低品位滑石超细粉碎-表面改性一体化研究

采用超细粉碎-表面改性一体化工艺,以钛酸酯偶联剂HY13C为改性剂,对豫西南低品位滑石进行了改性研究。试验结果表明:超细粉碎-表面改性后d50由13.560μm降低为6.192μm、活化指数由0增加到88%、接触角由43.5°增大至128.5°。热重和红外光谱分析表明,滑石的改性是偶联剂的异丙氧基团与滑石粉表面的羟基发生水解反应,形成偶联。该工艺生产工序简单、效果优良,为低品位滑石的工业应用提供了技术支撑。     

碳酸钙粉体表面改性技术现状与发展趋势

本文综述了重质碳酸钙和轻质碳酸钙的表面改性方法、工艺和工业化表面改性设备。目前碳酸钙的表面改性方法主要是化学包覆,辅之以机械力化学;使用的表面改性剂包括硬脂酸(盐),钛酸酯偶联剂,铝酸酯偶联剂等;表面改性工艺有干法和湿法两种;表面改性设备分为干法和湿法两类;常用的干法表面改性设备是SLG型连续粉体表面改性机、高速加热混合机、PSC型粉体表面改性机以及涡流磨等;常用的湿法表面改性设备为可控温反应罐和反应釜;碳酸钙粉体表面改性技术的主要改进方向是提高表面改性效果和降低改性成本。     

铝硅酸盐工业废渣表面改性工艺研究

以铝硅酸盐工业废渣为原料 ,分别进行了表面活性剂、偶联剂单一表面改性和复合表面改性试验研究。结果表明 ,KH- 5 6 0硅烷偶联剂与硬脂酸复合改性处理效果最佳。其工艺条件为 :偶联剂用量 0 .2 %～ 0 .5 % ,硬脂酸用量 2 %～ 4 % ,改性时间 30～ 5 0 min,搅拌速度 95 0 r/ mi     

CVD法气相白炭黑湿法有机化改性研究

以特变电工新疆新能源股份有限公司化学气相沉积(CVD)法生产的白炭黑为原料,采用湿法改性工艺,六甲基二硅氮烷(HMDZ)为改性剂,水为改性助剂,甲苯为溶剂,对其进行有机化改性研究。由单因素及正交实验得到气相法白炭黑表面改性的最佳工艺条件为:改性温度110℃,改性时间1.5 h,改性剂用量15%,搅拌速率900 r/min。对改性产品进行技术指标测试,结果表明:产品达到疏水性白炭黑标准要求。通过采用接触角、IR、TG手段对改性效果进行表征,结果表明改性后白炭黑表面呈现良好的疏水性。     

沉淀法纳米白炭黑的制备及其改性

介绍了用丙三醇和酒石酸钠对沉淀法白炭黑进行的改性研究。在白炭黑制备工艺中,加入适量的丙三醇和酒石酸钠作为改性剂,可以抑制粉体颗粒的生大以及二次团聚,使产品的平均粒径大大下降;同时还增强了粉体颗粒的疏水性,降低粉体颗粒对杂质的吸附等。     

白炭黑表面改性研究现状

本文介绍了国内外白炭黑表面改性主要的改性剂以及常用的改性方法,并简单介绍了改性白炭黑的应用。     

细白氢氧化铝表面改性技术研究

从改性工艺、改性剂种类及用量、改性时间、改性温度等方面对细白氢氧化铝进行了表面改性技术研究。在改性剂为钛酸酯偶联剂JN115、其用量为1．5％、改性温度为室温、改性时间为15min的条件下，细白氢氧化铝的粘度、电导率较低，白度变化较小，改性效果较佳。     

改性硅藻岩增强橡胶复合材料的研究

硅藻岩是生物质沉积岩,因其具有质轻、大的比表面积、超强的吸附性、隔音、耐磨、耐热以及耐腐蚀等特点而被广泛应用于化工、石油、建材、生物医药卫生以及环保等众多领域,其与白炭黑成分结构类似,可作为白炭黑的替代品来增强橡胶材料。本文首先对黑龙江省黑河硅藻岩进行了改性,考察了不同改性剂的改性效果,结果表明偶联剂Si69的改性效果较好。采用机械共混法制备了改性硅藻岩/橡胶复合材料,通过力学性能测试和SEM分析确定了最适合硅藻岩增强的橡胶是氟橡胶、三元乙丙橡胶和丙烯酸酯橡胶,硅藻岩能均匀分散在这三种橡胶基体中,相容性良好且机械性能优异。     

硅灰石酸溶法制取白炭黑工艺研究

工业填料用白炭黑传统的生产工艺是以水玻璃为原料，采用沉淀法生产。本文研究了硅灰石酸溶法生产白炭黑的新工艺，实验得出了该工艺一系列反应的控制参数，生产出的白炭黑质量符合国标要求，且可获得副产品氯化钙。     

纳米二氧化硅表面改性的研究

用硅烷偶联剂KH-550、钛酸酯偶联剂NDZ-201和硬脂酸处理纳米二氧化硅,并对改性效果进行了比较。结果表明,硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂对纳米二氧化硅的改性效果明显优于硬脂酸,而硅烷偶联剂的修饰效果最好。硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅的最佳工艺条件为KH-550用量为4%,反应时间为2h,反应温度为110℃,此工艺条件下,亲油化度可达58.32%,吸水率可达3.03%,且分散稳定性良好。