新疆某大型铁矿伴生金锌的综合回收试验研究

为了综合回收新疆某大型铁矿伴生的有益元素金和锌,对具有代表性的矿石进行了矿石性质研究,查明了矿石中金矿物、锌矿物和铁矿物的赋存状态、嵌布粒度及它们与有益有害元素的共生关系。根据矿石性质,制定了优先浮选金矿物,金浮选尾矿经硫酸铜活化后浮选闪锌矿,锌浮选尾矿磁选铁的工艺流程。金浮选通过两段粗选两段精选获得金精矿金品位27.38×10~(-6),金回收率52.65%;锌浮选通过一段粗选两段扫选,锌粗精矿再磨至-0.037 mm 85%精选四段,获得锌精矿锌品位49.53%,锌回收率81.21%;锌浮选尾矿磁选回收铁,通过一段粗选一段精选,获得铁精矿铁品位65.55%,铁回收率84.71%。     

云南某低品位铁矿石选矿工艺试验

该矿石的主要矿物为磁铁矿和磁赤铁矿,属易选矿石。原矿铁品位为12.33%,品位相对较低。本试验采用"一次粗选、一次扫选"的磁选流程,在磨矿细度为-0.074 mm占87%,磁场强度为104kA/m时,铁矿总回收率达到了64.02%,铁精矿品位达62.75%。随后进行了扩大验证试验,最终铁精矿品位达61.16%,回收率为65.14%。     

某难选铜铁矿综合利用工艺研究

研究了某铜铁矿矿石性质,进行了铜矿物粗选、扫选、精选条件及铁矿综合回收试验研究。结果表明:采用铜硫混合浮选、三次精选、四次扫选,铜硫分离一次粗选、三次精选、一次扫选工艺,可以获得铜精矿铜品位16.93%,回收率69.81%;硫精矿硫品位32.80%,回收率53.23%的选矿产品。浮选尾矿进行再磨除硫,获得的铁精矿品位67.49%,全铁回收率61.12%。     

云南某铁矿综合回收钼的试验研究

云南某铁矿含钼0.954%,铅2.67%,银29.07 g/t,铁26.53%,二氧化硅38.52%,在矿石工艺矿物学及试验研究的基础上,采用一段磨至-0.074 mm占83.4%,两次粗选,第二次粗选直接产出合格钼精矿;三次扫选;扫选精矿与第一次粗选精矿合并,两次精选产出另一个钼精矿的选矿工艺。闭路试验获得了精矿产率10.71%,钼品位8.09%,铅品位19.27%,钼回收率90.97%,铅回收率77.59%,含银195.6 g/t的技术指标。     

某铅锌硫化矿选矿试验研究

在对某地铅锌硫化矿工艺矿物学研究的基础上,采用优先浮选工艺流程,对该矿石进行了磨矿细度、铅粗选捕收剂、抑制剂、锌粗选活化剂用量等条件试验,确定分选工艺参数。实验室全流程闭路试验获得了铅精矿品位56.39%、回收率87.07%,锌精矿品位46.79%、回收率79.07%的良好分选指标。     

SLon立环脉动高梯度磁选机在满银沟铁矿的工业试验与研究

利用SLon 立环脉动高梯度磁选机处理满银沟低品位矿石, 进行了工业试验, 结果表明, 粗选精矿品位60.31%、产率42 .75%、回收率51.40%;扫选精矿品位55.17 %、产率19.24%、回收率29.36%, 综合回收率70 .64%。     

山西某铅金混合精矿铅金分离试验

针对山西某金矿选矿厂铅金混合精矿铅未达到销售计价的品位、导致矿石价值下降的问题。试验采用一次粗选两次扫选两次精选的工艺流程,闭路试验可获得Pb品位60. 35%、含Au 54. 06 g/t、含Ag 2 708. 80 g/t的铅精矿,铅回收率为59. 41%、Au回收率26. 05%、Ag回收率37. 79%; Au品位33. 34 g/t、Ag品位968. 97 g/t的金精矿,Au回收率为73. 95%、Ag回收率62. 21%。该工艺可使矿石中方铅矿得到充分回收利用,同时不影响金银的总回收率,提高了选矿厂的经济效益。     

