改变加药地点提高铅精矿质量和回收率

<正> 我矿小铅锌选矿厂自1990年投产以来,生产一直不正常,铅锌精矿质量和回收率很低。针对这种情况,我们开展了新流程的试验,并于1991年4月对原铅锌浮选流程进行改造,增加了精选和扫选次数。新流程投产后,降低了铅锌在精矿中的互含量,回收率也有所提高,但仍然较低。为此,我们又进行了改变乙硫氮、石灰和硫酸锌加药地点的试验,在试验取得较好结果的基础上,于同年6月底在现     

CMC分离铅锌试验

<正> 广西武宣县锰锌矿自1978年投产以来,一直采用有氰药剂和硫酸锌抑锌浮铅的优先浮选流程。为了寻求一个无氰的选矿工艺,我们应用CMC法浮选我矿朋村铅锌矿石,做了混合浮选—分离流程试验,并获得成功。试验结果铅精矿品位47.89%,锌精矿品位53.61%,铅锌回收率分别为58.38%和88.39%。(一)原矿性质该矿床属低温热液多金属硫化矿床。主要金属矿物有闪锌矿、黄铁矿、硫锑铅矿等;脉石矿物以白云石为主,有少量重晶石和方     

铅锌硫矿石的部分混合浮选

<正> 代蓝塔拉铅矿选矿厂,1971～1972年采用铅锌优先浮选流程处理铅锌硫矿石,只选出铅锌两种产品。铅精矿品位40.75%,回收率64.68%;锌精矿品位39.12%,回收率64.98%。锌精矿中含铅2.5%左右,含铁大     

新疆某铅锌矿的选矿工艺研究

为了得到合格的铅锌精矿产品,本次试验通过先选铅、铅尾矿选锌的铅锌优先浮选流程,得到铅品位60.01%、回收率90.35%的铅精矿和锌品位49.15%、回收率87.08%的锌精矿。针对该矿石采用铅锌优先浮选流程比采用铅锌混合浮选流程更容易得到合格的精矿产品。     

河南某铜铅锌多金属硫化矿浮选试验研究

河南某铜铅锌多金属矿属于典型的易选难分离矿石,次生硫化铜和结合氧化铜含量占总铜76.71%,且闪锌矿与黄铜矿间形成极难解离的固溶体结构,欲得合格铜精矿难以实现。经过原则流程对比选择后,确定采用铅锌混合浮选—混选尾矿选锌的流程,可产出铅锌混合精矿、锌精矿两种合格产品。实验室小型闭路试验取得了较好的选矿技术指标,铅锌精矿含铅27.08%,铅回收率80.03%,含锌23.17%,锌回收率56.99%;锌精矿含锌40.13%,锌回收率36.67%。     

提高硫回收率的生产实践

<正> 黄沙坪铅锌矿选矿厂设计规模为1500吨/日,设备生产能力可达2000吨/日以上,生产铅精矿、锌精矿和硫精矿三种产品。矿床属铅、锌、黄铁矿多金属硫化矿矿床。选矿采用一段磨矿、等可浮浮选流程,一段磨矿细度-74微米64—70％。原矿品位铅3.6％、锌5.8％、硫14.5％。近年来,铅精矿品位、铅锌回收率都达到了较理想的水平,其中铅精矿品位大于71％,铅锌回收率分别大于90％和91％。硫的回收率前几年徘徊在45％左右,为此,我们在生产中不断探索,在原有等可浮流程的基础上,改善硫的浮选条件,使硫的回收率近两年达49％以上,每年多增产值50多万元。我们的具体做法如下。     

云南某铅锌矿选矿工艺试验研究

以云南某铅锌硫化矿为研究对象,在工艺矿物学研究基础上采用铅锌优先浮选流程,获得了铅品位为65.44%、回收率为81.74%的铅精矿和锌品位为55.42%、回收率为94.57%的锌精矿。这表明铅锌优先浮选流程适宜该矿石的选别。     

