新城金矿充填系统优化实践研究

针对新城金矿厚大、破碎、倾斜、难采矿体开采时存在的粉矿损失问题,分析了引起矿石损失和贫化的原因,通过对矿山充填系统及其工艺技术的研究,提出了以下优化策略:优化充填系统,合理布置充填管网;进行充填材料试验,采用新的充填胶凝材料,提高充填体强度;强化充填站质量责任,满足充填配比要求;按设计施工,禁止进路超高、超宽;采用多种技术措施,确保充填接顶;提高充填料浆浓度。实践证明,以上措施减少了充填料与粉矿的接触与混合,矿山矿石回收率由92%提高到94.5%,并且减少了矿石贫化率,取得显著效益。     

胶结充填取代崩落法回采铁矿石的可行性初探

我国的地下铁矿山，多采用崩落采矿法回采。虽然充填采矿法较之有矿石回收率高、贫化率低、能适应矿体产状的复杂变化、作业安全、且能保护地表之优点，但其原来存在的缺点，诸如现场作业条件恶劣、充填与回采相互制约严重、工人劳动强度大、采矿强度低、成本高、矿山效益差等，给设计部门和现场采矿工程师留下了根深蒂固的印象。随着人们环境意识的逐步提高，崩落采矿带来的废石、尾矿和地表塌陷等顽症越来越受到社会的关注。同时，胶结充填材料、工艺和技术已经有了长足的进步和发展。在充填采矿技术和市场经济逐步发达的今天，有必要重新…     

评述国内外充填采矿技术发展现状

介绍充填采矿法的特征,并详细分析国内外矿山充填采矿技术与研究现状,对矿山充填采矿技术发展趋势和所应解决关键技术问题进行了评述.     

磷尾矿充填利用率的影响因素分析

为了实现矿山无废开采,建设绿色矿山的目标,充填采矿技术得到广泛应用。磷矿作为化工矿山的重要组成部分,也正在积极推广充填采矿技术。参考国内外矿山充填采矿技术的先进经验,结合我国磷矿山充填技术的现状,分析了影响尾矿充填利用率的因素,包括井下可用于充填的空区体积、每立方米空区可消耗尾矿量和矿山年尾矿产量3个方面,提出可以提高尾矿充填利用率的措施,为今后化工矿山充填采矿技术的应用提供了借鉴。     

全尾砂膏体充填技术及工艺流程的试验研究

南京栖霞山铅锌银矿地处风景区,是典型的"三下"矿山,应用充填采矿已20余年.为不断提高充填质量,先后进行了一系列实验室及工业试验,研究分析了膏体充填技术特性与规律,并在此基础上,设计了新的全尾砂膏体充填工艺流程.新的膏体充填系统具有工艺简便、流程短、可靠性好、稳定性强、运行成本低的特点,适合于在类似地下矿山中推广应用.     

进路式下向胶结充填采矿法在邹平铜矿中的应用

结合邹平铜矿地质特征,选用下向胶结充填法进行矿山开采,并针对开采过程中出现的问题对采矿方法进行适当调整。结果表明,调整后采矿工艺的矿石回采率较高。     

硬质泡沫塑料接顶的废石充填采矿新技术

脉金型矿床开采过程中,通常采用掘进式空场法进行矿石回采。为保证矿石回采率,需要对回采巷道进行充填处理。受矿石品位限制,采用常规充填方法进行巷道充填无法满足成本控制的需要。针对上述问题,研究更为适用的充填方法已成为目前采矿技术的一个重要研究方向。通过研究硬质泡沫塑料的特性与应用方式,结合脉金型矿床的围岩特征,提出利用该材料特性进行接顶处理的巷道废石充填技术。该技术相比传统方法具有原料来源广、接顶效果好、成本低、施工便利等优点,可在类似矿山中推广应用。     

难采铁矿全尾砂充填采矿技术研究与应用

以某铁矿深部难采矿体为研究对象,对采矿方案、充填材料特性、充填方案及充填系统进行了系统研究,并投入实际生产。结果表明,全尾砂胶结充填技术在该铁矿的成功应用,可为其他类似矿山提供借鉴。     

琅琊山铜矿充填系统改造实践

琅琊山铜矿地理位置独特,采用上向分层充填采矿法作为开采方法,随着开采深度的延伸和生产系统的结构调整,对矿山现有充填系统进行了调查和再研究,并结合地表工业广场建设,对地表充填站和井下充填路径进行完善和改造,以满足矿山深部开采的充填需求,为类似地下矿山充填提供参考。     

莱新铁矿充填系统的优化改造

针对莱新铁矿原充填系统存在的问题,采用压滤干尾砂预造浆和中间料仓压气造浆的充填料浆制备技术,提出了干尾砂造浆的解决方案,节省了建设费用,缩短了建设周期。生产实践证明:该系统运行稳定,生产适应能力强,充填浓度较高,可满足采矿生产的需要。该矿充填系统的优化改造为同类型矿山实施充填法采矿提供了新的技术思路,可供同类型矿山借鉴。     

丰山铜矿碎石胶结充填技术研究

丰山铜矿分段碎石中充填法,采用碎石胶结充填技术,解决了露天石堆入,井下作业条件差,地表水渗漏大等问题,同时提高矿石回收率,延长矿山服务年限,有利于环境保护论述了碎石胶结充填技术工艺特点。     

某铅锌矿风化山砂胶结充填系统工艺设计研究

河北某铅锌矿为了解决无底柱分段崩落法开采过程中的矿石贫化损失严重、切割井及切割槽形成困难、爆破后悬顶严重、矿体含泥及裂隙水导致井下泥石流等问题,提出采用充填采矿法。尾砂分析报告表明矿山尾砂不适宜用作充填骨料,为了降低充填成本,拟就地取材,采用风化山砂胶结充填工艺,并对充填工艺进行了研究与设计。针对风化山砂性质,通过充填材料试验确定了料浆组成,并对充填工艺流程中的主要设备及充填管路进行了选型,为矿山建设风化山砂胶结充填系统提供参考依据。     

