钾长石综合利用工艺研究

针对辽宁某地钾长石的特点,设计了钾长石综合利用工艺流程。采用Na_2CO_3中温焙烧,在较低温度下破坏钾长石的结构。碱溶焙烧熟料得到Na_2Si O_3溶液和K、Na和Al的富集渣。碳分Na_2Si O_3溶液制取白炭黑。酸化K、Na和Al的富集渣,经水浸、过滤得到白炭黑和含K、Na和Al的溶液。Na_2CO_3沉铝得到Al(OH)_3与K、Na分离。Na_2SO_4、K_2SO_4循环至一定浓度后分步结晶得到Na_2SO_4和K_2SO_4晶体。可采用CO还原Na_2SO_4制得Na_2S。整个工艺流程实现了Si、K、Na和Al的综合利用,无废弃物排放。     

黏结性烟煤的催化破黏与气化研究

以平顶山瘦煤和兖州气煤为研究对象,利用等体积浸渍法考察了NaCl、KCl、Na_2CO_3和K_2CO_34种碱金属盐类对黏结性烟煤的破黏和催化气化效果。结果发现碱金属对黏结性烟煤具有显著的破黏作用,实验所用4种催化剂对煤样的破黏效果依次为K_2CO_3Na_2CO_3KCl≥NaCl;当每克平顶山瘦煤添加0.001mol的K_2CO_3时,与原料煤相比其气化活性指数可以提高10倍以上。     

钒渣焙烧工艺钠盐附加剂的选择

在钒渣焙烧提钒工艺中,选择合适的附加剂,确定恰当的比例,对钒渣焙烧转化率和生产的正常进行都有较大的影响。本着有利于钒转化率的提高和后工序的处理及廉价易得的原则,介绍了附加剂NaCl、Na_2CO_3、Na_2SO_4的性能和成盐过程,探究了附加剂的选择及其量的确定。实验结果表明,采用Na_2CO_3为主,少量的NaCl为辅的混合钠盐作附加剂,可以降低生产成本,提高焙烧转化率,降低浸出液碱性。     

微波醇水体系下制备α-半水石膏晶须的研究

以微波辐照取代常规热源,常压下以磷石膏为原料,在Na_2SO_4-醇水反应体系中制备α-半水石膏晶须。研究了反应温度、时间及Na_2SO_4掺量等因素对α-半水石膏晶须组分、微观形貌及转化速率的影响规律,分析了相关机理。结果表明,随反应温度升高及Na_2SO_4掺量增加,磷石膏中主要成分二水硫酸钙向α-半水石膏晶须的转化速率加快,但α-半水石膏晶须长径比随Na_2SO_4掺量增加呈现先增大后减小的趋势,Na_2SO_4加入后Na元素参与了二水硫酸钙向α-半水石膏晶须的转变过程,且α-半水石膏晶须表面上Na元素含量随Na_2SO_4掺量的增加而增加;当反应温度为100 ℃,Na_2SO_4掺量4%时,40 min即可完成二水硫酸钙向α-半水石膏晶须的完全转化,制备出的α-半水石膏晶须长径比约为39。     

京西无烟煤蒸汽催化气化

本文介绍了在800℃常压条件下的固定床反应器中,用KOH和K_2CO_3作催化剂,对京西无烟煤进行了蒸汽催化气化研究,碳的气化速率最多增加20—30倍。其次,催化剂的活性是按NaOH、CaCO_3和Na_2CO_3的顺序降低的。催化气化的产品气大约有62％H_2、32％CO_2、5％CO以及小于1％的CH_4。除去CO_2之后,能够生成富氢还原气,适合于煤炭液化和冶金工业使用,是一种很好的工业燃料气。     

株洲冶炼厂铅系统改造的新技术

株洲冶炼厂为治理长期存在的铅烧结低浓SO_2烟气和铅蒸汽的污染,从1985年开始进行了铅系统的全面技术改造,在改造中采用了多项新技术。     

硫代硫酸盐法浸出某微细浸染型金矿中的金

国外某微细浸染型金矿中金的品位为2.58g/t,采用X射线荧光光谱分析(XRF)、X射线衍射分析(XRD)、冷场发射扫描电子显微镜—能谱仪(SEM-EDS)以及火焰原子吸收分光光度计(AAS)对原矿矿相组成以及性质进行了分析。在此基础上,采用硫代硫酸钠—铜氨络合体系直接搅拌浸出工艺进行浸金试验。考察了硫代硫酸钠、硫酸铜和氨水浓度、液固比、pH值以及搅拌速度对浸金效果的影响。研究了两种稳定剂Na_2SO_3和(NH_4)_2SO_4对减少硫代硫酸盐消耗量的影响。结果表明,在常温常压、磨矿细度-0.05mm粒级占90%、Na_2S_2O_3·5H_2O浓度0.15mol/L、CuSO_4浓度0.035mol/L、氨浓度0.3mol/L、(NH_4)_2SO_4浓度0.1mol/L、Na_2SO_3浓度0.005mol/L、液固比4∶1、pH值10.5、搅拌速度为300r/min、浸出3h的条件下,金的浸出率可达到73.26%;Na_2S_2O_3用量对金的浸出率有着决定性影响,硫代硫酸盐浓度越高,金的浸出效果越好;适宜浓度的铜和氨对金的浸出具有催化效果,过量则会使金的浸出效果变差;(NH_4)_2SO_4和Na_2SO_3可以作为Na_2S_2O_3的稳定剂,降低硫代硫酸盐的消耗量,(NH_4)_2SO_4可与氨水形成缓冲体系,稳定浸出液pH值,降低Na_2S_2O_3的分解,适量的Na_2SO_3有利于重新转化生成Na_2S_2O_3,过量的Na_2SO_3则会恶化金的浸出。     