福建某高硫、低品位复杂多金属矿选矿试验研究

福建某高硫低品位复杂多金属铅锌硫化矿的硫含量高达25.40%,铅锌品位很低,有用矿物产出形式较为复杂,交代穿插现象多见,嵌布粒度分布不均。经研究探索后,采用阶段磨矿阶段浮选流程,铅、锌、硫依次优先浮选。确定了合适的工艺流程和合理的药剂制度,第一段磨矿粒度为-0.074 mm粒级占85.74%,获得铅锌粗精矿;铅锌粗精矿分别再磨至-0.045 mm粒级占90%左右,铅回路采用一粗、四精、二扫流程,锌回路采用一粗、四精、二扫,硫回路采用一粗、一精工艺流程,小型闭路流程试验获得了铅品位42.13%,回收率64.25%的铅精矿,铅精矿中含锌5.47%;锌矿物锌品位40.27%,回收率61.07%,锌精矿中含铅1.07%,硫精矿硫品位为43.31%,回收率为85.48%,硫精矿中含铅锌分别为0.14%和0.58%。     

内蒙古某铅锌金矿选矿流程的改造

内蒙古某铅锌金矿属于非常复杂难选的铅锌金多金属矿床,原来的选矿流程的生产指标不能达标,通过采取去掉旧流程中螺旋溜槽的粗、精、扫选,将旧流程“先浮硫化矿再浮氧化矿”的原则流程改为“铅锌硫化矿和氧化矿同步浮选”等措施,简化了铅锌浮选流程,缩短了选别时间.对金银的回收,采取对槽体铺设毛毡等措施,大幅度提高了金银的选别指标.锌精矿品位从原来不达标的35.00％提高至51.25％;锌精矿锌回收率从原来51.18％提高到75.17％;铅精矿品位从41.10％提高到53.37％,铅回收率提高了4.33％.同时,金银得到有效回收,回收率达到80.00％.本次对旧流程的改造很成功,为企业创造了巨大的经济效益.     

某含金多金属硫化矿尼尔森选金试验研究

针对某多金属矿的特点,应用尼尔森选矿技术进行了粗粒金预先回收工艺技术条件试验,及有无尼尔森选金作业全流程闭路对比试验。试验结果表明,尼尔森选金全流程试验金总回收率为84.32%,较无尼尔森选金工艺高2.24个百分点,金精矿中金回收率达到了28.19%,冶炼收金效率较低的铅锌混合精矿中金回收率显著下降24.27个百分点,为提高最终金回收率创造了条件。增加尼尔森选金作业对铜精矿、铅锌混合精矿、硫精矿的品位和回收率指标（除含金指标）几乎没有影响。     

黑龙江某铅锌伴生银多金属硫化矿浮选试验研究

根据矿石的工艺矿物学研究,对黑龙江某铅锌伴生银多金属硫化矿进行了浮选分离试验研究,试验结果表明,采用铅锌硫依次优先浮选流程,可以实现铅锌的高效分离,并可将大部分伴生银矿物富集到铅精矿中。闭路试验获得铅品位65.83%,回收率为93.12%的铅精矿,锌品位为51.10%,回收率为89.24%的锌精矿,硫品位为46.03%,回收率为33.35%的硫精矿,铅精矿含银品位为1 105.50g/t,银回收率为86.27%。     

改革工艺流程提高选铜指标

<正> 狮子山采选厂于1977年10月投产。1977年铜的选矿回收率58％,精矿品位15％;1978年铜选矿回收率67％,精矿品位18％。在党的十一届三中全会公报精神的鼓舞和推动下,总结了选厂投产以来的经验和教训。在一个生产系统对原设计流程进行改革,采用分组精选、难选中矿再磨、一粗选头二槽泡沫精矿与二粗选精三泡沫精矿合并再精选     

某铜铅锌复杂多金属矿选矿试验研究

以某地的铜铅锌复杂多金属矿为研究对象,原矿含铜0.49%、铅3.75%、锌6.03%,并伴生有银118.5 g/t。对该矿石进行了工艺矿物学研究,在此基础上进行了浮选流程及各矿药剂种类和用量试验研究。最终确定了部分混合浮选流程,以及合适的选矿药剂TS 43、丁基黄药等,从而得到铜铅混合精矿含铜4.28%、回收率85.33%,含铅33.41%、回收率87.03%;锌精矿含锌50.87%,回收率77.15%;同时铜铅混合精矿含银高达979.44 g/t,回收率80.75%。研究结果表明,部分混合浮选流程以及捕收剂TS 43、丁基黄药等选矿药剂可有效应用于该铜铅锌复杂多金属矿。     

