论近代蜗杆传动的类型、形成原理、特性及发展方向(下续)

<正> 六、提高蜗杆传动承载能力的主要途径和措施蜗杆传动的主要失效形式有齿面疲劳点蚀、齿的弯曲折断、以及齿面的磨损和胶合。由于蜗杆齿呈螺旋状,且蜗轮齿是曲梁,因而承受冲击载荷的能力较强,一般较少出现断齿现象。它的主要问题则是摩擦损耗较大,容易发现,因之胶合和磨损最易发生。齿面疲劳点蚀亦有所见,但常常是磨损和胶合先出现于点蚀之前,在蜗杆传动中点蚀问题就轮为次要矛盾。     

齿轮的胶合承载能力及计算机软件

<正> 在传动大扭矩的重型设备上,高速重载条件下的齿轮传动极为常见,齿轮齿面的胶合失效是齿轮损伤的一个不可忽视的因素。由于齿轮齿面的胶合失效与运转时间无关,其产生往往具有突发性,所以危害性尤为严重。为阐述齿轮齿面胶合失效产生的原因,下面将应用布洛克闪温法对齿轮胶合承载能力进行计算,并提供该方法的计算机软件,以供参考。     

延长输送机减速器的使用寿命

据调查,相当多的煤矿井下刮板输送机和皮带输送机减速器没有达到设计寿命就失效了。其中螺旋锥齿轮的失效是最为常见的,如螺旋锥齿轮齿面点蚀、磨损、剥落,齿面胶合和轮齿折断等,尤以齿面磨损见多。下表是某矿一年内输送机减速器锥齿轮失效情况统计数字,其中齿面磨损失效约占71％。     

采掘机械齿轮传动润滑状况的分析

<正> 近年来,随着矿井年产量和工作面日产日进的提高,采掘机械整机功率越来越大。功率的增大及其相对体积的减小,使其传动装置的工作载荷亦大为增加,齿面接触应力往往相当高,齿面强度已成为齿轮设计中最为关键的内容之一。齿面强度包括抗点蚀和抗胶合强度,而润滑对齿面切向摩擦力和齿面发热影响极大,采掘机械已不乏由于润滑     

大型提升设备中减速机齿轮损坏后的修复

我矿箕斗井使用的提升机是某厂生产的２ＪＫ－３型绞车， 所配减速机是ＺＨＬＲ－１５０Ｋ，提升容器为４ｔ标准箕斗，于１９９２年正式投入使用。在使用中，由于润滑油选择不当，使齿面发生点蚀，个别地方出现胶合、脱落、后来虽然更换为１５０＃齿轮油，并每年换油一次，然而，由于齿面已受不同程度的损伤，在运行到１９９８年时，发现减速机振动加大，且在运行时发出尖叫的噪声，打开减速机后发现，齿面胶合严重，取润滑油做铁谱分析，铁屑超标１０倍，经实际测量各齿轮啮合面积最大不超过６０％，齿顶也有所变化，因此，被矿务局定为机…     

基于弹流理论选择齿轮油粘度的可靠性计算

以齿轮传动不发生胶合、磨损等齿面失效为前提,根据弹性流体动压润滑理论的最小油膜厚度与齿面粗糙度的关系,用可靠性方法确定齿轮润滑油的粘度,给出计算公式并进行了实例计算。克服了传统的经验法选择齿轮润滑油粘度的局限性,将齿轮润滑油粘度的选择提到理论高度并可直接算出具体数值。     

齿形修正对直齿轮抗胶合性能的影响

用齿轮封闭试验台进行了齿形修正齿轮以及未经齿形修正但经不同齿高变位的齿轮抗胶合性能研究,胶合试验的结果表明,齿形修正对经较小齿高变位齿轮的抗胶合性能可以明显提高。而且,在本试验所用齿轮材料和润滑液的情况下,胶合的临界表面温度在443—447°K之间,抗胶合性能可用其临界表面温度值加以精确的评定。     

齿轮擦伤胶合试验小结

<正> MLS_3—170型采煤机截割部摇臂齿轮是重载低速齿轮,传递功率大,承载能力高,承受冲击载荷。经负荷试验,连续运转5小时40分,油温128℃,齿轮产生擦伤胶合后在齿面出现与滑动方向平行的沟纹(图1)。     

