选择性磨矿对含钒石煤单体解离的影响研究

为研究磨矿介质对石煤选择性磨矿的影响,分别考察了钢棒和钢球两种磨矿介质对湖北通山焙烧脱碳石煤在三辊四筒磨机中的选择性磨矿效果并确定合适的磨矿介质,然后通过浮选试验和云母解离度分析确定合适的磨矿细度。结果表明,由于含钒云母及各种脉石矿物的可磨性存在较大的差异,球磨与棒磨均有选择性磨矿的效果,即细粒级(-38μm)和粗粒级(+104μm)V2O5品位较高,中间粒级(-104+38μm)V2O5品位较低,但棒磨产品粒度更均匀,粒级间V2O5的品位极差更大,棒磨的选择性磨矿效果优于球磨。浮选试验和云母的解离度分析均表明,最佳的棒磨磨矿细度为-74μm含量为84.62%,对应的最终精矿V2O5的品位为1.06%,回收率为84.65%。通过棒磨选择性磨矿,可在较低的磨矿细度和简单的浮选工艺流程条件下,实现含钒云母的富集并有效地降低提钒的处理量、酸耗和生产成本。     

干法棒磨与球磨对炼焦中煤解离特性及磨矿产物浮选影响

为探究干法棒磨与球磨对炼焦中煤解离特性与磨矿产物浮选回收效果的影响,采用筛分、浮沉、分步释放浮选试验,探究了干法棒磨与球磨条件下炼焦中煤的解离特性与磨矿产物的浮选行为,应用接触角测量仪、红外光谱仪以及X射线光电子能谱仪,研究了2种磨矿方式解离获得的煤表面性质。结果表明:与球磨相比,棒磨对炼焦中煤解离的选择性较好且磨矿产物过粉碎程度显著降低;棒磨产物的浮选指标明显优于球磨产物,主要原因是棒磨产物中煤与矿物质解离程度更高,且其粒度组成更有利于浮选回收; 2种磨矿方式解离释放的煤表面性质基本相同。     

磨矿介质对十二胺浮选方解石的影响

研究了钢球和氧化锆球两种磨矿介质对方解石表面性质及方解石在十二胺浮选体系中的回收率的影响。浮选试验结果表明,在十二胺浮选体系中,采用氧化锆球磨矿,其方解石磨矿产品的浮选回收率高于用钢球磨矿时的浮选回收率。溶液检测和表面分析表明,钢球磨矿过程中产生了铁离子,并进一步氧化成铁的氧化物吸附在方解石表面,使方解石表面负电性降低,从而对方解石产生抑制作用。     

物料粒度组成对铝土矿反浮选的影响

浮选试验及生产过程中，人们往往过多强调入选物料的细度，而忽视了人选物料的粒度组成对浮选过程的影响，铝土矿中的含硅矿物在磨矿过程中极易泥化，产生大量的次生矿泥，严重影响了反浮选脱硅过程，入选物料粒度组成的影响就更不容忽视，对此就球磨及棒磨两种常见磨矿方式，考查了不同的入选物料粒度组成对铝土矿反浮选脱硅过程的影响。     

某些过程参数对硫化镍矿石可浮性的影响

研究了磨矿介质，浮选用水中的离子（钙离子和硫代硫酸根离子）和矿浆的氧化作用对硫化镍矿石可浮性的影响，用乙基黄药作为Enonkoski矿石小型浮选试验的捕收剂。试验结果表明，钢磨矿机铁颗粒的电池作用控制着镍黄铁矿与磁黄铁矿的分离选择性，钙离子和硫代硫酸根离子提高了钢磨矿后黄药对硫化矿物的浮选活性。这些离子也改进了镍浮选分离的选择性。用瓷磨矿机磨矿后，这些离子抑制硫化矿物的浮选，但是，提高了有捕收剂存在时镍浮选的选择性，在用钢磨矿机和瓷磨矿机磨矿时，矿浆氧化作用改进了硫化矿物的可浮性和镍浮选的选择性。     

高灰难选煤泥的解离特性研究

以开滦钱家营矿区高灰难选炼焦煤泥为研究对象,在煤质分析的基础上,进行了磨矿解离试验,探究了不同磨矿条件对矿物解离的影响。试验结果表明:该煤泥中主要赋存有高岭石和石英等矿物杂质;煤泥细粒级含量较高,并且灰分也高;煤泥中间密度级含量较高,煤与矿物杂质多以连生体形式出现;球磨较棒磨更易使矿物发生解离,但粒度分布不如棒磨均匀;对精煤产率影响最大的是磨矿时间,对精煤灰分影响最大的是磨机转速;球磨过程中产生的孔隙数量比棒磨的多,说明球磨粉碎效率更高,这与筛分结果一致。     

