磷矿脱镁研究进展

磷矿脱镁在湿法制备磷酸工艺中至关重要。本文分析了磷矿中的镁杂质(主要以白云石形式存在)对磷化工生产过程的影响,综述了近几十年来磷矿脱镁的工艺方法及应用,重点总结了浮选法和酸式浸提法在脱镁研究中的应用及其效果。浮选法主要采用反浮选法将胶磷矿和白云石分离,常在弱酸性介质中用捕收剂将白云石浮起以达到脱镁的目的,捕收剂的选择是浮选法成功的关键。酸式浸提脱镁的工艺简单,易操作,工业化应用前景广阔,是近年来的研究热点。酸式浸提法主要是利用白云石和磷矿物与酸性物质反应活性的差异,在浸提液酸性环境中选择性地溶解白云石,从而达到脱镁的效果。现有的脱镁方法都不可避免地面临磷损失和二次污染等问题,所以,开发复合型的除镁工艺和经济环保的新方法将是今后的研究方向。     

四川某中低品位磷矿反浮选脱镁提质试验研究

针对四川某中低品位磷矿采用反浮选工艺进行了脱镁提质试验研究。采用一次粗选、一次精选、二次扫选闭路反浮选工艺, 可获得磷精矿P₂O₅品位32.21%、MgO含量1.40%、P2O5回收率94.13%、镁脱除率75.37%的技术指标, 所得磷精矿质量达到酸法加工用磷矿石的标准, 提高了资源利用水平。     

湖北某胶磷矿石浮选脱铁、铝、镁试验

湖北某中低品位硅质胶磷矿含有大量铁、铝、镁杂质元素,为开发利用该资源,减轻杂质元素对后续磷矿加工带来的不利影响,对代表性矿石进行了工艺矿物学研究和浮选工艺研究。结果表明:倍半氧化物R_2O_3(即Al_2O_3与Fe_2O_3)主要存在于云母黏土类矿物和铁碳质矿物中,钙镁质共生矿物以白云石的形态存在;矿石采用2次正浮选、1次反浮选流程处理,获得了P_2O_5品位为32.98%、回收率为92.30%,R_2O_3含量为2.94%、脱除率为69.17%,Mg O含量为1.02%、脱除率为67.54%的磷精矿,符合酸法加工磷矿石优等品质量标准。     

我国磷矿资源概况及选矿方法综述

磷矿作为磷元素的主要化工原料,是一种重要的非金属矿资源,其广泛应用于各领域,是国民经济发展不可缺少的原料。文章介绍了国内外磷矿资源分布特点及应用现状,总结了磷矿的选矿方法,主要浮选工艺包括:正浮选、反浮选、正反联合浮选、擦洗脱泥工艺、重选、焙烧消化法和有机酸浸出法等,通过对常用的选别方法对比,总结了磷矿浮选的主要发展和研究方向,为我国磷矿资源的开发利用提供了参考。     

阳离子捕收剂在磷矿反浮选脱硅中的研究进展

反浮选脱除磷矿中硅铝杂质是提高磷精矿质量、充分利用中低品位胶磷矿的一种有效方法。详细介绍了近年来国内磷矿反浮选阳离子捕收剂及其作用机理,分析了现有阳离子捕收剂存在的不足,并指出了今后的研究方向。     

钙镁质磷矿选矿尾矿综合利用技术现状及展望

磷化工产业为湖北省的支柱产业,磷矿是磷化工产业最主要的原材料.大量积存的磷矿选矿尾矿严重制约磷矿及磷化工产业健康发展.本文针对磷矿浮选尾矿性质特征及其综合利用现状展开论述分析,指出开展磷尾矿高附加值综合利用及可工业化研究是社会和企业发展的共同需要,也是顺应资源绿色高效利用、坚持环保健康和可持续发展国策的必然选择.     

复配捕收剂在胶磷矿反浮选脱镁中的研究

采用浮选试验、扫描电镜及能谱分析,研究油酸钠和硬脂酸钠分别与表面活性剂复配对胶磷矿反浮选脱镁的强化作用。在抑制剂H_3PO_4和pH值调整剂H_2SO_4用量一定的前提下,考察不同阴离子表面活性剂与捕收剂复配对胶磷矿反浮选脱镁的影响。结果表明,阴离子表面活性剂分别与油酸钠和硬脂酸钠复配,在提高磷精矿中P_2O_5品位基础上,大幅度提高磷矿回收率并降低MgO含量。机理研究表明,复配捕收剂改善油酸钠和硬脂酸钠的分散性,提高矿粒疏水性,增强矿粒可浮性,能更好地分离胶磷矿中的镁。     