熔融Na_2CO_3体系中含钒钢渣焙烧过程研究

基于钠化焙烧含钒钢渣提钒工艺的相关理论,针对熔融Na_2CO_3体系中含钒钢渣焙烧过程进行了研究。通过单因素实验考察了焙烧温度、Na_2CO_3添加量、焙烧时间对含钒钢渣中钒浸出率的影响,在单因素实验基础上采用正交设计优化工艺条件,并对反应机理进行了解析。结果表明,熔融Na_2CO_3体系中含钒钢渣焙烧的优化实验条件为:焙烧温度900℃、Na_2CO_3添加量40%、焙烧时间60 min,此时钒浸出率稳定在90%以上。     

含绿柱石、锂辉石矿石浮选分离工艺及“三碱”调整剂作用机理的研究

低品位细晶的绿柱石、锂辉石的浮选分离过程极为复杂,为选矿技术重大难题之一。本文概述了北京有色金属研究总院制订的优先浮选绿柱石,再选锂辉石的碱法流程的特点和成就。该流程的工艺特点是矿浆中存在Ca~(++)Fe~(++++)条件下,适当控制Na_2CO_3、Na_2S和NaOH的比例,添加少量脂肪酸类型捕收剂就能使绿柱石和锂辉石得到分离。已成功地进行了工业试验,并曾应用于生产。用纯矿物着重研究了浮选过程中“三碱”调整剂的作用机理。特别是Na_2CO_3、Na_2S对被Ca~(++)、Fe~(+++)活化的绿柱石、锂辉石的作用机理。以表面化学和溶液化学的理论为基础,以ξ-电位、示踪原子等测试方法为手段研究了从浮选、表面电性及吸附特性等并考查了Na_2CO_3、Na_2S的综合作用。结果表明:在强碱性介质中Na_2CO_3的抑制组份是CO~(+++)_3,NaS的抑制组份是HS~-(S~(2-))。CO_3~(2-)对被Ca~(+++)活化的绿柱石的抑制较弱,对锂辉石抑制较强,Na_2S对被Ca~(++)活化的矿物均无抑制作用,Na_2S对Fe~(+++)活化的锂辉石抑制作用较强而对绿柱石则较弱。两种药剂与NaOH合用达到优先浮选绿柱石的目的。Na_2CO_3、Na_3S对被Ca~(++)、Fe~(+++)活化的绿柱石锂辉石机理研究与天然矿石工艺中两调整作用规律基本符合。     

钙基膨润土半干法钠化吸附含油废水试验研究

分别选用NaOH、NaCl和Na_2CO_3 3种钠化剂进行半干法钠化试验,确定最优钠化剂为Na_2CO_3。在不同条件下分别进行钠化改型试验研究,当Na_2CO_3用量为膨润土的2.0%,补加水量为20%时,钠化效果最佳。吸附含油废水结果表明,吸附剂用量为4 g/200m L,p H值为6.05,吸附时间120 min时,除油率最佳。     

pH值调整剂对白钨矿与方解石和萤石分离的影响

本文研究了NaOH、Na_2CO_3分别作pH值调整剂时对分离白钨矿与方解石和萤石人工混合矿石的影响。试验结果表明:用Na_2CO_3调pH值的分离效果优于NaoH调pH值。     

铜铅硫化矿浮选分离抑制剂研究进展

近年来,针对多金属硫化矿浮选分离困难的问题,尤其是其中的黄铜矿和方铅矿的浮选分离方面,研究工作者在开发新型或组合抑制剂方面开展了大量的研究工作。发现Na_4P_2O_7·10H_2O、壳聚糖、磷酸酯淀粉、糊精、C_2H_3NaO_2S、聚丙烯酰胺等新型抑制剂及DS+ZnSO_4+Na_2SO_3、H_2SO_3+Na_2S、Na_2SO_3+水玻璃+CMC、淀粉+NaHSO_3等组合抑制剂在硫化物矿石浮选分离过程具有较好的效果,并为提高分选指标提供了很好的参考价值。同时,随着更多难选的有色金属硫化物矿石的开发利用,必将对浮选药剂提出新需求,因而研究开发新型浮选药剂将是一个长期的科研课题。     