酒泉某难选红柱石矿选别工艺对比试验研究

针对酒泉某难选红柱石矿开展了球磨和棒磨的磨矿细度对比试验、脱泥粒度试验和碱性与酸性介质浮选工艺对比试验研究。试验结果表明,该红柱石矿适合棒磨磨矿,较优磨矿细度为-0.074mm占85.19%,较优脱泥粒度为20μm,碱性介质浮选工艺的精矿指标较优。在确定碱性介质浮选工艺基础上,试样经过磨矿-脱泥-磁选-1粗8精1扫的闭路流程试验,获得了Al_2O_3品位为52.94%、红柱石回收率为54.10%、红柱石含量为83.88%的精矿。     

纳米陶瓷球对铜硫矿磨矿-浮选的影响

纳米陶瓷球作为新型磨矿介质,具有比重轻、耐磨性好、矿浆无铁质污染等特点。论文针对某铜硫分级沉砂样,采用等质量纳米陶瓷球和钢球进行磨矿-浮选对比试验,测试了磨矿产品的粒度分布、磨矿能耗分布、表面形貌特征等。结果表明,当磨矿细度-0.075mm占80%时,纳米陶瓷球具有和钢球相同的磨矿性能;纳米陶瓷球的比能量为0.299kWh/t,钢球为0.757kWh/t,降幅达到60.50%;在比能量为0.299kWh/t时,纳米陶瓷球的合格粒级产率提高3.75个百分点;钢球磨矿矿物表面腐蚀严重、絮凝物较多,纳米陶瓷球磨矿矿物表面光滑、絮凝物较少;钢球磨矿闭路浮选获得含铜15.50%、回收率78.00%的铜精矿;纳米陶瓷球获得含铜为16.50%、回收率为80.88%的铜精矿,实现铜精矿品位和回收率双双提升。纳米陶瓷球是一种值得广泛推广应用的新型磨矿介质。     

磨矿方式影响闪锌矿抑制剂性能的机理研究

在铜锌共生矿铜、锌浮选分离过程中,抑制闪锌矿上浮是关键。为了研究提高抑制效果的途径,通过单矿物浮选试验,利用扫描电子显微镜分析、拉曼光谱分析,研究比较了水射流磨矿与球磨磨矿(铁介质)两种不同磨矿方式对闪锌矿抑制剂作用的影响。浮选试验结果表明,无抑制剂水射流磨矿回收率大于球磨(铁介质),同时抑制剂对水射流磨矿产出的闪锌矿的抑制效果远大于对球磨(铁介质)磨矿产物的效果,说明水射流磨矿对闪锌矿天然界面保持较好,球磨(铁介质)较差。拉曼光谱分析表明,抑制剂与水射流磨矿产物中的闪锌矿作用较强,而经球磨(铁介质)磨矿,闪锌矿之间及闪锌矿表面与铁球发生反应,生成大量亲水性的羟基铁化合物,干扰了抑制剂与闪锌矿表面的作用,抑制作用显著变差。     

干法磨矿对长焰煤粒度分布与堆积效率的影响

水煤浆颗粒不仅需要具有一定的细度,而且需要合理的粒度分布。磨矿方式对其具有重要影响。在实验室条件下,利用球磨、棒磨和行星式球磨三种方法对一种长焰煤进行了干法磨矿试验,通过Rosin-Rammler方程对物料的粒度分布特性进行了分析,并探讨了堆积效率随磨矿方式和磨矿时间的变化规律。结果表明:球磨和行星磨比棒磨的磨矿效率高,产品粒度更细,但粒度分布窄,堆积效率低;棒磨产品粒度分布相对均匀,并可有效防止颗粒过磨,堆积效率更高;当Rosin-Rammler方程的均匀性指数n值范围在0. 75～1. 3时,与堆积效率具有很好的线性关系,可以作为堆积效率的快速预估方法。     

磨矿环境对方铅矿浮选行为的影响研究

针对方铅矿单矿物,分别使用瓷罐瓷球与瓷罐铁球磨矿并进行浮选,考察磨矿时间、矿浆溶液的酸碱度、捕收剂的用量与方铅矿浮选效果的关系。结果表明,瓷介质磨矿比铁介质磨矿更有利于方铅矿的浮选;高碱环境有利于方铅矿的浮选;捕收剂用量越高越有利于方铅矿的浮选;采用铁介质磨矿时,磨矿时间延长,方铅矿浮选回收率降低,而采用瓷介质磨矿,磨矿时间对其影响不大;采用铁介质磨矿,铁介质氧化生成羟基氧化铁覆盖在方铅矿表面,改变了方铅矿表面组成,增加了方铅矿亲水性,对方铅矿的浮选产生负面影响。     

磨矿因素对黄药在硫化矿浮选过程中分布的影响

以硫含量差别较大的3种含硫的铁矿石和纯黄铁矿为试样,研究了乙基黄药和丁基黄药在矿石浮选过程中,磨矿细度、磨矿介质及后续的浮选充气对药剂分布的影响。结果表明,采用钢棒介质磨矿,矿石表面的黄药分布率低,不利于黄药在其表面的吸附,而采用瓷球介质磨矿,矿石表面的黄药分布率高,有利于黄药在其表面的吸附;充气有利于矿石吸附黄药,可以提高矿石表面的黄药分布率,但采用瓷球介质磨矿后,充气对矿石吸附黄药的影响较小;磨矿介质对于纯黄铁矿吸附黄药的影响较小。     

