新城金矿充填系统优化实践研究

针对新城金矿厚大、破碎、倾斜、难采矿体开采时存在的粉矿损失问题,分析了引起矿石损失和贫化的原因,通过对矿山充填系统及其工艺技术的研究,提出了以下优化策略:优化充填系统,合理布置充填管网;进行充填材料试验,采用新的充填胶凝材料,提高充填体强度;强化充填站质量责任,满足充填配比要求;按设计施工,禁止进路超高、超宽;采用多种技术措施,确保充填接顶;提高充填料浆浓度。实践证明,以上措施减少了充填料与粉矿的接触与混合,矿山矿石回收率由92%提高到94.5%,并且减少了矿石贫化率,取得显著效益。     

缓倾斜破碎矿体全废石充填采矿法的应用

阿尔哈达铅锌矿缓倾斜矿体主要采用浅孔溜矿法开采,矿石回收率为65%～69%,贫化率26%～30.6%。生产过程中为保证安全,顶柱需预留10～12 m,且存在顶柱、间柱回收困难等一系列问题,导致矿石回收率低、贫化率高、安全风险大,矿山效益差。为此,进行了全废石充填采矿方法的研究,使矿石回收率提高到88%～91%,贫化率降低到10%～12%,且在很大程度上提高了回采作业面的安全系数,延长了矿山服务年限,提高了企业效益。     

顶板破碎富水矿山的机械化上向水平分层充填采矿法

针对华东某铜矿矿体顶板破碎,采场容易冒顶,采场富水,底板多次突水的问题,在矿山原有的点柱式分层充填开采的基础上,提出了机械化充填开采新方案。方案充分利用上向水平分层充填法矿石损失贫化小,地压管理效果明显,能有效防止冒顶、片帮、突水等矿山灾害的特性,结合机械化开采生产效率高、开采成本低、作业安全和工作环境好的特点,采用机械化上向水平分层充填采矿法。充填方案采用胶结与全尾砂充填间隔充填,进行连续开采,胶结材料为复合型高水速凝材料及尾砂。矿山生产表明：新方案使矿山采矿效率提升1/3,矿石回收率提高4%,贫化率降低0.4%,也为矿山作业安全提供了强大保障,有效克服了矿山冒顶、突水、生产效率低等问题,可为其他类似矿山开采提供一定的参考与借鉴。     

分段充填法在极薄矿脉开采中的应用

小铁山矿的上盘金矿脉属于急倾斜极薄矿体,矿石的经济价值极高。采用通常的浅孔溜矿法,存在矿石贫化大的缺点;而采用削壁充填采矿法,存在生产能力低、工艺及管理复杂、采矿成本高的缺点。采用分段充填法后,矿山的贫化率降低,安全性提高,资源损失减少,提高了矿山的经济效益。     

倾斜极薄矿脉分采分爆分出废石充填法

某矿山针对倾斜极薄矿脉采用全面采矿法回采,废石混入率较高,矿石贫化率高达100％,增加了矿石运输及选矿成本.针对采场矿石贫化问题,提出控制矿石贫化率的分采分出废石充填采矿方案.实践结果表明,分采分出废石充填采矿后,矿石贫化率下降为40％～50％,仅为优化前的1/2,矿山实现安全生产可靠性的同时大幅提高了经济效益.     

全尾砂结构流充填工艺在内蒙某多金属矿的研究与应用

内蒙古某多金属矿经过多年无序开采,形成采矿"点多面广"、空区累积、矿石损失贫化大、作业条件差的局面,不利于矿山持续健康发展,有必要展开充填相关研究并进行充填系统建设。通过充填材料试验研究,结合矿山实际情况,提出临时与永久充填系统结合、尾砂集中制备与分区输送结合的建设方案并成功应用,充填系统各项指标满足该矿采矿要求,极大改善了井下作业条件,有效提高了矿石回采率,延长了矿山服务年限。     

