基于最小沉降速度的浓缩机入料装置改进研究

 本文运用“浅池理论”给出假设条件,推导出浓缩机底流量不可忽略和可忽略两种情况下煤泥颗粒的最小沉降速度公式,并分析煤泥颗粒最小沉降速度的影响因素。在此基础上,对浓缩机入料装置进行改进,改变了入料液流的方式和方向,增加了水平流动层的厚度,稳定了浓缩机入料流态,改善了煤泥颗粒沉降的路线,有效提高了煤泥颗粒沉降速度的稳定性。     

普通浓缩机高效化的改造实践

本文对普通浓缩机与高效浓缩机各自的特点加以剖析,从而了解高效浓缩机的本质所在,即高效浓缩机的给矿口放在设备的底部,并添加絮凝剂强迫矿物沉降速度加快,从而在小型模拟试验的基础上对我矿的普通浓缩机进行了改造,将普通浓缩机的上部给料改为底部给料,促使浓缩效率提高,实现了普通浓缩机高效化目的.这种改造是成功的,开创了普通浓缩机高效化的途径.     

高效浓缩机的研制与应用

论述了国内外高效浓缩机的发展概况，并根据在凡口铅锌矿的试验和实践对高效浓缩机的工作原理、结构和提高普通浓缩机的处理能力提出了意义。     

高效浓缩机在冶金矿山应用与发展

<正> 冶金矿山选矿厂浓缩脱水作业是选矿工艺的辅助作业,没有像选别作业那样受到重视,致使选矿厂生产中一直延用普通型浓缩机,造成脱水效率低,金属流失大,能量消耗高以及对环境污染严重。近年来由于选矿所处理的原料中,贫、细原料入选量逐年增加,再用普通浓缩机进行矿浆的固液分离,技术上愈来愈不适应,这是因为普通浓缩机是以颗粒的重力沉降为工作原理,颗粒的沉降速度与其直径的平方以及它与承载液体的比重差成正比。因此颗粒愈细效率愈低。生     

普通中心传动浓缩机高效化探索

介绍了普通中心传动浓缩机提高处理能力、实现高效的措施,为传统浓缩机的技术改造和革新提供参考作用。     

影响实验室浓缩机尺寸的诸因素

细粒物料的处理不可避免地要产生矿泥,这就提出了脱水的问题,重力浓缩能够部分地或初步地解决这个问题。本文阐明了在进行确定浓缩机尺寸的实验室试验中一些实际因素的影响。以处理轻微凝聚的磷酸盐矿浆和高度絮凝高岭土矿浆为例,对确定浓缩机单位面积的几种方法进行了比较。混合和添加絮凝剂对分批沉降特性有重大的影响。矿浆温度和量筒大小也是很重要的。讨论了处理高度絮凝的矿浆时采用标准方法确定浓缩机尺寸所产生的误差。这些方法对于压缩性小的矿泥是合适的。最后给出选择絮凝剂的经验方法。     

济宁二号煤矿选煤厂煤泥水自然沉降影响因素分析

针对济宁二号煤矿选煤厂入料量及性质不稳定、浓缩机溢流浓度过大等问题,采用XRD表征手段和筛分试验对浓缩机入料煤泥水的性质进行了分析,同时在不加药剂情况下,通过自然沉降试验探究影响煤泥水沉降效果的因素与影响程度。试验结果表明:该煤泥水较难沉降,自然沉降很难达到要求;煤泥浓度、水质硬度、细泥含量等是影响其自然沉降的关键因素,其中对煤泥水自然沉降速度的影响程度顺序为煤泥浓度细泥含量水质硬度p H值,对煤泥水上清液浊度的影响的顺序为水质硬度煤泥浓度细泥含量p H值。     

高效浓缩机在电厂除灰系统使用中的有关计算及体会

根据对高效浓缩机实际调试经验及调研情况，简要叙述了高效浓缩机面积、斜管长度、底流口径的计算方法，并对高效浓缩机处理能力、入料方式、斜管安装、传动方式、刮泥耙等方面提出观点，以引起设计、选型、使用者注意。     

耙式浓缩机的几项改进措施

通过对耙式浓缩机机械装置的改进,提高了对煤泥水的处理能力和效率。     

GNJ-70高效浓缩机的设计与应用

<正>随着矿业发展和国家对环保要求的提高,选矿厂的尾矿处理成为急需解决的问题。目前,选矿厂大多采用浓缩机和过滤机来处理尾矿,但是普通浓缩机占地面积大,处理能力低,不能满足生产需要。     

甲基纤维素对微细粒蛇纹石的絮凝作用及机理

通过沉降试验、溶解试验,吸附量测试和zeta电位测试,研究不同温度条件下甲基纤维素对微细粒蛇纹石的絮凝作用,并考察其作用机理。结果表明,温度对蛇纹石颗粒的沉降具有一定影响,高温条件下蛇纹石颗粒的热运动较快,沉降速度较慢。甲基纤维素对蛇纹石的絮凝效果受温度影响较大,在25℃时,甲基纤维素溶解在水中,通过氢键作用吸附在蛇纹石表面,吸附量较低,絮凝作用较弱,蛇纹石颗粒沉降速度较慢;温度为65℃时,甲基纤维素从溶液中析出,沉积在蛇纹石表面,吸附量较大,产生较强的絮凝作用,从而使微细粒蛇纹石沉降速度加快。     

