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云南金山氧化铜矿含铜3.184%,氧化率70.85%,属于高氧化率的氧化铜矿石。针对该矿石的特点,采用硫化浮选工艺,两次粗选、一次精选、三次扫选,获得铜精矿品位为22.087%、回收率为87.06%的良好指标,为开发该铜矿资源奠定了试验基础。 相似文献
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永平大型铜硫矿是六十年代末、七十年代初的勘探成果。由于当时对氧化矿石研究不够深入,对上部氧化带没有做系统的物相分析,把含结合氧化铜高的氧化矿都圈入了平衡表内矿。基建探矿时,对氧化带做了系统的物相分析,圈出难选结合氧化铜矿石量占基建探矿范围内氧化矿石量的50.57%。由于这部份难选结合氧化铜矿石暂不能利用,而达到设计规定的二级矿量,不得不追加基建剥离量二百万立方米。 相似文献
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内蒙古某铜矿原矿含铜1.28%,铜品位较高,但氧化严重,氧化率高达76.07%,属于高氧化铜矿。原矿中氧化铜矿物主要为孔雀石,硫化铜矿物主要为辉铜矿和黄铜矿。为综合利用资源,针对矿石性质,进行了详细的条件试验,最终确定采用"先浮硫化矿后硫化浮选氧化矿"的工艺流程,获得了良好的分选指标。全流程闭路试验获得了含铜28.68%、回收率20.65%的硫化铜精矿以及含铜16.82%、回收率52.38%的氧化铜精矿,总铜精矿含铜19.05%、回收率73.03%,对该类资源的综合利用提供了一定的参考依据。 相似文献
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西藏玉龙铜矿氧化铜矿石性质复杂,具有高泥质、高褐铁、高氧化率和高结合率,属于典型难冶难选氧化铜矿。针对该矿石性质研发浮—磁—浸原则流程,将该工艺应用于现场后,在原矿含铜4.27%的条件下,工业试验可获得含铜22.15%、铜回收率74.08%的浮选铜精矿,浮选尾矿经磁选后可获得含铜3.63%、铜回收率15.68%的磁选铜精矿,铜的总回收率达89.76%。新工艺选别指标良好,可对该矿石中铜矿物实现最大化的回收,选矿过程中实现回水的循环利用,减少回水对环境的污染,是一种较为经济、环保的工艺,对国内外同类矿山具有一定的借鉴意义。 相似文献
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水热硫化—温水浮选法处理难选氧化铜矿的试验 总被引:5,自引:0,他引:5
陈继斌 《有色金属(选矿部分)》1984,(4)
<正> 前言我国的铜矿资源中,氧化铜矿有重要的地位。除大多数硫化铜矿床上部有氧化带外,还有藏量巨大的独立的氧化铜矿床。开采和处理这些氧化铜矿石,对于铜冶金工业的发展,有着重大的意义。我国的氧化铜矿大都具有氧化率高,含泥量大,结合铜含量 相似文献
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国外某低品位含铁氧化铜矿氧化率高,绿泥石含量大、易泥化,铁含量较高。根据以上矿石性质,采用一次粗选、一次扫选、二次精选的硫氧混合浮选流程回收铜,浮选尾矿再经两段磁选回收铁,最终获得铜精矿铜品位17.04%、铜回收率52.65%,铁精矿铁品位62.62%、全铁回收率64.18%、磁性铁回收率92.96%的指标。 相似文献
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大姚某难选氧化铜矿工艺矿物学特征与浮选试验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
云南大姚某难选氧化铜矿,氧化率高、结合率高、钙镁含量高,含泥量大,且含有大量的纤硅铜矿,嵌布粒度极细。无论采用浮选法或湿法选铜都存在一定的难度。本试验研究从矿物学特征入手,查明该类矿石难选的原因,并选用具有针对性的氧化铜矿活化剂D2,制定较为合理的浮选流程,取得了较为满意的浮选指标,精矿铜品位达21.12%,回收率61.29%,伴生银也得到回收。 相似文献
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为高效回收利用铜品位为1.28%的云南某氧化铜矿,根据原矿高氧化率、高结合率、嵌布粒度细的特点及不同含铜矿物可浮性和磁性的差异,试验研究采用先浮硫化铜后浮氧化铜-浮选尾矿强磁选的原则工艺流程。试验结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm 84.5%的条件下,进行硫化铜1粗1扫2精浮硫化铜矿,硫化铜浮选尾矿再进行1粗3扫3精浮氧化铜矿,浮选尾矿通过磁选综合回收铜工艺,最终获得的硫化铜精矿铜品位为24.75%,铜回收率为33.03%;获得的氧化铜精矿铜品位为16.12%,回收率为39.25%;获得的磁选精矿铜品位为9.71%,铜回收率为12.50%;总精矿铜品位为16.77%,总铜回收率为84.78%,获得了满意的试验指标。 相似文献