某低品位铜钼矿工艺矿物学及选矿工艺研究

青海某铜钼矿含钼0.084%,铜含量0.067%。工艺矿物学研究表明,原矿中钼主要以辉钼矿形式存在,铜以黄铜矿、辉铜矿及斑铜矿等形式赋存。针对矿石性质,结合探索实验,最终采用铜钼优先浮选工艺处理该矿石。在磨矿细度为-74μm 70%条件下,经一次粗选一次扫选两次空白精选得钼粗精矿,钼粗精矿再磨后经三次精选获得了钼品位50.21%、回收率85.21%的钼精矿;钼浮选尾矿用硫酸铜活化后经一次粗选一次扫选四次精选,获得了品位15.32%、回收率54.92%的铜精矿,实现了有价元素的综合回收。     

福建某铜矿石选矿试验研究

针对福建某硫化铜矿石,结合矿石性质与浮选工艺特点,进行了磨矿细度、调整剂、抑制剂、捕收剂种类以及用量等一系列条件试验,确定了最佳工艺参数范围。采用铜优先浮选、选铜尾矿再选硫的工艺流程,经过两次粗选、一次精选、四次扫选优先浮铜和一次粗选、两次精选、一次扫选选硫,获得了产率5.75%、铜品位22.43%、回收率90.62%的铜精矿和产率16.14%、硫品位51.04%、回收率68.95%的硫精矿,所得试验指标较为先进,可为该矿山开发提供有力的数据支撑。     

含银铜硫矿石优先浮选与混合浮选工艺对比试验

对某含银铜硫矿石进行了优先浮选与混合浮选工艺试验研究。结果显示,在磨矿细度-0.074mm占90%条件下,采用"一次粗选—两次精选—两次扫选"的优先浮铜工艺,可获得铜品位20.17%、回收率98.41%,银品位277.9g/t、回收率92.38%的铜精矿;经"一次粗选—两次精选—两次扫选"选硫,获得硫品位37.11%、硫回收率43.76%的硫精矿。在磨矿细度-0.074mm占80%条件下,采用"一次粗选—三次精选—两次扫选"的铜硫混合浮选和"一次粗选-一次精选-一次扫选"铜硫分离工艺,获得铜品位20.03%、回收率93.37%,银品位259.5g/t、回收率82.41%的铜精矿;硫精矿硫品位32.34%、硫回收率26.01%。优先浮选精矿铜、银品位及回收率均高于混合选浮工艺,且优先浮选工艺过程稳定可靠,药剂制度简单,适合生产,对类似含银铜硫矿石工艺流程的选择具有重要参考价值。     

某低品位含银铅锌硫化矿优先浮选研究

某含银铅锌硫化矿含铅1.66%、含锌1.63%、含银12.3 g/t,铅锌含量低,矿物单体粒度小且嵌布不均匀,单体解离困难。为了给该矿石的铅、锌、银资源开发利用提供技术依据,对其进行了选矿试验。结果表明:采用铅锌优先浮选流程,在磨矿细度为-74μm占70%条件下,铅粗选以25号黑药为捕收剂,硫酸锌为抑制剂;锌粗选以石灰为p H值调整剂,丁基黄药为捕收剂,硫酸铜为活化剂,YS为抑制剂;铅锌系统各经一次粗选三次精选两次扫选作业,闭路试验可获得铅品位70.35%、含锌3.48%、含银292.00 g/t、铅回收率96.59%、银回收率51.11%的铅精矿和锌品位43.84%、含铅0.32%、含银32.20 g/t、锌回收率86.60%、银回收率8.08%的锌精矿,铅锌分离效果较好,银在铅精矿和锌精矿中总回收率达到59.19%。     

安徽某赤铁矿选矿试验研究

安徽某鞍山式赤铁矿含铁40.19%,含硅28.99%,在分析其矿石性质之后,采用SLon立环脉动高梯度强磁选机进行1次粗选、1次精选的试验研究。结果表明,在粗选磁感应强度0.9 T,精选磁感应强度0.5 T的情况下,可以得到含铁58.05%,回收率61.53%的铁精矿。并对其尾矿进行了磁化焙烧—磁选的试验研究,得到了含铁61.38%的铁精矿,使铁的综合回收率达到了82.71%。试验结果为该地区选矿工艺提供了重要的依据。     

用重选流程取代某金矿混汞作业的研究

为了消除汞对环境的污染,采用重-浮流程回收某矿矿石中的黄金,重选采用一次粗选二次精选的选别流程,获得了精矿金品位695g/t,回收率54.46%的技术指标,达到了用重选取代汞板有效回收粗粒黄金的目的.浮选使用混合捕收剂,采用一次粗选一扫选两次精选和铜硫分离的闭路流程.     