直齿轮齿形修正与动载的理论分析

<正> 概述现代齿轮传动正向高速、重载发展,一些传统的认识和做法,也受到在高速重载传动中所出现的矛盾的冲击。胶合、点蚀、振动、噪音等失效随着齿面载荷的增加与工作转速的增大而频繁出现。因此,高速重载齿轮的研究与认识正在不断地深入。     

高速动力头齿轮副啮合特性分析及微观齿廓优化

基于Romax Designer建立由‘齿轮-轴-轴承-箱体’组成的高速动力头齿轮副啮合性能分析模型,从系统的角度开展啮合特性仿真分析、微观齿廓优化等。结果表明:由于系统变形、间隙、制造和加工误差使得齿轮副啮合性能较差;通过提出的轮齿优化方式和优化量可以有效改善轮齿载荷分布,降低啮合冲击,增强齿面抗胶合能力,提高动力头寿命。研究对松软煤层钻机用高速动力头的设计及动态特性优化具有重要指导意义。     

齿轮材料的选择及热处理

介绍了齿轮工作中的失效形式和性能要求。针对钢制齿轮,根据齿轮工作时载荷的大小,转速的高低及齿轮的精度,分析了齿轮材料的选择和相应的热处理工艺。同时还介绍了钢制齿轮常用的热处理方法,最后论述了典型零件的选材及工艺路线。     

矿用行星轮系的接触疲劳仿真分析

对行星轮系接触疲劳的相关特性进行分析,建立了行星轮系的三维有限元模型,获取了定轴行星轮系的接触应力载荷谱和接触疲劳S-N曲线。利用ANSYS Workbench软件,以一组矿用行星轮系为实例进行接触疲劳仿真分析,得到了行星轮系的寿命和安全系数等相关参数。仿真结果表明:接触疲劳仿真分析为行星轮系的可靠性设计和结构优化提供了重要的保障。     

滚齿机差动挂轮计算方法

滚切斜齿圆柱齿轮时,传统的人工查表方法往往不易找到能满足精度要求的挂轮。本文介绍了一套比较实用的挂轮计算方法,可方便地计算出高精度挂轮的优化齿数。     

齿轮的材料及热处理

齿轮传动是机械传动主要形式之一 ,应用极为广泛。采用适当材料制作齿轮及对其进行正确的热处理 ,可大大提高齿轮传动的可靠性 ,延长齿轮寿命。本文论述了常用齿轮材料的种类、特点以及齿轮热处理方法和特点     

ZD-150型钻机变速箱齿轮设计修改研究

介绍了ＺＤ－１５０型大孔径钻机变速箱齿轮的排列及第一级齿轮在使用中的损坏情况，分析了损坏原因，阐述了经修改设计后的变速箱齿轮的使用情况     

标准大模数直齿圆柱齿轮的插削

介绍了一种用普通插床插削大模数直齿圆柱齿轮的方法,不仅解决了大模数直齿圆柱齿轮在加工中难加工的问题,而且在保证质量的同时,能够降低大模数直齿圆柱齿轮机加工成本。     

用封闭功率流对齿轮传动效率的研究

齿轮传动的功率损失主要在于:啮合面的摩擦损失、轮齿搅动润滑油时的油阻损失和轮轴支承在轴承中和轴承内的摩擦损失。齿轮传动的效率即指一对齿轮的从动轮(轴)输出功率与主动轮(轴)输入功率之比。从实验角度入手,指出影响封闭齿轮传动效率的因素是封闭力矩。     

大型直齿锥齿轮的铣削加工方法

直齿锥齿轮一般要在专用机床上加工 ,但能够加工大型直齿锥齿轮的生产企业极少。在龙门铣床上铣削加工大型直齿锥齿轮方法简单易行 ,加工精度能够满足一般使用要求 ,运行平稳。     

探讨提高齿轮磨齿精度的途径

文章简要说明了影响齿轮精度的因素,分析了提高齿轮磨齿加工精度的有效方法是必须合理选择磨齿余量的形式、磨齿余量,以及合理装夹工件的基本条件,详细地阐述了蜗杆砂轮对中性对被加工齿轮齿形对称性的影响,这些都是磨齿加工中应注意的比较常见的提高磨齿精度的方法与途径。     

W-4挖掘机行走齿轮的改进

阐述了W-4挖掘机行走大小伞齿轮的材质选择、热处理和加工工艺等方面的综合性技术改进．从而杜绝了断齿和严重磨损现象的发生．使齿轮寿命明显提高。