减速箱特性测定

矿山机械产品可靠、无故障的长期工作很大程度上取决于其动力特性，因此，研究矿山机械的动力特性对于其结构的合理设计已非常必要。研究机械结构动力特性有理论建模和试验分析法。近些年来，试验方法的应用越来越广，尤其对大型复杂结构，理论上很难进行精确的建模计算时，结构特性试验方法就显得必不可少。一、试验过程通过试验测定机械结构的导纳函数，进而可作动力特性分析。试验方法采用脉冲激振法，而常用的脉冲激振由锤击实现，即用带有测力传感辟的冲击锤敲击被测结构，从而对结构人为地施加一作用力，实现对结构的激振。冲击锤由锤…     

振动打桩机滑块固定形式的改进

我单位使用ZJ40J型振动打桩机施工胶结层，采用DZ－40Y锤，锤的激振力小，而地层硬，成孔速度慢，要往下打就需加大压力，增大能耗，并易损坏设备，仅十几天就因各种原因损坏主电机（37kw）6台。该打桩机锤头与钻塔为滑块式联接及导向，每个滑块长520mm，并且两滑块分别刚性固定在锤头上，由于地层太硬，需加大压力及振动，导致锤头倾斜，加之滑道润滑不良，从而加大了滑块与滑道之间的摩擦力，随之加快了滑块的磨损，有时一台打桩机一天内（2个班）换过3次滑块（每副滑块200多元），一台钻机一天只能打20多根桩。而外单位用DZ－60Y锤一…     

孔内震动器简介

无产阶级文化大革命以来，为了改变人工打吊锤的方法，我队工人和探矿技术人员，在“鞍钢宪法”的光辉指引下，在群众性的技术革命和技术革新运动中，从总结以往经验入手，经过反复试验，终于试制出一种孔内震动器，取代了人力打吊锤，使事故及时得到     

影响振动桩锤沉桩能力的土力因素研究

目前，沉桩设备主要有三种：冲击锤、振动桩锤和静力压桩机。因振动桩锤非常经济，一直受到施工者青睐。但是这种沉桩方法至今仍充满不确定性，最主要的因素就是沉桩能力。本文对影响振动桩锤沉桩能力的土力因素进行了研究。     

煤矿锤式破碎机常见故障分析

锤式破碎机作为破碎大块原煤的重要设备,其稳定运转对保证煤矿井下原煤输送效能具有重要作用。通过分析锤式破碎机主要故障来源和常见故障,并提出相应的解决措施,对提高煤矿锤式破碎机运行可靠性、降低维护难度、确保煤矿生产顺利进行具有积极作用。     

通过复打试验合理评价桩的极限承载力

桩的承载力具有时间效应。仅在收锤时做高应变测试是不足的，需要间隔一定时间后进行复打试验来合理地评价桩的极限承载力。     

间隙泄漏对液压锤性能影响的研究

通过对液压锤内间隙泄漏问题的研究,找出了间隙泄漏量对活塞的冲击末速度、冲击能、冲击频率以及液压锤的平均输入压力和工作效率的影响系数,在考虑所受间隙泄漏、粘性摩擦力、密封阻力的因素影响下建立液压锤的数学模型,和未考虑影响因素情况下建立的简化数学模型,分别进行仿真研究,得到了2种情况下仿真模型的影响系数,并将得出的数据进行了分析,对改进和优化液压锤的设计参数具有指导意义。     

DD-1型吊锤提拉器

我队将DD－1型吊锤提拉器配用原来的吊锤，组成一套专用器具，实现了打吊锤机械化，深受广大职工欢迎。     

煤矸石制砖工艺中破碎设备的改进

传统煤矸石制砖工艺一般选用的是笼式破碎机,生产效率低,管理成本高。通过设备改进,选用锤式破碎机,可以提高生产效率,降低生产成本。现将笼式破碎机和锤式破碎机在实际生产中的优缺点进行比较分析。     

防止打箍掉下的装置

当孔内发生卡钻或夹钻事故时,如果没有卡钻震动器,就得使用吊锤提打来排除事故。由于吊锤冲打,打箍的丝扣往往被打断（如果用大脑袋代替打箍时,接     

锤式破碎机锤头销轴孔位置的确定

正确选择锤头销轴孔的位置,可使锤式破碎机整机寿命延长,提高设备利用率。文章对锤头工作状态各力进行了分析,推导出锤头销轴孔的合理位置。     

改进遗传算法在环锤式破碎机动平衡中的应用

环锤式破碎机由于初始制造装配不均或使用后发生了矿物磨损或粘结等原因使锤头质量发生了不平衡,因而严重影响了环锤式破碎机的动平衡。该现象不但降低设备的工作效率,同时会使振动现象加剧,加速系统中轴承的磨损,使一些零件松动乃至造成疲劳损伤,从而导致设备瘫痪。针对环锤式破碎机锤头磨损后出现的动不平衡问题,以转子系统两平衡面所受的不平衡力之和最小,和两平衡面所受的不平衡力之差最小为原则,提出一组多目标优化函数,运用改进的遗传算法为磨损后的锤头找到一种更为合理的新组合方式。其结果表明,该方法既解决了破碎机转子系统的不平衡问题,又增加了锤头的使用周期。最后对优化前后的结果进行了转子不平衡响应对比,验证所得到的结果的合理性。     