磨矿介质对闪锌矿浮选行为的影响研究

在湿式磨矿条件下分别以钢球和陶瓷球作为磨矿介质,以丁基黄药为捕收剂,研究闪锌矿在不同磨矿体系下的可浮性差异。结果表明,在相同药剂条件下,相比钢球介质湿磨环境,以陶瓷介质湿磨后闪锌矿可浮性较高;不同磨矿介质对闪锌矿的最佳浮选pH值几乎没有影响,最佳浮选pH值均保持在4~6之间;硫酸锌对闪锌矿的抑制作用受磨矿介质影响较小。借助扫描电镜和X射线光电子能谱检测考察磨矿介质对闪锌矿浮选行为的影响机理,陶瓷介质湿磨后闪锌矿表面较为平整,表面覆盖的金属氧化物较少;钢球介质湿磨后闪锌矿表面腐蚀较为严重,表面覆盖有大量白色絮状氧化物,降低了闪锌矿的可浮性;在钢球介质湿磨体系中,由于钢球介质的磨损脱落导致矿浆中存在大量的Fe³⁺;随着磨矿时间的延长,Fe³⁺及Zn²⁺不断与矿浆中OH^-结合生成金属氧化物覆盖在矿物表面,导致矿浆中金属离子含量不断下降。     

东鞍山混磁精矿搅拌磨与球磨对比试验

鞍钢东鞍山烧结厂原矿主要以细粒嵌布的赤铁矿和磁铁矿为主,为解决现场球磨机效率低、有用矿物单体解离度低等问题,进行了陶瓷球搅拌磨、球磨工艺的优化和对比试验。试验结果表明,搅拌磨适宜条件为充填率80%、料球比0.9、磨矿质量浓度60%、介质尺寸6 mm、搅拌器转速650 r/min;球磨适宜条件为介质质量配比为m(32 mm):m(25 mm):m(19 mm)为5:3:2、充填率40%、料球比1.0、磨矿质量浓度70%。此时搅拌磨机磨矿效果更好,-0.038 mm比生产率达3 636.20 kg/(m3·h),磨矿效率达71.93 kg/(kW·h)。相同细度样品分析表明,搅拌磨产品中过细和过粗粒级含量均相对较少,有用矿物单体解离度比球磨高4.5%~8%。反浮选试验表明,搅拌磨可将精矿铁品位和回收率分别提高0.94和2.99个百分点。因此,搅拌磨机比球磨机具有更好的磨矿效果和浮选指标。      

磨矿产品粒度组成对铅浮选的影响研究

矿物浮选试验研究以及现场生产过程中,往往过多强调磨矿产品的细度,而忽视了磨矿产品的粒度组成对浮选过程的影响。本次试验研究证明,同一磨矿细度下不同钢球配比的磨矿产品中主要矿物的单体解离度和粒级组成有较大差异,最佳的粒度组成入选物料可将铅的品位和回收率分别提高1.18个百分点和3.87个百分点,因此,粒度组成也是影响铅浮选效果的重要因素。     

某铅锌矿立磨机与球磨机磨矿效果对比试验研究

立磨机和球磨机都是大型工业磨粉设备，被广泛应用于选矿、冶金、化工和煤炭等行业。本文针对某铅锌矿对比两种磨机的磨矿效果，采用立磨机与球磨机进行磨矿试验，并对试验产品进行筛分分析、单体解离度分析及浮选试验。试验结果表明:立磨机磨矿试验产品中粗粒级含量较球磨机试验产品下降了0.6百分点，方铅矿和闪锌矿单体解离度分别提高2.28和1.60百分点；立磨—浮选试验产品中铅精矿中铅品位及累计回收率较球磨机分别提高0.65和0.61，锌精矿中锌品位及累计回收率较之分别提高0.34和1.03百分点，硫精矿中铅和锌含量分别下降0.02、0.06百分点。综上所述针对该铅锌矿立磨机磨矿效果均优于球磨机。      

高原环境对方铅矿闪锌矿原生电位浮选的影响

为了给原生电位浮选工艺在高原地区铅锌矿山的推广应用提供理论依据,考察了高原环境中方铅矿、闪锌矿单矿物在不同pH下分别以玛瑙球和钢球为磨矿介质时的原生矿浆电位和可浮性,并与平原地区进行了对比。根据考察结果得出以下结论：高原环境会改变两种矿物的原生矿浆电位,从而加大两种矿物的可浮性差异（方铅矿可浮性更好,闪锌矿可浮性更差）,因此两种矿物在高原环境中可获得比在平原环境中更好的原生电位浮选分离效果;无论是在高原地区还是在平原地区,钢球磨矿时由于铁离子会干扰原生矿浆电位,因而两种矿物原生电位浮选分离的效果都将比玛瑙球磨矿时差。随后进行的人工混合矿原生电位浮选分离试验证实了此结论。