井下破碎-干选-充填联合工艺探讨

为了提高井下矿山矿石产能,减少资源损失,提高矿山充填能力,降低采矿成本,根据目前井下矿岩赋存复杂难采矿山的特点,针对地下矿山存在夹层矿多、矿房大块多、贫化大（或损失多）、生产和充填能力不足状况,对井下和露天转地下模式的矿山,提出了采用井下破碎-干选-充填联合工艺的建议。     

上向分条分层废石充填采矿法试验研究

东大山铁矿倾斜厚矿体主体采矿方法为分段崩落法,分段高度8～10 m,矿石回收率为49.25%～55%,贫化率29.92%～33.37%。研究表明,分段崩落法在该矿应用时存在采切比大、放矿时下盘矿石残留损失大、顶底柱无法回采等一系列问题。针对上述主要问题,提出采用上向分条分层废石充填采矿法。实践表明,新型采矿工艺可将矿石回收率提高到87%左右,贫化率降低到15%左右,有效地延长了矿山服务年限,因而经济效益显著。该工艺对同类矿山有一定的借鉴意义。     

缓倾斜薄矿体机械化上向水平高分层分区充填采矿法

华东某金矿属于贵重金属缓倾斜类难采薄矿体。针对原采矿方法中存在的矿石损失贫化率高,采场生产能力低的问题,提出了充填开采新方案。新方案基于矿体和围岩均稳固的矿岩性质,增加采场的长度、阶段高度至100、50 m,提高开采分层高度至5 m,结合机械化开采生产效率高、作业安全的特点提出机械化上向水平高分层充填采矿法。为增大采场生产能力,降低矿石的损失率和贫化率,减少矿石开采成本,采用两步凿岩、分次出矿、一次分区充填的不留矿柱连续回采工艺,充填物料选用复合早强胶结材料和尾砂。生产实践表明:新方案回采效率明显增加,采场生产能力提高40%左右,矿石损失率和贫化率分别下降6%、5%,采矿直接成本与原采矿方法相当,矿山开采可以获得较高的经济效益和生态效益。     

上向水平分层进路充填法在夏家店金矿的应用

陕西夏家店金矿上下盘围岩稳固性较差，属于难采矿体。原采用空场法和崩落法试采，贫化损失率高达20%～40%，采出矿石品位低，资源利用率低，技术指标与经济效益差。为了降低采矿的损失贫化率，提高经济效益，选用上向水平分层进路充填采矿法，有效减少采矿过程中的矿石损失，回采率达94%，贫化率为6%；采场布置简单，减少采准切割工程量，节省工程费用，缩短采场准备周期，降低采矿综合成本；简化回采工艺，提高劳动生产率，降低生产或非生产性材料的消耗，实现低成本生产；提高资源利用率，延长矿山生产年限的同时，提高矿山经济效益，符合当前绿色矿山建设的要求。     

上向水平分层废石充填法在东大山铁矿的应用

东大山铁矿多年来主要围绕分段采矿法进行倾斜中厚矿体开采,矿石回收率一直在49.25%～55%之间、贫化率在29.92%～33.37%之间徘徊。分析表明,采用分段采矿法开采,大量的采场底盘损失是造成矿石回收率低的主要原因;此外,由于矿体形态复杂,分段采矿法的灵活性低,顶柱和间柱不能回收是造成矿石回收率低的又一原因。根据矿体开采技术条件和矿山的实际情况,提出了上向水平分层废石充填法并进行了工业试验,结果表明,采矿回收率提高到83.6%以上、贫化率降低到21.62%,经济效益显著。该法对类似矿山有一定的借鉴作用。     

某矿倾斜薄矿床开采技术研究与应用

对某矿倾斜薄矿床的采矿方法及工艺进行了优化扩能研究,提出在该矿山采用上向水平分层削壁充填采矿法,并对其采矿工艺进行了详细介绍。该采矿方法提高了矿山的采矿效率,降低了矿石的贫化率和损失率,取得了良好的应用效果。     