中低品位磷矿的开发利用途径

磷矿是一种不可再生的战略资源,我国磷矿资源储量大,富矿少,中低品位矿多。随着富矿资源的日渐枯竭,磷肥生产不得不依赖杂质较多的贫矿资源。因此,研究中低品位磷矿的合理使用和经济开发已成为磷及磷化工领域的前沿问题和当务之急。本文针对我国磷矿资源状况、开采使用情况进行了介绍,特别对中低品位磷矿利用途径进行了比较详细的论述,介绍了我国磷矿资源的分布和利用现状,总结了目前国内外利用中低品位磷矿制取磷酸的新技术,其中包括窑法磷酸技术、盐酸法处理磷矿技术和新型湿法磷酸技术的工艺概况、特点,在此基础上,对我国磷化工行业合理开发利用中低品位磷矿资源提出了自己的思考和建议,可为中、低品位磷矿的利用提供参考和借鉴。     

叶轮转速对硅钙质胶磷矿双反浮选的影响

浮选机叶轮转速对硅钙质胶磷矿反浮选脱镁、反浮选脱硅有不同的影响。随着叶轮转速的增加,脱镁尾矿产率降低,MgO脱除率降低,BK424捕收能力略有减弱,选择性变化不大。随着叶轮转速的增加,反浮选脱硅尾矿产率增加,S iO2脱除率升高,BK430捕收剂略有增加,但是选择性明显变差,P2O5损失率增大。在阴离子捕收剂体系中,较高的转速导致粗粒白云石从矿化气泡脱落,降低了其上浮率;对磷灰石影响较小。在阳离子捕收体系中,较高的转速增加了细粒磷灰石与BK430的作用,增加了其上浮率。研究结果表明,降低浮选机叶轮转速可以提高磷精矿P2O5回收率。     

贵州某煤矿煤中隐晶质石墨脱硅除杂研究

针对微晶石墨中硅杂质难脱除的特点,进行了高温碱法结合浮选法除硅的研究。研究表明,浮选法和氢氧化钠的加入量对提纯效果影响显著。在合适工艺条件下,可得到固定碳含量较高的微晶石墨产品,焙烧后样品水洗干净与否直接影响样品的最终固定碳含量。高温碱处理后残留的钠离子与待处理的铝、硅杂质离子反应,生成不溶性物质,是导致硅杂质脱除效果不佳的主要原因。     

云南某钙镁质胶磷矿反浮选工艺研究

为解决云南某中低品位胶磷矿因磷灰石与脉石矿物嵌布关系复杂、单体解离困难导致的分选难度大、利用率低的问题,对该矿石进行了主要化学组分和X射线衍射分析,并研究了磨矿细度、捕收剂用量、抑制剂用量、浮选浓度等单因素试验寻求最佳的反浮选条件,最后利用闭路流程试验来探究工业应用的可行性。结果表明,矿石中主要的有用矿物是氟磷灰石,脉石矿物主要是白云石与石英。通过单因素试验获得最佳工艺条件为：磨矿细度-0.074 mm占78.16%,WFS用量为0.14 m³/t, WF-01用量为0.6 kg/t,矿浆浓度28%;通过一粗一精一扫、中矿分级返回的闭路试验流程,获得了P₂O₅品位为32.80%、MgO含量1.01%、P₂O₅回收率为92.53%的精矿指标,产品达到酸法加工用优质磷矿石I类标准。本次试验使用磷化工酸性废水WFS作为磷矿的抑制剂,在WFS浮选抑制体系下,WF-01表现出了优异的反浮选提磷脱镁性能,将酸性废水运用到浮选流程中不仅降低了硫酸与磷酸的使用量,节约了浮选药剂成本,而且解决了...     

湖北宜昌中低品位胶磷矿选矿工艺探讨

综述并分析了宜昌磷资源赋存特征,提出了适宜的选矿工艺。宜昌磷矿上贫矿采用单一的反浮选脱除白云石,下贫矿采用直接浮选或者重介质预选与浮选相结合。混合型高硅高镁的磷块岩矿石的选别工艺是正反浮选,低硅高镁的磷块岩为单一或双反浮选。重介质选矿只能作为预选作业提高原矿的品位,有利于后续的选矿作业。     