某红土矿原矿沉降试验研究

对某红土矿原矿进行的沉降试验研究考察了矿浆浓度、温度以及添加絮凝剂对红土矿沉降性能的影响。结果表明在自然沉降条件下矿浆浓度越大,沉降速度越慢,温度则对矿浆沉降有促进作用;矿浆浓度和温度对絮凝剂的沉降效果有影响,当矿浆浓度为5%~7%,温度为60℃时,絮凝剂的沉降效果最好;最佳絮凝剂为665s,用量为60~80 g/t。     

应用高效浓密机处理高浓度矿山酸性水的研究

原德兴铜矿工业水处理站的处理工艺由于石灰中和沉淀速度过慢等原因．处理水量只能达到设计规模的三分之一，处理效果不稳定，难于正常连续运转通过试验，将原浓缩池(幅流式沉淀池)应用高效浓密机技术进行改造，改造后经半年的生产使用证明，高效浓密机与改造前的浓密池相比，沉淀效率提高了一倍以上．而且处理效果稳定，达到了设计要求。     

煤层气井煤粉颗粒表观机械运移规律

煤粉颗粒在煤层气井的排采过程中会随着流体运移至井筒,研究煤粉颗粒在井筒中的运移规律,对于优化排采参数、避免煤粉在井筒内沉积甚至埋泵非常必要。自行设计了煤粉颗粒运移实验装置,开展了煤粉颗粒静态沉降实验和动态运移实验,得到了煤粉颗粒静态沉降末速和最小携带速度。结合球形颗粒自由沉降末速的理论计算公式,建立了煤粉颗粒实际沉降末速的计算模型,并确定了不同目数煤粉颗粒的最小携带速度与实际沉降末速间的关系,最终建立了煤层气井最小日排水量的计算公式。研究表明,对于产水量较小的井,流体携带煤粉颗粒的能力与煤粉颗粒的粒径、井筒内流体流速间的关系敏感,本文提出的最小排水量计算公式对于煤层气井的排采参数设计具有一定的指导作用。     

磁铁矿颗粒在复合力场中的沉降特性研究

采用具有磁场的改进型利亚申柯沉降试验装置, 测定了不同粒度磁铁矿单体、富连生体、贫连生体及脉石在静水、上升水流、磁场作用以及磁场和上升水流联合作用下的沉降速度。结果表明, 流体曳力不仅阻碍了颗粒群的沉降运动, 还削弱了各组分密度的差异, 缩小了富连生体与贫连生体、脉石的沉降速度差异。增加磁场强度能够提高强磁性颗粒的沉降速度, 但对其中细粒级沉降速度的影响较小。流体曳力和磁力复合作用下, 磁铁矿单体和富连生体与其他颗粒的沉降速度差异明显增大。     

疏水性微细矿粒在水中的沉降速度

微细矿粒表面性质对其在水中的沉降有重要的影响,通过理论分析与计算,得出了包含表面性质因素的颗粒沉降的介质阻力公式和沉降末速公式。试验测定了疏水前后的单颗粒和粒群在水中的沉降速度。结果表明,矿粒表面疏水化后,在水中的自由沉降速度和干涉沉降速度均上升,这与理论分析结果相一致。     

尾矿絮体结构的分形特征及其沉降速度研究

絮凝沉降广泛存在于尾矿处置的各个工艺环节，实现尾矿絮凝沉降速度的精确测算对于指导尾矿充填及地表堆存等工程问题具有重要的现实意义。本文借助分形理论研究了尾矿絮凝体的结构特征，建立了絮凝体几何尺寸与颗粒粒径、分形维数之间的数学关系，综合分析了浮力效应、回流效应以及黏滞效应对絮凝体沉降的影响作用，最终构建了沉降速度的测算模型。开展尾矿絮凝沉降试验，同时利用聚焦光束反射测量(FBRM)技术对絮凝体几何形态的变化进行观测，并根据实测数据对沉降速度测算模型进行了验证分析。结果显示:絮凝体沉降速度随其等效粒径增大而增大，可划分为加速沉降、匀速沉降、压密沉降3个阶段；试验尾矿絮凝体的粒径为140~350 μm，当分形维数取2.25时，沉降速度为1.3~2.0 mm/s，模型计算值与实测值存在较好的相关性，具有一定的实际应用价值。     

干扰床分选机分选粗煤泥的规律研究

介绍了干扰床分选机的工作原理,在比较了各种粗煤泥自由沉降速度计算方法的基础上,提出了适用于粗煤泥自由沉降速度的计算公式。筹建了试验室干扰床分选机试验系统,并对新汶矿业集团汶南煤矿不同粒度级别的粗煤泥进行了干扰床分选试验,探讨了干扰床分选机分选粗煤泥的一般规律。     

非均质流水平管道临界流速研究

通过液、固两相流速度、水力坡度等新的理论体系, 就水平管道临界流速提出了新的理论分析方法及其关系模型, 此模型将能较为准确地预测沉降性浆体的管道临界速度。     

细粒级尾砂絮凝沉降性能的研究

细粒级尾砂絮凝沉降性能是全尾砂充填应用中的核心问题之一。本文通过实验研究,找出了影响细颗粒尾砂絮凝沉降的因素。文章详细论述了浓度与沉降速度的关系、絮凝剂投入量对沉降速度的影响以及絮凝剂用量同沉降充填体含水率的关系等方面的问题。