新形势下烧结烟气净化技术的发展

对当前国内环保政策进行解读,重点说明了活性焦烟气净化技术在烧结球团烟气治理领域的工程实践要点,并针对钢铁行业超低排放要求,提出了对应的解决方案。     

烧结烟气中气态污染物的减排技术现状及展望

烧结工序是高炉炼铁工艺中的重要环节,亦是钢铁生产流程中对环境污染最为突出的环节之一.烧结过程产生的SO2、NOx和二噁英等气态污染物,会对人体和环境造成极大的威胁.本文结合目前烧结工艺过程环保现状,重点分析了烟气中气态污染物SO2、NOx和二噁英产生的原因,结合工程实例综述了上述气态污染物常用的脱除技术原理和方法,并对烧结烟气污染物的脱除技术进行了展望.指出实现脱硫石膏的合理利用,开发烧结烟气中SO2、NOx和二噁英综合治理技术,提高活性炭或活性焦的吸附效果等是现有技术有待于进一步研发的关键环节;加强对烧结厂源头和过程的控制,结合现有的末端治理实现烧结烟气超低排放是今后烧结烟气气态污染物减排努力的方向.     

烧结烟气超低排放技术路线的工程应用进展

随着烧结机机头烟气排放标准日趋严格,为实现该超低排放的要求,可采取"多设备协同治理技术路线"或"单个设备对多种污染物一体化脱除技术路线"。对两条技术路线分别进行了简述,并从技术路线、技术方案等方面进行了分析,对比两条技术路线特点,提出了目前烧结烟气超低排放技术存在的问题和建议。     

活性焦在钢铁行业的应用及趋势分析

用于烟气净化的活性焦及其联合脱硫脱硝技术,可治理钢铁生产过程中向大气排放总量大且浓度高的污染物。基于活性焦自身特性及其干法烟气净化技术的特点,阐述了活性焦脱硫脱硝机制,列举了干法烟气净化技术在国内外应用及发展状况。由分析表明:活性焦能够联合脱除多种污染物,脱硫效率高且能够回收硫资源,尤其可在110℃～200℃低温条件下选择性催化还原(SCR)脱硝,非常适用于烟气流量大、污染物成分复杂的矿石烧结、球团烟气净化;随着钢铁行业排放标准日益严格,活性焦作为炭基催化剂自身特性的限制,其脱硝效率较低,且煤基活性焦生产技术壁垒已被突破;选用含碳量高的一些固废作为原料、采用干式成型、炭化-活化一体工艺生产活性焦较有前景;结合低温SCR高效脱硝催化剂及活性焦脱硫性能较高的特点,活性焦脱硫-低温SCR催化剂脱硝工艺在未来钢铁行业烟气净化领域的应用较有前景。     

燃煤烟气微藻固碳减排技术现状与展望

燃煤电厂排放的烟气中含有CO2、SOx、NOx、重金属等污染物,显著影响了大气环境。传统的电厂烟气处理技术包括烟尘控制、烟气脱硫和脱硝等,存在工艺设备复杂、能耗高、处理成本高及二次污染重等问题,制约其应用。相比于传统燃煤电厂烟气减排技术,微藻固碳减排技术具有工艺设备简单、操作方便和绿色环保等优势。通过微藻固碳减排技术处理烟气时,微藻细胞可以通过光合作用固定烟气中的CO2,同时吸收NOx和SOx作为生长所需的氮源及硫源,并能够吸收烟气中的汞、硒、砷、镉、铅等重金属离子,获得的微藻生物质可进一步转化制取生物柴油、乙醇、甲烷等生物燃料及高附加值产品,具有广阔的发展前景。笔者深入分析CO2、NOx、SOx等典型燃煤烟气污染物在微藻培养体系中的溶解、传输与转化机理及路径,系统探讨烟气污染物的微藻减排机理及其对微藻生长的影响规律。并根据烟气成分、光生物反应器结构形式、气液传质特性等对微藻生长、固碳减排的影响规律,综述了藻种筛选、光生物反应器、曝气方式等方面的研究进展及存在的问题,探讨了强化微藻生长及烟气污染物脱除的原理和方法,提出了基于燃煤电厂余热、余压综合利用的微藻烟气固碳减排及生物质采收集成系统,为燃煤电厂烟气的绿色减排技术的研究及应用提供指导。     