石墨浮选精矿碱酸法制备高纯石墨

以固定碳含量92.49%的石墨浮选精矿为原料,采用改进碱酸法(增加了碱洗工序)纯化制备高纯石墨。分析了Si、Al、Fe等主要杂质元素的存在形态,考察了烧碱用量、焙烧温度/时间、水浸液固比/温度/时间以及酸浸硫酸浓度/温度/时间等因素对提纯效果的影响,研究了Si、Al、Fe等杂质在纯化过程中的行为走向。结果表明,石墨浮选精矿中的杂质主要为石英、绢云母等,采用改进碱酸法可以获得高纯石墨,产品固定碳含量可达到99.95%; 采用硫酸浸出可以很好地脱除Si、Al等杂质,而对Fe、Ca等金属离子杂质脱除效果不理想。纯化过程对石墨晶体结构和片状微观形貌均没有造成明显影响。     

工业钛渣除杂技术研究进展

钛渣是生产钛白粉的重要原料,其TiO2品位及杂质成分和含量会影响钛白粉的质量和性能,为获得高品质的钛白粉,对钛渣除杂工艺技术进行了介绍。指出盐酸常压浸出除杂法适用于高钙镁型的钛渣,能去除Ca、Mg、Fe等酸溶性杂质,但不能除去Si、Al等杂质;盐酸加压浸出除杂法能加深酸溶性杂质与酸的反应程度,缩减浸出时间,但对设备的抗压能力有较高要求;硫酸浸出除杂法能有效除去黑钛石类杂质及大部分硅酸盐类杂质,但对设备的腐蚀性较强;NaOH碱浸除杂法只适用于含Si量较高的钛渣,能有效去除钛渣中Si、Al等杂质;微波辅助除杂法具有选择性加热极性物质,能针对性去除MgO、CaO等杂质,但微波加热稳定性较低。     

国内外磷矿资源利用现状、趋势分析及对策建议

世界上约66%的磷矿石用于生产磷肥,磷矿的合理开采和利用直接关系国家粮食安全以及人类的生存发展,磷矿工业的可持续发展对化肥工业和农业生产均具有重要意义。本文在总体研究世界范围内磷矿资源储量现状及供需关系的基础上,重点介绍了中国磷矿资源特点、勘查开发及利用现状,并对中国磷矿资源未来开发利用趋势进行了分析。结果表明,未来中国富磷矿石供应短缺、磷矿资源开发利用势必加速整合与转型升级。最后依据中国磷矿资源消费预测成果,结合中国磷矿资源未来开发利用发展趋势,提出了合理开发磷矿资源、实现磷化工产业的可持续发展的建议。     

X射线拣选-反浮选工艺在宜昌中磷层磷矿选矿中的应用

宜昌中磷层磷矿平均P₂O₅品位仅为22%左右，难以直接工业利用。中磷层磷矿有价磷矿物为磷灰石和胶磷矿，其嵌布粒度较细、在0.03~0.5 mm之间，磷灰石和胶磷矿多呈富磷矿物集合体形式存在，富磷矿物集合体嵌布粒度较粗，能够作为选别对象。中磷层磷矿经过筛分处理，-10 mm粒级磷精矿P₂O₅品位约为26%，可直接给入浮选作业处理。而-30+10 mm粒级产品采用X射线拣选技术，可获得P₂O₅品位26%以上、作业回收率80%~86%的磷精矿。筛分作业-10 mm粒级磷精矿与X射线拣选得到的磷精矿合并送往反浮选作业，最终可获得P₂O₅品位32%以上的优质磷精矿。试验结果表明，X射线拣选—浮选联合工艺表现出优良的分选效果，在处理其它类似低品位、嵌布粒度细的磷矿资源时，该联合工艺有巨大的推广潜力。      

精矿湿法提取磷和稀土的研究探讨

某地含稀土磷矿是以胶磷矿、隐晶质磷灰石等矿物组成的磷块岩石,由于稀土以类质同象形式存在于胶磷矿、磷灰石中,物理选矿同步富集在磷精矿中,再通过化学方法分离磷和稀土。根据该矿浮选磷精矿的化学成分和矿物性质,对精矿进行了硝酸浸出—浸出液分步提取磷和稀土的详细湿法试验研究,即精矿在质量液固比5:1,硝酸浓度400g/L,常温条件下分解2小时得到硝酸浸出液,硝酸浸出液先用氢氧化钠将浸出液酸度调至pH=1.8~2.0,加入草酸沉淀得到草酸稀土；稀土尾液用氢氧化钠将液体酸碱度调至pH=8.0~9.0,加入氯化钙沉磷得到沉磷固体产品；最终获得了P2O5品位38.54%的沉磷固体产品(活性磷酸钙),P2O5回收率99.04%,REO品位1.673%的草酸稀土,REO回收率为95.28%,实现了常温条件下磷和稀土的有效分离。