抛料机改进设计及其应用

从锌冶炼企业实际出发,分析了抛料机本身所存在的问题,提出了对其具体改进的设计及应用,提高设备技术状态。     

潜孔锤技术在三道庄钼矿采空区探测中的应用

结合高风压潜孔锤钻进技术在洛阳栾川钼业集团三道庄钼矿区采空区探测中的应用,介绍了高风压潜孔锤技术钻进塌陷区、穿越采空区施工技术。应用高风压潜孔锤钻进技术在洛钼集团三道庄钼矿进行采空区探测,摸索出了相应的钻进工艺方法,大幅度提高了成孔率,对同类型矿山采空区勘探具有参考意义。     

湿法制备超细片状锌粉的防氧化研究

研究超细片状锌粉制备过程中的防氧化措施。去离子水作为助磨剂,球料比6∶1,液料比2∶1,搅拌磨机转速300 r/min,介质球直径2 mm,研磨时间4 h,防氧化剂A(桉树叶提取物)的添加量为原料的3%,并循环使用。制备的超细片状锌粉和爱卡锌粉极为相似,片径、金属锌含量及光亮度完全符合国标要求。     

油田结垢与除垢方法的研究进展

在油气工业作业中,地表和地下生产设备上的结垢会造成不同的问题,如地层破坏、生产损失、压力降低和井下设备过早失效。由于注入水、原生水和岩石之间的地球化学作用,储层流体组成复杂,难以控制无机垢的形成。碳酸盐（钙）、硫化物（铁、锌）和硫酸盐（钙、钡、锶）在油田应用中更为常见。水垢的形成取决于几个因素,包括但不限于温度、压力、溶液饱和度和流体的水动力特性。重点对已有研究进行了总结,对油田中积垢的形成以及种类进行了描述,并对在石油和天然气工业中使用的不同类型的水垢溶解剂进行了分析,虽然对机械除垢和化学除垢的方法进行了比较,但对使用的化学除垢方法并没有进行详细的讨论。     

全回转套管钻机和全套管施工工艺的研究

简述了全回转套管钻机的国内外研究现状和应用领域。主要介绍了QHZ-2000型全回转套管钻机的设计结构、技术参数、关键技术。分析了全回转套管柱、冲抓斗、清障钻具的结构原理和应用特点。总结了全回转套管灌注桩、全套管清障和全套管拔桩的施工流程、机理和适用范围。研究填补了国内自主研发全回转套管钻机的空白,是一种适合在城市施工的绿色环保、广谱安全的无循环桩基施工新设备和新技术。     

千米立井排水系统停泵水锤数值模拟

唐口矿是一个设计年产300万t的大型煤矿，其主排水系统采用一次排全高方式排水，排水高度超过千米。当由于事故造成突然停泵时，将会产生很大的水锤压力，对井下排水设备、排水管路及其管件产生很大的破坏。因此有必要对千米立井排水系统停泵水锤进行数值模拟，为停泵水锤防护提供理论依据。     

大直径钻孔用煤矿车载钻机研制及应用

为满足地面电缆孔和矿山地面救援孔等大直径深孔钻进的施工需要,对现有MDY-60型车载钻机结构进行分析研究,针对大直径深孔钻进对车载钻机的功能性要求,设计了大转矩回转器总成、大转矩卸扣装置和大开口孔口装置,最终形成了MDY-60A新型钻机及配套装置,并完成了性能测试及工业性试验。试验结果表明,改型后的钻机转矩大,上、卸扣效率高,孔口大直径钻具通过性好,可适用于空气潜孔锤钻进、气举反循环钻进和定向钻进等多种钻探工艺,为高效安全钻孔施工提供了设备保障。     

高压脉动水锤装置及其试验分析

基于水锤发生时伴随有巨大能量的现象,介绍了一种由水泵提供低压水作为驱动源,利用水锤能量的新型脉动水锤发生装置。阐述了该装置的结构组成以及工作原理。采用PCI数据采集卡配合压力传感器构成的数据采集试验系统测定了装置产生的最大峰值压力,并根据采集的数据拟合出峰值压力3个周期的变化曲线。试验结果表明在供水泵4MPa压力水的驱动下,水锤激发的峰值压力最高可达15MPa,脉动水锤的周期约为3.77s;试验中还发现通过改变进入装置的4MPa压力水流量可以调节脉动水锤的周期,流量越小,脉动水锤的周期越大。最后对该装置在煤层注水和电厂有压管道防垢和除垢方面的应用前景进行了展望。