日钢2号600m~2烧结机烟气净化工艺的选择及应用

通过对国内外烧结烟气净化工艺进行分析,结合日钢2号600m~2烧结机的工艺参数和烟气特点,对其选择了活性焦烟气净化工艺。该工艺可同时去除多种污染物,并回收硫资源。该系统运行稳定,各项指标符合国家和地方现行环保标准,烧结烟气污染物减排效果显著。     

宁钢烧结机烟气循环新技术的应用

介绍了宁钢烧结机工程采用烟气循环新技术,对烧结废气低温余热循环利用,从而减少烧结工艺生产的废气排放总量以及污染物排放量,同时回收和利用烧结烟气的余热、降低烧结工艺的能耗.     

活性焦净化技术在某烧结机烟气系统的应用

活性焦烟气净化技术能够同时脱除SO_2、NOx、二噁英、粉尘、重金属等污染物,是目前国内钢铁烧结烟气治理方面最先进的技术。对某钢铁烧结机活性焦烟气净化技术进行介绍,并阐述了活性焦烟气净化系统组成和运行效果。     

钢渣对烧结烟气脱硫的动力学影响分析

针钢铁行业是国家支柱产业,同时也是严重的环境污染源之一,特别是烧结烟气中SO_2的排放。作为钢铁生产中的副产品,钢渣能参与烧结烟气脱硫反应,以降低烧结过程SO_2的排放,减少对环境的污染。本文利用双膜模型理论建立利用钢渣对烧结烟气进行脱硫的动力学模型,分析了其动力学过程;借助菲克定律分别分析出钢渣对烧结烟气进行脱硫过程中,烧结烟气在气膜、固膜与液膜内的传质阻力,整个过程中的传质阻力主要集中于气膜内,脱硫反应的速度主要受气膜阻力的影响。结合菲克定律以及钢渣对烧结烟气脱硫的动力学模型,分析提出了利用钢渣对烧结烟气脱硫的动力学方程为:r_(SO_2)=KA_(g)R_e~nD/L(C_(SO_2(g)))-C_(SO_2(L)/HRT)     

烟气氧含量对循环烧结的影响研究

为优化烟气循环烧结技术、实现节能减排, 在实验室条件下, 通过模拟烟气研究了循环烟气氧含量对烧结产质量指标、烟气成分排放规律、烟气温度、冶金性能和矿相组成的影响。结果表明:随着循环烟气氧含量增加, 垂直烧结速度、成品率、生产率和转鼓强度都逐渐升高。循环烟气氧含量不低于18%时, 氧含量变化对烧结过程燃烧率的影响有限, 但循环烟气氧含量的减少会使烧结烟气中的氧含量降低, 抑制烧结矿铁酸钙的生成, 使还原度略有下降, 低温还原粉化性能得到改善。与基准相比, 采用循环烧结会延长料层高温维持时间并使循环烟气中的SO₂产生富集。将循环烟气氧含量控制在18%以上, 可得到产质量指标良好、矿相组成合理的烧结矿。     

金属铁直接催化还原NO的实验研究

在水平陶瓷管反应器中对铁丝网卷直接催化还原NO的特性进行实验研究,于-300～-1 100 ℃对还原性气体CO、氧化性气体O2,CO2以及模拟烟气等气氛条件下的NO脱除效率进行测试,并对铁丝反应后表面组分变化特点进行X光衍射（XRD）分析。结果表明,金属铁具有非常高效的直接催化还原NO的作用。在温度高于700 ℃、N2气氛中,铁直接催化还原NO的效率超过90%。CO有利于铁的氧化物还原为金属铁,进一步提高了铁直接催化还原NO的效率;而O2能将金属铁氧化为Fe2O3,降低了铁直接催化还原NO的效率;CO2气体的影响相对较小。当温度达到950 ℃后,在模拟烟气（含16.8%CO2,2% O2）条件下,铁丝网和4.01%的CO即可达到90%以上的NO脱除效率。     