福建某低品位难选铅锌矿选矿试验研究

福建某低品位难选铅锌矿含铅1.19%、锌4.12%,为有效开发利用该矿石资源,采用优先浮选工艺流程进行选矿试验。试验结果表明,矿石在磨矿细度为-74μm占70%的情况下,采用一次粗选、两次扫选、三次精选选铅,一次粗选、两次扫选、三次精选选锌,中矿返回闭路流程处理,能够获得铅品位45.47%、锌品位4.36%、铅回收率86.35%的铅精矿以及锌品位50.62%、铅品位0.64%、锌回收率85.27%的锌精矿。     

山东某铁矿石可选性试验研究

针对山东某低品位铁矿石进行了可选性试验研究,确定了采用预先磁选抛尾、一段磨矿粗选、粗选精矿再磨再选提高精矿全铁品位的工艺流程,最终获得铁精矿产率28.16%、全铁品位65.84%、全铁回收率74.64%的选别指标,该研究结果为该矿石的可选性评价提供了重要的技术依据。     

西藏某超低品位铜钼矿强化浮选工艺技术研究

西藏某铜钼矿铜品位0.29%,钼品位0.0082%,属超低品位铜钼矿。该矿石中主要金属矿物有黄铜矿、辉钼矿、黄铁矿等,脉石矿物主要有石英和白云母。根据矿石性质,本文研究在粗选时使用新型高效硫化矿捕收剂BKAP,精选时使用新型高效黄铁矿抑制剂BKYN,采用全开路-多次粗选工艺流程,对矿石中的含铜矿物进行强化浮选捕收,最终实验室小型闭路试验获得了铜品位20.11%,铜回收率80.43%的铜精矿,其中含钼0.51%,钼回收率73.18%。     

西藏某超低品位铜钼矿强化浮选工艺技术研究

西藏某铜钼矿铜品位0.29%,钼品位0.0082%,属超低品位铜钼矿。该矿石中主要金属矿物有黄铜矿、辉钼矿、黄铁矿等,脉石矿物主要有石英和白云母。根据矿石性质,本文研究在粗选时使用新型高效硫化矿捕收剂BKAP,精选时使用新型高效黄铁矿抑制剂BKYN,采用全开路-多次粗选工艺流程,对矿石中的含铜矿物进行强化浮选捕收,最终实验室小型闭路试验获得了铜品位20.11%,铜回收率80.43%的铜精矿,其中含钼0.51%,钼回收率73.18%。     

辽宁某铁矿矿石选矿试验研究

介绍了辽宁某铁矿矿石进行的可选性试验研究,通过一次粗选一次精选,得到了品位为66.40%的精矿,对剩余物料进行再磨后用高梯度磁选机选别,得到了品位为55.67%的精矿,总回收率达到了69.16%,取得了较好的工艺指标,为该矿的工业化生产提供了依据.     

赣南某金矿选矿试验

为合理回收赣南某低品位金矿,根据该矿石工艺矿物学特点,先后进行了磨矿细度、药剂用量等条件试验,并在各条件取得最优方案的基础上分别进行了金粗选综合条件试验和空白精选及除砷探索试验。试验结果表明:在2次粗选的最终试验流程中,可获得金品位为39.00 g/t、金回收率为96.32%,硫品位为47.07%、硫回收率为87.46%的理想指标,最大限度地回收了矿石中的有价元素。     

云南某铜硫矿浮选试验研究

针对云南省某低品位铜硫矿矿石的特点,采用优先浮选铜工艺进行选矿试验。试验条件在磨矿细度为-0.074 mm占80%情况下采用"一次粗选、二次精选及三次扫选"优先浮选铜流程,硫回路同样采用"一次粗选、二次精选、三次扫选"浮硫流程。在条件探索试验的基础上,经闭路试验最终获得选矿指标为:铜精矿品位20.31%,铜回收率80.46%;硫精矿硫品位45.3%,硫回收率90.35%;同时金和银也得到了一定程度的富集。