硫酸铵焙烧粉煤灰提氧化铝

采用硫酸铵焙烧法从粉煤灰中提氧化铝,通过单因素试验,研究了焙烧时间、焙烧温度和硫酸铵与粉煤灰质量比对氧化铝提取率的影响。正交试验结果表明,试验过程中各因素对氧化铝提取率的影响由大到小的顺序为:焙烧时间焙烧温度硫酸铵与粉煤灰质量比。最佳试验条件为硫酸铵与粉煤灰质量比为9∶1、焙烧温度为550℃、焙烧时间为60 min,氧化铝的提取率可达到81%。     

硫酸铵焙烧粉煤灰提铝

采用硫酸铵焙烧法从粉煤灰中提氧化铝,通过单因素试验,研究了焙烧时间、焙烧温度和硫酸铵与粉煤灰质量比对氧化铝提取率的影响。正交试验结果表明,试验过程中各因素对氧化铝提取率的影响由大到小的顺序为:焙烧时间>焙烧温度>硫酸铵与粉煤灰质量比。最佳试验条件为硫酸铵与粉煤灰质量比为9∶1、焙烧温度为550℃、焙烧时间为60 min,氧化铝的提取率可达到81%。     

煤系高岭岩预脱硅烧结法提取氧化铝

采用预脱硅处理，将煤系高岭岩的Al/Si由0.96提高到4.88，再采用石灰烧结法提取氧化铝，可将Al2O3提取率由45%提高到89%。     

高铝LF精炼废渣提取氧化铝的实验研究

以高铝LF精炼废渣为原料,通过碱溶、除杂、碳分、干燥等步骤,制备出氧化铝。结果表明,在渣料粒度为230目、溶出时间为2h、温度为85℃、Na2CO3浓度为10%、液固比为8时,氧化铝提取率可达到80%以上。     

碳酸钠焙烧粉煤灰提铝研究

为了提取粉煤灰中的铝元素,采用碳酸钠与粉煤灰焙烧活化技术,经酸解、中和、过滤、碱沉淀、干燥、煅烧后合成氧化铝,并使用XRD扫描电镜和红外光谱对产品晶型、形貌和结构进行表征。研究结果表明,当碳酸钠与粉煤灰的原料比为1∶1(质量比)时,于马弗炉中以温度为700℃煅烧2 h,并采用浓度为4 mol/L的硫酸反应3 h后合成氧化铝,铝提取率达95%,合成的氧化铝为片状体。     

氯化焙烧法处理宜春锂云母矿提取锂钾的研究

采用氯气作氯化剂氯化焙烧江西宜春锂云母矿提取锂、钾, 研究了氯化焙烧温度、时间及添加剂对锂云母氯化效率的影响, 并采用XRD对焙烧后物料进行了物相分析。结果表明: 以氯气处理锂云母, 氯化焙烧温度为850 ℃, 时间为3 h时, 锂、钾的提取率分别为92.49%和71.06%; XRD结果表明, 焙烧后物料主要物相为LiAl(SiO₃)₂、SiO₂、KCl、NaCl、K(Si₃Al)O₈。当添加与锂云母质量比为0.7的氧化钙后, 物料的熔点明显提高, 900 ℃下氯化焙烧30 min时, 锂的浸出率为92.5%, 钾的提取率提高到96.7%。添加氧化钙焙烧后浸出渣主要物相为Ca_0.65Na_0.35(Al_1.65Si_2.35O₈)、CaF₂、SiO₂。     

赤泥与高硫铝土矿协同焙烧回收氧化铝

以固体危废物拜耳法赤泥和难处理的高硫铝土矿作为原料,进行碱法焙烧回收氧化铝的工艺的探讨,通过热力学数据库,考察焙烧温度、碱溶出过程中参数对氧化铝溶出率的影响。研究结果表明：焙烧的温度对氧化铝的溶出的影响最大,焙烧过程产生不溶性盐和物料高温下收缩形核,均降低氧化铝的回收率,在最佳焙烧温度1100 ℃下碱法焙烧,氧化铝的最佳溶出条件：溶出温度为80 ℃、溶出时间为25 min、液固比为10 mL/g、NaOH浓度为18 g/L、Na₂CO₃溶度为8 g/L。在此条件下,物料中氧化铝的溶出率可达92.16%,溶出渣通过磁选回收铁,剩余的非磁性物质作为耐火材料。     

利用油页岩渣制备氧化铝和白炭黑

以油页岩渣为原料, 分别用酸浸法和碱溶法制备了氧化铝和白炭黑。讨论了焙烧活化作用、酸浸温度、盐酸用量以及酸浸时间等对氧化铝提取率的影响。实验结果表明, 油页岩渣不需活化可以直接采用酸浸法制备氧化铝,最佳工艺条件为: 酸浸温度100 ℃、酸浸时间2.0 h、盐酸/油页岩＝40.0 mL/15.0 g; 氧化铝提取率为90.6%, 纯度为91.7%。探讨了反应温度、反应时间以及碱浓度等对白炭黑提取率的影响,最佳工艺条件为: 反应温度100 ℃、反应时间6.0 h、NaOH浓度为6 mol/L; 白炭黑提取率为80.5%, 纯度为95.9%。灰渣剩余量不到原来的5%, 达到了油页岩渣生态化利用的目的。     

煤矸石中氧化铝的提取率与工艺因素的关系

煤矸石中氧化铝的提取率与煤矸石－石灰石－纯碱混合物料制备的工艺配方以及参数有关，同时也受烧结过程的影响．研究的结果表明，混合物料制备时，采用分子比ＭＮａ２ＯＭＡｌ２Ｏ３为１和ＭＣａＯＭＳｉＯ２为２的配料比例，控制物料的体积平均粒径为００６～００７ｍｍ，并使物料在１０４０℃下烧结８０ｍｉｎ，可获得合理的氧化铝提取率为８０％～８５％．     

氧化铝(Al2O3)/尼龙1010复合材料力学性能研究

以我国自主研制的尼龙1010为基体,微米氧化铝(Al2O3)为增强剂,进行氧化物/尼龙复合材料的拉伸和压缩实验,研究氧化铝/尼龙复合材料的拉伸和压缩增强机理.通过实验发现氧化铝(Al2O3)/尼龙复合材料的最大拉伸强度比尼龙提高了9%.但压缩强度、弹性模量最大分别比尼龙1010提高了47.6%和133%,平均提高了23.3%和63%.当氧化铝含量达到30%时,氧化铝/尼龙复合材料由塑性材料变成脆性材料.