回收浮选尾煤中粗煤泥的实践

针对集团公司选煤厂浮选尾煤处理存在的问题，介绍了浮选尾煤的性质及实现粗煤泥回收的工艺改造；经实践，已取得了较好的经济和社会效益。     

改造浮选尾煤工艺 实现洗水闭路循环

介绍了滴道盛和煤矿洗煤厂通过对浮选尾煤处理系统进行改造,降低浮选尾煤浓度,来实现洗水闭路循环.     

汾西矿业集团选煤厂从浮选尾煤中再回收精煤的实践

文章从政策、可行性方面论述了汾西矿业集团选煤厂从浮选尾煤中分选精煤的可能性,并介绍了该厂浮选尾煤回收系统的生产实践。     

高灰浮选尾煤的处理与利用

论述了高灰分浮选尾煤的处理方法和利用途径,提出利用浮选尾煤复垦造田的研究方法。     

八矿选煤厂浮选尾煤梯次减量技术的创新和应用

针对环保和选煤厂产能提升给浮选尾煤处理系统带来的压力,八矿选煤厂通过采用浮选尾煤梯次减量技术,实现了对浮选尾煤的三段浓缩、三段回收梯次减量化处理。生产实践表明,该技术不仅有效缓解了浮选尾煤处理系统压力,提高了选煤生产系统的稳定性,并且节约了生产成本,取得了良好的经济效益和社会效益。     

浮选尾煤的处理和利用

本文介绍了当前处理评选尾煤的几种方法及其优缺点,推荐了使用沉降过滤离心机和压滤机联合工艺流程回收尾煤。并介绍了山东省利用浮选尾煤的几种途径,为实现选煤厂洗水闭路创造好的条件。     

恩洪煤矿选煤厂浮选尾煤提取精煤系统改造

基于恩洪煤矿1.8 Mt/a选煤厂的系统改造实践,探讨了从浮选尾煤中提取精煤的可行性,介绍了改造后的浮选工艺和产品运输系统,使重介与浮选两个系统可独立分选不同灰分级别的精煤产品,从而对残留在尾煤中的精煤进行了有效提取,使资源得到了高效充分的利用。     

田庄选煤厂浮选尾煤处理系统的优化改造

针对田庄选煤厂入选原煤量和原煤中0.5mm粒级的增加造成的浮选尾煤处理系统能力不足,煤泥流失,影响循环水水质的问题,该厂采用新增煤泥压滤机,浓缩机底流泵直接为压滤机供料,完善外排管路等措施对浮选尾煤处理系统进行了改造,并取得了显著效果。     

临涣选煤厂浮选效果评价与尾煤再选潜势分析

针对浮选精煤产率和浮选尾煤灰分低的问题,临涣选煤厂以浮选工艺系统为研究对象,在对现有系统的浮选效果进行评价的基础上,对浮选尾煤再选潜势进行了系统分析.结果 表明:浮选数量效率为84.15％,尾煤具有一定的再选潜势;与浮选尾煤直接再选相比,磨矿后再选是尾煤再选的最佳工艺,且最佳磨矿时间为3 min,当精煤灰分为11.50...     

加压过滤机在浮选尾煤脱水中的应用

范各庄矿业公司选煤厂应用加压过滤机改造浮选尾煤处理系统,大幅度降低了浮选尾煤水分,可将处理后的浮选尾煤掺入到末中煤产品中,调整了产品结构,增加了经济效益,并实现了煤泥厂内回收和洗水闭路循环。     

浮选尾煤截粗系统在煤泥水系统中的应用

介绍了吕家坨选煤厂在回收浮选尾煤中的粗粒煤、降低煤泥水系统的处理压力和提高尾煤的经济效益等方面的经验,并阐述了在煤泥的深度处理、煤炭产业的产品结构方案优化与实践等方面的探索。     

不同密度细粒煤泥对粗粒煤泥浮选的影响机理

分别将0.074 mm粒度以下的低密度(-1.4 g/cm3)、中间密度(1.4~1.8 g/cm3)和高密度(+1.8 g/cm3)细粒煤泥掺入到粗粒煤泥中进行浮选试验,研究不同密度细粒煤泥对粗粒煤泥浮选产率的影响,通过AFM测定低密度、高密度细粒煤泥颗粒与低灰粗颗粒煤之间的作用力,采用SEM观察浮选精煤、尾煤中粗颗粒煤的表面形貌,结合EDLVO理论对其影响机理进行了探讨。结果表明:中间密度细粒煤泥对粗粒煤泥浮选的抑制作用最大,低密度细粒煤泥次之,高密度细粒煤泥最小;粗粒煤泥的粒度越大,其浮选产率受中间密度细粒煤泥的影响越严重;AFM测定的作用力-距离曲线证实了疏水作用力的存在,颗粒疏水性越强,颗粒间的疏水力越大;通过SEM观察发现中间密度细粒煤泥在粗粒煤泥表面的罩盖现象显著。     

三产品煤泥分选分级机处理浮选尾煤的试验研究

以曙光选煤厂的浮选尾煤为研究对象,采用自行研制的三产品煤泥分选分级机,在6种不同结构的锥段下进行了煤泥分选试验。试验结果表明:三产品煤泥分选分级机可以回收浮选尾煤中的粗粒低灰精煤,同时还产生一个细粒溢流和高灰底流;在处理该浮选尾煤时,2号锥段优于其他锥段。     

