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为了确定澳精粉和冀东磁铁精粉两种矿粉造球的较佳配比,对澳精粉、冀东磁铁精粉进行理化性能测定、颗粒形貌观察以及球团工艺试验进行研究,并在此基础上分析球团矿显微形貌。研究结果表明:澳精粉微细颗粒含量较少,粒度较粗,颗粒表面较粗糙,配加澳精粉可以改善冀东磁铁精粉的成球特性;当澳精粉配加量高于15%时,生球的落下强度小于3.0次/个球;当澳精粉配加量超过10%时,球团抗压强度小于2000 N;当澳精粉配比不超过15%时,各个配比方案的球团矿冶金性能均能够满足生产的需求。球团矿矿相以赤铁矿为主,且显微形貌随着澳粉配比增加,由赤铁矿晶相间相互紧密连成一片,逐渐转变成赤铁矿间多以细小赤铁矿晶键连接,导致球团矿抗压强度降低。 相似文献
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钢厂球团工艺新增润磨工艺进一步提高铁精矿粉的细度,改善矿粉的表面形状,以提高球团质量,降低膨润土的添加量,提高经济效益。 相似文献
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研究了实验室超纯铁精矿粉制备还原铁粉碳还原工艺过程。讨论了还原温度、还原时间、配碳量、脱硫剂添加量等工艺参数对海绵铁金属化率的影响,提出了在本实验条件下,用超纯铁精矿粉生产还原铁粉原料的最佳工艺参数。在此最佳工艺参数下,生产海绵铁粉的金属化率达到99.14%,为海绵铁粉二次还原工艺提供料了优质原料。 相似文献
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还原铁粉的化学成分稳定,纯度高,其全铁含量达98.5%以上,杂质含量低,压缩性高,成型性好,是一种优质的粉末冶金机械零件生产的基础原料。文中阐述了国内外由超纯铁精矿粉生产还原铁粉的发展现状及技术进步,并指出在我国用超纯铁精矿粉还原生产铁粉的发展前景。 相似文献
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为了了解高品位铁精矿球团的预热及煤基直接还原特性,以某高品位磁铁精矿为原料,对添加有机添加剂的球团进行了预热及直接还原工艺条件研究,并对确定条件下的DRI球团进行了性能表征。结果表明:①预热球团的抗压强度随预热时间的延长和预热温度的升高而增大,要获得抗压强度为1 000 N/个的预热球团,1 100 ℃下需预热14 min。②1 100 ℃预热14 min的抗压强度为1 000 N/个的预热球团在C、Fe质量比为1.5,温度为1 100 ℃,时间120 min的条件下进行还原,可获得铁品位为94.12%、金属化率为98.64%的DRI球团。③DRI球团中仅呈现金属铁的衍射峰,中心金属铁互连紧密,金属键桥发育充分,铁晶粒粗大,球团边缘更明显,该有害元素含量极低的特极DRI是冶炼特殊钢、制备粉末冶金铁粉及高纯铁的优质原料。④预热球团具有足够的抗压强度不仅是回转窑安全运行的重要保证,而且对直接还原速率有明显影响,适宜采用1 100 ℃预热14 min抗压强度为1 000 N/个左右的预热球团。 相似文献
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以钒钛铁精矿和煤粉为原料, 聚乙烯醇为粘结剂, 采用单因素实验和正交实验研究了铁精矿粒度、粘结剂加入量、压强、水分含量等因素对钒钛铁精矿内配碳球团抗压强度和下落强度指标的影响, 并对其影响规律进行了分析。结果表明: 影响球团抗压强度的主次因素依次为粘结剂加入量、压强、铁精矿粒度、水分含量, 影响球团下落次数的主次因素依次为粘结剂加入量、水分含量、铁精矿粒度、压强。得出优化的压力成球工艺参数为: 铁精矿粒度-74 μm粒级占70%、粘结剂加入量0.5%、压强10 MPa、水分含量8%。此条件下制备的球团抗压强度为78.74 N, 下落次数为31.6次。 相似文献
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以某选矿厂2013年4月份的生产数据为依据,研究了生产过程中原矿处理量、自磨浓度、球磨浓度、分级机溢流浓度以及矿石品位对铁精粉细度合格率的影响。通过研究发现,原矿处理量、自磨浓度、球磨浓度的变化对铁精粉细度合格率影响较小,而分级机溢流浓度和矿石品位的变化对铁精粉细度合格率影响较大,铁精粉细度合格率大致随着溢流浓度和铁矿石品位的增大而减小。 相似文献
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摘要:攀枝花地区钒钛磁铁矿成矿条件基本相同,岩浆晚期所产出的钛磁铁矿、粒状钛铁矿基本特征相似。但是由于成矿时地质条件的差异,矿浆物理、化学成份的变化,从而使不同矿区或相同矿区不同层位的钛磁铁矿的含铁含钛量有一定的差异。攀枝花密地、白马、潘家田三选厂的原料来自攀枝花不同矿区。在基本相同的选矿工艺条件下,其铁精矿质量有一定差异。为查明原矿性质变化对选矿工艺指标的影响,对上述三选厂原矿、精矿、尾矿样品进行了工艺矿物学研究,证实了钒钛磁铁矿中钛磁铁矿性质的变化对铁精矿质量的影响。 相似文献
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以安徽某粉末冶金公司超级铁精矿生产线所用普通铁精矿为原料,将其再磨、弱磁再选后进行生产超级铁精矿的反浮选试验,通过添加调整剂Na2CO3、水玻璃、淀粉来解决现场单纯使用十二胺引起的反浮选回收率偏低问题,并探讨通过提高矿浆浓度来提高反浮选的生产效率。试验结果表明:将2 000 g/t Na2CO3、200 g/t水玻璃、100 g/t淀粉与130 g/t十二胺配合使用,在24%矿浆浓度下,反浮选所获超级铁精矿的作业回收率可由单纯使用十二胺时的44.61%(对原料为43.44%)提高到89.58%(对原料为89.27%);将矿浆浓度提高到28%,可使反浮选处理能力提高16.68%,而作业铁回收率仍达87.69%(对原料为87.38%)。 相似文献
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对1#、2#两种细粒度铁矿粉的造球及焙烧性能进行了研究。结果表明, 1#铁精矿为以赤铁矿为主并含有少量磁铁矿的混合矿粉, 而2#铁精矿为以磁铁矿为主的铁矿粉。同1#铁矿粉相比, 2#铁矿粉容易生产球团矿。1#铁矿粉用于生产球团矿时, 预热焙烧性能较差, 需在较高的预热温度及较长的预热时间下才能获得满足链篦机-回转窑生产要求的预热球。采用润磨预处理工艺可以显著改善1#铁精矿球团预热焙烧性能, 结果表明, 润磨预处理后的1#铁精矿球团在适宜的预热焙烧工艺制度下, 预热球的强度达到400 N/个以上, 可满足未来工业生产的要求。 相似文献