调整剂在甘肃某多金属硫化矿浮选中的应用

为解决甘肃某多金属硫化矿矿石性质变化后精矿产品互含高、硫精矿和尾矿中金属损失等问题,对原生产工艺在脱硫作业和铜与铅锌分离作业进行了调整剂T11和TC的应用研究,最终确定在脱硫粗选时添加T11作为调整剂,铜与铅锌分离作业经硫化钠脱药后,采用硫化钠、亚硫酸和TC作为铅、锌组合抑制剂。经闭路流程试验获得了铜精矿铜品位22.78%,含(铅+锌)14.30%,铜回收率80.60%;铅锌精矿(铅+锌)品位39.23%,(铅+锌)回收率175.16%。与现场药剂制度相比,铜回收率及铅+锌回收率基本相当,铜精矿和铅锌混合精矿产率均减小,铜精矿铜品位提高1.01%,(铅+锌)含量降低2.04%;铅锌精矿(铅+锌)品位提高2.16%。     

获各琦铜矿铅锌选矿生产调试及工艺改造

获各琦铜矿铅锌选矿厂因铅锌选矿指标恶化,通过流程考察及原矿性质分析,对铅锌选别工艺进行了优化。优化后对浮选工艺进行了生产调试,并采取有效措施解决了存在的问题,使精矿品位和回收率显著提高。改造后铅精矿中铅品位提高了3.696个百分点,铅回收率提高了6.162个百分点,锌精矿中锌品位提高了1.916个百分点,锌回收率提高了11.69个百分点。尾矿铅品位降低了0.06个百分点,锌品位降低了0.169个百分点。     

山西某铅锌矿的分选研究

以山西某铅锌硫化矿为研究对象,在工艺矿物学研究基础上采用铅锌优先浮选流程,确定了最佳药剂制度,最终获得了铅品位为53.06%、回收率为90.48%的铅精矿和锌品位为54.02%、回收率为87.12%的锌精矿。     

某铅锌氧化矿选矿试验研究

某矿石是一种含铅锌多金属氧化矿,铅锌氧化率分别高达56.30%和93.9%。本次试验采用摇床重选,摇床精矿经再磨-浮选、摇床尾矿直接进入浮选流程。选别流程为依次优先选别硫化铅矿物、铅氧化矿及锌氧化矿,获得了硫化铅精矿产率为7.65%、铅品位为61.00%、铅回收率为43.82%;氧化铅精矿产率10.15%、铅品位51.41%、铅回收率49.00%;氧化锌精矿产率为23.22%、锌品位为45.77%、锌回收率为85.02%的选别指标。     

某高氧化率铅锌矿的选矿试验研究

某氧化铅锌多金属矿含铅1.09%,含锌8.39%,铅锌氧化率分别为96.34%、98.15%。为综合回收各有用矿物,采用"铅锌混合浮选-铅锌分离重选"流程进行了详细的选矿工艺研究,最终试验获得了铅品位10.71%、锌品位37.91%的铅锌混合精矿,锌品位22.51%的锌精矿。铅总回收率为91.27%,锌总回收率为93.77%。     

某铅锌尾矿综合回收铅锌硫的生产实践

甘肃某尾矿含铅、锌、硫,铅、锌氧化率高,生产流程采用混合—优先浮选流程回收硫化铅、锌、硫,但只能生产出低品位锌精矿外销。针对生产流程中存在的问题进行了工艺改造,采用重—浮联合混选,混选精矿磨矿脱泥后精选,混合精矿分离铅、锌、硫的工艺,用硫化—黄药法回收氧化铅锌、硫化铅锌。获得了铅品位40%、回收率43%的铅精矿;锌品位45%、回收率62.5%的锌精矿;硫品位35.3%、回收率60%的硫精矿。     

湖南某铅锌矿浮选试验研究

通过对湖南某铅锌矿工艺矿物学和浮选工艺的试验研究,寻找到了适合该矿石的药剂制度和工艺流程。试验结果表明,采用优先浮选流程和所选药剂条件,铅锌各系统经过一粗三精一扫闭路流程,获得了铅精矿品位63.77%,回收率80.16%;锌精矿品位58.66%,回收率85.81%的良好浮选指标。