦煤比例的生产实践,生产运行稳定,准一级焦的吨焦配煤成本较未添加除尘焦粉下降约10元~15元。     

捣固焦炉难推焦原因分析及治理措施

随着焦化工业的发展,炼焦用煤日渐短缺。从配煤试验看出,采用捣固炼焦技术,可以配入大量气煤和弱粘结性煤,而少用或不用主焦煤,炼出优质的冶金焦。结合捣固焦炉的结构特点以及捣固焦炉煤饼的特性,针对推焦困难的原因做了一些具体分析,并提出了治理措施。     

利用40kg焦炉开展配合煤捣固炼焦研究

捣固炼焦是扩大炼焦煤资源的有效措施。为探讨德钢和莱钢现有煤种捣固炼焦效果，我们利用试验焦炉进行了试验。结果表明，在目前配煤情况下，采用捣固炼焦可以提高焦炭机械强度，改善焦炭热性质；可多配高挥发分气煤；试验发现，配合煤粉碎细度是影响捣固炼焦效果的主要因素之一。     

采用捣固炼焦技术制备冶金焦

由于新的炼焦工艺一捣固炼焦的广泛使用，使得我国的煤炭资源更能够被充分利用，尤其是大同地区优质、低灰、低硫、高挥发分、弱黏结性或不黏结性的煤，用大同地区的煤作配煤炼焦，不仅提高了该地区煤的使用价值，在一定程度上降低钢铁生产成本，而且缓减了我国煤炭资源肾张的压力。本文采用捣固炼焦技术，配合一定比例的大同弱黏结性煤进行炼焦试验，取得成功，并拟建一座年产100万t的冶金焦的焦化厂。介绍了焦炉在生产过程中烟气排放污染的前期控制概况及高压氨水泵应用变频器改造中存在的问题和解决方案，以及改造后无烟装煤效果和节能效果。     

浅谈顶装焦炉的改造

剖析了顶装焦炉改造为捣固炼焦炉后在运行过程中出现的问题,提出了相应的改进措施.     

40kg捣固小焦炉配煤试验研究与生产效果分析

在缺少主焦煤的情况下,为寻找生产二级冶金焦的最优配煤比,降低炼焦生产成本,依据炼焦配煤研究理论,通过采用40 kg捣固小焦炉,以气煤、1/3焦煤、瘦煤为原料煤进行了配煤试验研究,成功试验出生产二级冶金焦的最优配煤质量比:众维精煤25%、音西原煤15%、新兴原煤40%、榆树沟原煤20%。生产实践结果表明,采用此配煤比生产的冶金焦抗碎强度M40达到79.9%,耐磨强度M10达到8.0%,焦炭热反应性CRI为50%,反应后强度CSR为42%,吨全焦配煤成本下降143.26元,降幅达15.06%。     

澳大利亚进口焦煤煤质特性与结焦特性研究

通过质量检测、煤的岩相分析、20 kg试验焦炉炼焦试验,对澳大利亚诺维茨进口焦煤和峰景进口焦煤的煤质特性及结焦特性进行了研究。研究表明,2种进口焦煤均为低灰、低硫、煤质稳定的单一煤层煤,配煤炼焦有利于焦炭质量稳定。     

浅谈热回收焦炉的应用前景

热回收焦炉是我国近年来新开发的炼焦炉型,该技术的应用与实施,从根本上扩大了炼焦资源,实现了产品的清洁型生产,减少了废热废气的排放量,响应了国家节能减排、清洁生产的方针政策。本文介绍了热回收焦炉的工艺技术、生产过程中存在的一些问题及热回收焦炉的发展前景。     

利用不黏煤配煤炼焦试验研究

通过总结石梯子煤20 kg焦炉配煤炼焦、铁箱以及生产焦炉炉孔配煤炼焦试验结果,阐述了该煤在配煤实际生产中的应用可行性,指出配入不黏结性石梯子煤炼焦可扩大炼焦煤源和降低配煤成本。     

炼焦煤的荧光特性与其结焦性的关系

简述了炼焦煤中镜质组荧光产生的机理及荧光参数的测量方法，通过一系列炼焦煤的10kg小焦炉结焦性试验，探讨了炼焦煤的荧光特性与其结焦性的关系。     

沥青与焦粉热熔合物替代炼焦煤种的实验研究

沥青与焦粉配合后熔融均化得到挥发分和黏结指数接近焦煤的热熔合物。利用1 kg热解装置,将热熔合物替代炼焦基础煤种进行配合炼焦,考察其对炼焦产品产率及质量的影响。结果表明：以热熔合物分别替代TH焦煤、JINX焦煤、JUX弱黏煤进行炼焦,焦油产率有所提高,焦炭产率和煤气产率均降低;由于热解过程中供氢和受氢存在一定的温度差,粗苯和氨的产率也有所降低;所得焦炭的光学各向同性结构有不同程度的下降,有利于降低焦炭的反应性。     

焦煤微波干燥特性及动力学研究

为探索焦煤微波干燥技术的基本理论,通过河南平煤八矿-焦煤微波干燥实验,研究焦煤颗粒粒径、微波功率和初始含水量对焦煤干燥特性的影响,利用薄层干燥动力学模型对实验数据进行拟合,探讨适于描述焦煤微波干燥动力学的最佳模型。结果表明,当焦煤粒径小于1 mm时,随着焦煤粒径、微波功率或初始含水量的增加,相同时间内煤样失水量增加,干燥速率增大;而随着粒径或微波功率的增大,干燥达到平衡的时间减少,但初始水分对干燥达到平衡的时间没有显著影响;焦煤微波干燥过程有一个非常短暂的预热升速阶段和恒速干燥阶段和一个长时间的降速干燥阶段,粒径、微波功率和初始水分越大,恒速干燥阶段越短暂;在常用薄层干燥动力学模型中,Diffusion approach模型是适于描述河南平煤八矿-焦煤微波干燥动力学的最佳模型。     

高变质煤改性机理及配煤炼焦优化

为探讨高变质煤的改性机理,结合塑性成焦机理与供氢原理对两种高变质煤(无烟煤和贫煤)在焦化过程中的行为进行分析,采用元素分析和XRD方法研究了自主研发的一种煤粉改性剂(ZBS)对这两种煤的改性作用。结果表明,ZBS既具有供氢作用,又可以通过调整煤结构增加焦化过程中与氢结合的活性点。在200 kg焦炉上进行改性煤配煤炼焦,发现在配合煤中加入5%无烟煤、6%贫煤和0.10%ZBS炼制的焦炭质量最佳,与未添加ZBS相比,焦炭抗碎强度(M40)提高了4.40%,耐磨强度(M10)降低了0.70%,反应性(CRI)减小了4.25%,反应后强度(CSR)增大了4.83%,接近或好于生产配合煤的炼焦指标。     

煤沥青对配煤结焦性能的影响研究

为了考察煤沥青对配煤结焦性能的影响,以不同配加方式和比例的煤沥青添加到配煤中进行实验研究。结果表明:加入2~3%质量比的煤沥青后,配煤的灰分显著降低,挥发分和粘结指数均有不同程度的增加;用煤沥青替代焦煤可以比替代肥煤达到更好的效果,并且最佳的煤沥青加入比例为3%。