基于振幅稳定的煤用反共振离心机设计

通过无阻尼卧式振动离心机的力学模型和数学模型,分析了主振弹簧因轴承温度升高刚度降低,导致幅频特性曲线变化和壳体、筛篮振幅不稳定原因,找到了筛篮幅频特性曲线上不受主振弹簧刚度影响的不动点,即筛篮工况点;结合壳体轴承高温下反共振频率,从筛篮振幅不变、壳体振动最小以及较小主振弹簧受力的观点,提出了激振频率与壳体系统固有频率相等并略小于高温筛篮系统固有频率的设计方法,并得到了实验验证。     

立式振动磨机的动力学仿真及对比分析

利用ADAMS对一种新型磨腔内部磨介主动研磨的立式振动磨机进行动力学仿真,分析其碰撞力、磨介运动轨迹和动能及动能占比、弹簧受力等参数,并与一种传统型立式振动磨机进行性能对比。结果表明,新型立式振动磨机更有利于物料研磨,弹簧受力和节能性更好。     

WZY1500卧式振动离心机的设计计算

介绍了WZY1500卧式振动离心机的结构组成和技术特性,通过对国外先进机型的研究,对该机的各种动力学参数进行了设计计算。阐述了该机的设计思路,并从结构组成、参振质量、振动电机的选取、主振弹簧总刚度、最大振幅、功率消耗等方面进行了相应的分析。     

砂粒振动送料系统的主振弹簧刚度算法分析

在砂粒的振动送料系统中,主振弹簧的刚度对送料系统稳定性和送料速度有重要影响。建立了送料系统的动力学模型,由此导出系统无阻尼固有频率的计算公式。公式表明,固有频率与主振弹簧刚度、系统质量等参数有关系。振动激振频率决定了无阻尼固有频率的取值。根据固有频率取值以及系统质量等参数值,可以计算出主振弹簧的刚度。实例分析表明,计算方法正确。算法对其他物料的振动送料装置的分析和计算,具有借鉴价值。     

基于有限元的振动磨机研究与设计

通过理论方法对振动磨机的主要部件进行了计算分析和设计,经过有限元分析及试验研究,最终设计出一种专用于解决实验室5 kg以下矿石研磨的振动磨机,该振动磨机方便高效,可以在短时间内将所需样品研磨至实验室分析所需的粒度,对实验室分析化验研究有一定的积极作用。     

ZWP1000 型卧式振动卸料离心脱水机的研究

Ｚ Ｗ Ｐ１０００ 型卧式振动卸料离心脱水机通过利用远共振线性振动原理，采用橡胶弹簧、整体支座、特殊密封结构和适当施加主轴承预紧力等技术措施，解决了老式卧振存在的振动参数不稳定、主轴承和弹簧易损坏、支座易开裂和箱体漏油严重等问题，提高了设备工作可靠性。     

ZWP19000型卧式振动卸料离心脱水机的研究

ＺＷＰ１０００型卧式振动卸料离心脱水机通过利用远共振线性振动原理，采用橡胶弹簧、整体支座，特殊密封结构和适当施加主轴承预紧力等技术措施，解决了老式卧振存在的振动参数不稳定，主轴承和弹簧易损坏，支座易开裂和箱体漏油严重等问题，提高了设备工作可靠性。     

基于STM32的振动磨超前控制系统的设计

振动研磨在工作过程中具有宽频谱、高振强的振动性能,但由于振动磨系统复杂的机械结构,实际振动波形与理论输出的激振波形存在明显的差异,致使振动电机发热、弹簧断裂等危险事件的发生。为解决振动磨系统对振强、振幅的控制不能产生具有一定频率的振动波,设计了一种基于STM32的高性能、低能耗的振动磨机超前控制系统,放大处理由传感器采集的振动信号,通过设置许用值范围,拟合并调整实际波形后输出安全的激振波,实时监测振动磨的振动状态,防止振动磨系统在共振点附近工作,提高了系统的安全性和高效性。     

振动磨机几种元件的选用

对振动磨机主要元件的选用作了详细的论述，介绍了有关电机、轴承、激振器、联轴节、联接螺栓、弹簧的结构特性和工作原理以及主要用途，对振动磨机的设计和使用十分有益。     

振动磨机控制系统设计

针对非线性振动磨机有确定激励不确定响应的混沌振动特点,设计以AVR单片机为主控核心,配以外围模拟量输入/输出扩展模块的控制器,结合运用VB软件设计上位机数据采集控制终端,控制变频器实现振动磨机变频调速及超前控制;在程序设计中增加振强及振幅反馈环节,实现对振动磨机超高振强提前减幅,振幅超限急停功能,同时与计算机及变频器相结合形成闭环控制,做到对振动状态的实时监控。