粗颗粒浮选技术与装备研究进展与趋势

矿物的粒度是影响矿物浮选的关键因素之一，粗颗粒浮选 不仅对于缓解碎磨压力、节能降耗具有重大意义，而且有利于尾矿的资源化利用，为无尾或少尾矿山提供 了新的解决方案，因此粗颗粒浮选对于绿色矿山建设意义重大。从颗粒表面特性基因和泡沫特性基因的角度出发， 结合基因矿物加工工程的理念，综述了国内外对粗颗粒浮选技术与装备的研究进展，分别总结了机械搅拌式粗粒 浮选、粗颗粒流化床浮选和泡沫中分选（SIF 法）浮选技术的原理及其优势和不足。重点对影响粗颗粒浮选过程中的 因素进行了探讨，明确了影响粗颗粒浮选的关键因素，常规浮选技术难以从根本上提升矿石分选的粒度上限，复 合力场与浮选的结合为粗颗粒乃至超粗颗粒的浮选提供了可能，将推动矿物综合回收率的进一步提升和尾矿资源 的高消纳综合利用。     

东鞍山矿石新工艺流程中粗粒抛尾试验研究

介绍了东鞍山矿石两段连续磨矿、重选－磁选－反浮选新工艺流程中粗粒部分抛尾试验研究。结果表明粗粒部分能抛掉部分合格尾矿，同时可减少中矿循环量。     

从赤铁矿尾矿中回收铁精矿的途径研究

分析了鞍山地区“阶段磨矿、粗细分选、重-磁-浮联合流程”所得综合尾矿中铁矿物的流失情况, 进行了从浮选尾矿中回收铁精矿的试验研究, 为从赤铁矿尾矿中回收铁精矿提供了新途径。     

某铅锌浮选尾矿有价金属浮选综合回收

以某铅锌浮选尾矿为研究对象,采用"尾矿再磨—铅锌混合浮选—活化选锌"工艺对原尾矿中的有价金属元素进行综合回收试验研究。结果表明,在磨矿细度-74μm占82%的条件下,以乙硫氮和丁基黄药为铅锌混合浮选捕收剂,锌浮选采用硫化钠和硫酸铜活化,以丁基黄药和异戊基黄药为捕收剂,开路试验所得浮选产品中铅锌混合精矿中铅、锌的回收率分别为36.4%和18.0%,锌粗精矿中锌的回收率达到57.6%,原尾矿中有价金属元素得到了有效回收。     

浮选尾煤再选试验研究

以钱家营选煤厂浮选尾煤为对象,进行再选试验研究。对煤样进行粒度分析,发现高灰细泥含量很高,决定采用反浮选预先脱泥,并探索了药剂用量对反浮选效果的影响;脱泥后的产品进行磨矿再选,工艺流程为:"反浮选─磨矿─再选"流程,最终得到了灰分为13.96%,产率为25.96%的精煤,采用该流程处理浮选尾煤可提高选煤厂经济效益。     

矿山充填尾砂过滤脱水性能试验研究

金属矿山充填开采过程中,充填料浆浓度的准确控制对良好的充填质量至关重要,对于以矿山浮选尾矿为充填骨料的充填工艺,浮选尾矿浓密脱水效果是控制充填料浆浓度的一个关键因素。针对胶东地区某黄金矿山浮选尾矿,采用真空过滤试验机测试了不同粒径组成、质量浓度、絮凝剂添加量浮选尾矿浆的过滤脱水性能。结果表明,分级粗尾砂及全尾砂过滤性能较好,过滤速度快,滤饼含水量少,滤饼产量较大,满足工业生产要求,适用于采用过滤脱水工艺;分级细尾砂过滤速度慢,滤饼含水率较大且滤饼产量低,不适合采用过滤工艺进行脱水。砂浆质量浓度的增大会降低过滤速度,滤饼含水量也会有所增大,对于全尾砂矿浆,在矿浆质量浓度为40%时,滤饼产量达到最大值;适量的絮凝剂添加能促进矿浆过滤,但过量添加絮凝剂反而不利于矿浆过滤,对于全尾砂矿浆和分级粗尾砂矿浆,临界絮凝剂添加量为20g/t,对于分级细尾砂矿浆,临界絮凝剂添加量为40g/t。     

分散剂对东鞍山磁选混合精矿菱铁矿正浮选的影响

为解决东鞍山磁选混合精矿中细粒菱铁矿黏附罩盖在粗颗粒赤铁矿和石英等矿物表面造成浮选指标下降的问题。考察了在分步浮选第一步浮选中添加分散剂对菱铁矿正浮选的影响,以期找到适宜的分散剂来促进矿浆的分散,改善浮选指标。结果表明,添加分散剂有利于矿浆的分散,提高浮选指标。对混磁精以柠檬酸为分散剂首先进行菱铁矿正浮选,正浮选尾矿经1粗1精2扫赤铁矿闭路反浮选,最终获得铁品位为67.89%、回收率为69.35%的铁精矿。