大冶铁矿崩落法转充填法过渡区开采技术研究

大冶铁矿将崩落转充填开采的过渡区作为充填法试验矿块,根据矿山原有开拓系统的布置,将充填试验矿块从21#³4#进路划分矿房矿柱,采用浅孔留矿嗣后胶结充填法回收矿石,可有效提高矿石回收率,降低贫化率,实现崩落法向充填法的提前过渡,对于培养工程技术人员、调试充填系统有重要意义。同时,通过对大冶铁矿全尾砂物理性质进行分析,计算得到其充填倍线为5.9,可实现自流输送。     

板溪锑矿废石充填采矿工艺技术研究

在分析研究板溪锑矿开采现状及存在问题的基础上,改进采场溜井结构、出矿方法和采场支护,选择合适的充填材料和铺垫材料,研究废石充填采矿工艺技术,对于进一步提高板溪锑矿采场生产能力,减轻工人劳动强度大,提高劳动生产率,降低矿石贫化和损失率,降低采矿和充填成本,提高矿山经济效益,都具有非常重要的意义。     

爆破振动对进路式开采充填体的影响研究

采用进路式充填法开采的地下矿山,爆破作业往往在已经充填好的进路附近实施,不可避免会对充填体产生影响。充填体在进路爆破作用下可能形成垮塌,造成充填体支撑强度下降,进而导致矿石贫化,所以在进路式充填法开采的地下矿山进行爆破作业时必须控制爆破振动。针对进路式充填法开采的某地下矿山,研究了充填体爆破振动监测方法,开展了现场爆破振动监测分析工作,得出矿山满足充填体安全的爆破振动值。     

山东招远阜山金矿东风矿区矿床开采实践

阜山金矿东风矿区位于招（远）—平（度）断裂带的北东段,属于倾斜薄至中厚矿体。通过分析矿山开采技术条件及开采现状,研究了矿山的充填系统、矿房及顶底柱回采方案和降低两率的措施,在保证矿石安全高效回采的同时,大幅度降低了矿石的贫化率,取得了较好的经济效益,能够为同类型矿山提供示范与借鉴。     

进路充填隔墙预留滤水装置研究及实践

针对矿山进路充填过程中,充填多余水无法及时排出,导致部分进路不接顶、个别充填隔墙倒塌、灰浆外溢污染大、现场管理难等问题进行了分析,提出在砌筑充填隔墙时预留滤水装置的办法,不但解决了充填接顶率低、矿石贫化严重、墙体滤水性差、支护成本费用高、安全隐患多等问题,而且减少灰浆溢流量、提高充填体质量、节约了采矿成本,为矿山生产经营降本增效做出了贡献。     

某铅锌矿风化山砂胶结充填系统工艺设计研究

河北某铅锌矿为了解决无底柱分段崩落法开采过程中的矿石贫化损失严重、切割井及切割槽形成困难、爆破后悬顶严重、矿体含泥及裂隙水导致井下泥石流等问题,提出采用充填采矿法。尾砂分析报告表明矿山尾砂不适宜用作充填骨料,为了降低充填成本,拟就地取材,采用风化山砂胶结充填工艺,并对充填工艺进行了研究与设计。针对风化山砂性质,通过充填材料试验确定了料浆组成,并对充填工艺流程中的主要设备及充填管路进行了选型,为矿山建设风化山砂胶结充填系统提供参考依据。     

充填采矿新模式──高水固结充填采矿法

应用高水固结全尾砂充填技术对焦家金矿原有的机械化进路式充填采矿法进行了改造。料浆输送工艺简单、井下不需脱水、充填体强度高。与水泥胶结充填法相比，采场生产能力提高了２４．６％，充填能力提高１００％～２００％，矿石损失率降低了９％，贫化率降低了３３％。现在该方法已在矿山全面推广应用。     

充填采矿法矿块结构的研究

矿山设计和生产中选择合理的矿块结构可以提高矿块的生产能力,有利于减少矿石的损失贫化,有利于采场稳定和安全生产。根据矿山生产实际,对充填采矿法中与采充工艺有关的矿块空间结构和充填体结构进行了分析研究。在普遍采用矩形结构矿块的基础上,提出了梯形、倒梯形、菱形、哑铃形结构或其组合结构的可能性,并分析了不同矿块结构的特点及适用条件。