某矿倾斜薄矿床开采技术研究与应用

对某矿倾斜薄矿床的采矿方法及工艺进行了优化扩能研究,提出在该矿山采用上向水平分层削壁充填采矿法,并对其采矿工艺进行了详细介绍。该采矿方法提高了矿山的采矿效率,降低了矿石的贫化率和损失率,取得了良好的应用效果。     

国际充填采矿会议征文

第10届国际充填采矿会议将于2011年3月21日至25日在南非开普敦召开，会议将为充填采矿最新的创新和经验提供进行国际交流的平台，会后将访问世界上最深的金矿和专门的实验室，这是国际充填采矿界一次良好的相互学习和交流的机会，请国内从事充填采矿技术研究的专家、学者和矿山充填技术工作者、矿山经营管理者和与矿山充填相关的其它人员积极撰写有关充填工艺、机理、输送、数值模拟、实例等方面的论文并出席大会。     

"第七届中国充填采矿技术与装备大会"征文通知

<正>为了交流和总结我国矿山充填开采与废碴综合利用的新技术、新工艺、新设备,促进我国矿山充填与废碴综合利用技术的发展,长沙矿山研究院有限责任公司、中国有色金属学会采矿学术委员会、国家金属采矿工程技术研究中心、矿研期刊出版(长沙)有限公司拟于2015年5月中下旬在武汉组织举办"第七届中国充填采矿技术与装备大会"。邀请矿山充填采矿与废碴综合利用专家、矿山经营管理     

开磷集团矿业循环经济研究与实践

开磷集团空场法采矿存在地质灾害严重、矿石回收率低,磷化工业废弃物(磷石膏)大量增加等弊端,针对该问题,大力实施循环经济,采用充填法采矿与废料制砖。充填法采矿系统年消耗磷石膏废渣200万t、掘进废石100万t,且矿石回收率提高11.3个百分点,延长矿山服务年限22 a;同时矿渣砖生产线年消耗井下掘进废石红页岩15万t,取得了巨大的经济效益,实现了企业的可持续发展。     

某钨矿空场法转充填法可行性研究

江西某钨矿采用空场法回收矿石资源,存在着矿石损失贫化率大、尾砂处置成本高、井下空区体积大、尾矿库库容告急以及资源有效利用率低等一系列的问题,因此,对该钨矿空场法转充填法的必要性和可行性进行研究,并对尾砂预处理工艺、集成化制浆工艺、充填料浆制备与输送能力匹配问题、充填料浆质量保障措施及井下充填管网倍线等进行分析研究,提出适合该矿的全尾砂滤饼充填系统建设方案,该方案建设周期短、投资省,是适合中小型矿山快速应用充填采矿法的模块化制备站,解决了矿山现存问题的同时为企业创造了可观的效益。     

戈壁砂和全尾砂充填骨料在金川矿山的应用研究

充填骨料是充填材料的重要组成部分,充填骨料的选择与应用直接影响充填采矿成本和采矿经济效益。戈壁砂和全尾砂在金川充填采矿中的应用,是降低金川充填采矿成本的重要途径之一。根据金川矿山充填系统和工艺参数,采用高浓度料浆和1∶4高灰砂比,开展了戈壁砂、全尾砂和棒磨砂的混合料配比试验。试验结果表明,作为充填骨料戈壁砂与棒磨砂不存在本质上差异,可以替代棒磨砂用于金川矿山充填法采矿。全尾砂与棒磨砂混合充填骨料的胶结充填体强度试验发现,当全尾砂掺量控制在30%以内,3 d充填体强度高于纯棒磨砂充填骨料,同时7 d和28 d充填体强度达到金川矿山充填体设计强度。该研究成果应用于金川矿山充填采矿生产,为戈壁砂和全尾砂的工业化应用奠定了基础。     

矿山充填技术的研究与展望

介绍了矿山充填技术的发展历程及应用现状,着重提出了煤矿矸石井下充填技术,融入了"绿色开采"理念。通过对充填体力学作用机理的探讨,结合采矿作业要求,研究了新的充填工艺和方式。对于保护环境、合理开发资源,实现矿产资源的二次开发利用,促进矿山可持续发展具有一定的现实意义。     

大型矿山低成本胶结充填关键技术研究与应用

近年来，国家对安全和环保方面的要求日益严格，越来越多的地下矿山转为用充填采矿法开采。充填采矿法中充填成本是影响矿山决策的重要因素，特别是对于一些低价值、低品位的大型、特大型矿山，充填成本不但对采矿成本影响较大，而且每年的充填费用高达上亿元，在该类矿山推广充填采矿法，成本控制的压力非常大。此外，对于大型、特大型矿山，充填系统的投资也较大，如何采用先进的工艺提高充填能力、降低充填系统建设投资，也是在该类矿山推广充填采矿法首先要考虑的问题。总结了近年来大型矿山充填系统建设的实践经验，通过对尾砂高效浓缩、水泥精准添加、膏体均匀制备、料浆长距离大倍线管道输送、高效胶结剂等方面进行研究，形成了大型矿山低成本胶结充填的关键技术，并在多座大型、特大型矿山进行了推广应用，单套系统的料浆制备输送能力达到180～200 m³/h,可24 h连续充填作业，单站充填能力满足500万t/a以上采矿能力所产生的空区，充填成本低于50元/m³,充填能力和充填成本指标国内领先。