烟气循环技术在沙钢烧结系统增产改造中的应用

阐述沙钢烧结增产改造思路,并指出面临的主要问题是对外排烟气的处理。应用烟气循环技术,既可提高烧结系统设备利用率,增加烧结矿产量,又不会给环保设施增加负担。介绍沙钢烧结烟气循环工艺具体内容,并沙钢3号烧结机为例对烟气循环技术的应用情况进行分析,为国内烧结系统改造提供了崭新的思路。     

活性焦联合脱除技术在球团烟气治理中的实践

介绍了上海克硫自主研发的活性焦联合脱除技术的特点、基本原理、工艺流程及应用情况。作为国内首套球团烟气活性焦联合脱除工程应用,河北前进钢铁球团烟气治理装置自投运以来,各项排放指标良好。实践结果表明活性焦联合脱除技术对球团烟气有较好的脱除效果,应在钢铁球团烟气治理领域得到进一步推广。     

新疆油气行业碳捕集、利用与封存技术发展路线分析

为了缓解新疆CO₂气体控排压力，扭转严峻的节能减排形势，做好能源行业领域的减排技术发展规划，基于现阶段较为成熟的CCUS技术，探讨了对CO₂捕集、运输、利用和封存几个环节不同的方案，针对性的提出现阶段新疆油气行业可行的CCUS技术方案。结果表明:短期内新疆地区以化石能源消费的结构不会发生较大变化，限制碳排放量可从开展CCUS技术入手；规划合适的碳源是开展CCUS技术的重要前提，在条件允许的情况下，对排碳设备（燃烧器）进行改造对提高捕集效率有正相关性；CO₂运输方式的合理性直接影响了CCUS技术产业布局和使用效率；推广和开拓CO₂的使用方式和途径，对响应国家低碳环保政策、调整新疆能源产业结构有积极意义。     

烧结活性焦烟气净化工艺烟气温度控制的探究

介绍了烧结活性焦烟气净化工艺温度控制的必要性及4种烟气降温措施的优缺点,提出烟气温度控制的最合理方式为烧结机机尾部余热利用或烟气内循环与活性焦烟气净化工序兑冷风相搭配,运行时以余热利用或烟气内循环为主,兑冷风措施对烟气温度进行微调。     

煤与不同原料重整气化制甲醇对CO2排放的影响

通过介绍煤制甲醇对整个煤化工行业CO2排放的影响,选择以煤制甲醇工艺CO2排放为研究对象,分别叙述了煤气化制合成气,煤与天然气、煤与焦炉气以及煤与重质油重整气化制合成气联合生产甲醇过程中,吨甲醇产品工艺CO2排放情况,探讨不同煤气化形式对工艺CO2排放的影响因素,为如何通过气化工艺选型,降低煤制甲醇生产过程中工艺CO2排放量提供理论判断依据。     

攀钢高炉瓦斯泥的综合利用

高炉瓦斯泥中含有大量的铁,如能回收则是很好的炼铁原料。本文针对攀钢高炉瓦斯泥含铁率较低、含锌率较高的特点进行了磁选、重选、浮选探索试验,最终确定采用重—浮联合的最佳工艺流程,获得铁品位47.20%、回收率49.24%的铁精矿,并使锌集中到尾矿中,以利于锌的回收。     

大型球团链篦机-回转窑高硫烟气脱硫增效改造设计优化#br#

某200万t/a球团链篦机 回转窑烟气脱硫装置基于单塔单循环石灰石 石膏湿法烟气脱硫技术。随着钢铁行业超低排放的推进和实施，现有的脱硫装置处理能力不能满足新的环保排放要求，需要对原脱硫系统进行增效改造。此次改造采用单塔双循环石灰石—石膏湿法脱硫工艺，在原脱硫吸收塔基础上增高抬升后进行分区喷淋，并增加喷淋层，吸收塔外新增塔外循环浆液箱及配套的循环浆液泵，同时对工艺水系统、石灰石浆液制备供浆系统、氧化压缩空气系统和石膏脱水系统进行相关的配套改造设计。按优化设计进行的脱硫系统增效改造后，脱硫塔出口SO2浓度不大于35 mg/Nm3，雾滴排放浓度不大于50 mg/Nm3。项目实施改造后，污染物二氧化硫排放浓度得到大大消减，达到了超低排放标准，环境效益十分明显。