废钒触媒提钒工艺研究

废钒触媒中通常含五氧化二钒(V_2O_5)5%～10%,本研究系统考察了钠化焙烧-水浸、NaOH浸出和Na_2CO_3浸出等工艺对废钒触媒浸出率的影响。试验结果表明,随着废钒触媒钠化焙烧Na_2CO_3含量增加,钒浸出率也逐渐提高,当Na_2CO_3含量为12%时,钒浸出率为83.14%,随着Na_2CO_3含量的进一步增加,钒浸出率升高的趋势变缓,当Na_2CO_3含量为20%时,钒浸出率为84.49%,综合考虑生产成本及后续提钒尾渣脱钠,废钒触媒钠化焙烧的碱含量应控制在12%左右;对比碳酸钠与氢氧化钠直接浸出两种工艺,两者对废钒触媒的浸出率在浓度为20%时,钒浸出率均在80%以上,但碳酸钠成本低廉,溶出杂质较少,且后续对接现有工艺更为容易。     

Na_2CO_3/V_2O_5摩尔比对钒渣相转变和浸出行为的影响作用

在钠化焙烧提钒过程其物相转变对钒渣的浸出行为影响较大,这直接关系到钒产品质量及净化工艺的处理难度。本文针对不同Na_2CO_3/V_2O_5摩尔比条件下钒渣的物相转变行为进行研究,探讨相转变行为对钒渣浸出机制的影响作用,结果表明:随着Na_2CO_3/V_2O_5摩尔比的增大,不仅钒酸钠、氧化铁、硅酸钠和铬酸钠的衍射峰强度逐渐增强,而且钒、硅、磷和铬元素的浸出率均呈逐渐升高的趋势,当Na_2CO_3/V_2O_5摩尔比高于1.2和浸出时间大于30 min时,钒浸出率变化较小,而硅、磷和铬元素浸出率增加趋势较大,较为合理的Na_2CO_3/V_2O_5摩尔比应为1.2~1.5之间。     

用连二亚硫酸钠浮选分离铜-铅混合精矿

在铜主要呈黄铜矿形式存在的用浮选分离铜一铅混合精矿的现阶段实践中,除利用氰化物工艺外,还采用如Na_2SO_3、Na_2S_2O_3、H_2SO_3或SO_2之类的氧硫化合物。采用上述药剂的分选过程中,只有在弱酸性介质(pH 4.5～6.0)并有其他调整剂如FeSO_4、Fe_2(SO_4)_3或FeCl_3存在时才有效。在第一种情况下,弱酸性介质由硫酸造成,在其他情况下(用Fe_2(SO_4)_3或FeCl_3时)则依靠盐的水解造成。随着介质PH值的提高,分选进行变得不太稳定或需大量添加亚硫酸盐或     

用吸附的方法从选矿厂氰化物溶液中回收金

离子交换法是回收溶于矿浆中金的有前途的方法之一[1—11]。试验是用人工配制的类似选矿厂氰化物污水的溶液和不同成分的工业污水进行的(表1)。在研究开始以前,将所采用的离子交换剂浸在水或饱和的氯化钠溶液中。离子交换剂用HGl、H_2SO_、NaOH或Na_2CO_3水溶液中的任一种充电,膨胀以后,用水把交换剂上过量的溶液洗去,直至呈中性反应。准备好以后,应把离子交换剂放在直径为5—10毫米的离子交换器中以备试验。     

低浓度SO_2碳酸锰矿吸收法

桃江锰矿棠甘山矿氧化焙烧高硫碳酸锰矿,放出低浓度SO_2烟气污染环境;利用该矿贫碳酸锰矿一互层矿吸收烟气中的SO_2,经扩大试验证明,既可消除烟害,又能得到电解MnO_2。由于净化电解作业套用了现成的工艺条件,故本文侧重叙述吸收和浸出。     

SO_4~(2-)在复垦土壤中的运移试验与模拟研究

为揭示采煤塌陷坑积水中SO_4~(2-)在不同介质土地复垦土壤内的运移特征,以济宁市兴隆庄煤矿采煤塌陷区为例,以不同复垦土壤为原料,建立黄河淤沙、粘性褐土、淤沙-褐土混合土这3组土柱,通过一维饱和土柱淋滤试验研究不同复垦土壤对SO_4~(2-)的吸附作用,利用Hydrus-1D软件建立SO_4~(2-)在3种土壤中的运移模型。研究结果表明,3种土柱对SO_4~(2-)都有一定的吸附作用,混合土土柱对SO_4~(2-)吸附有一定的迟滞效应;SO_4~(2-)在黄河淤沙、褐土、混合土中的纵向弥散度分别为0.673 cm、0.258 cm、0.379 cm,研究成果为监测SO_4~(2-)在复垦土壤-地下水系统中的运移提供了理论依据;黄河淤沙作为填埋材料,其自身不会造成塌陷区内SO_4~(2-)含量的增加,填埋治理后也不利于SO_4~(2-)的进一步析出及运移。     

从含锂鑛石中提取锂

含锂鑛石鳞云母(Li,K)_2(F,OH)_2Al_2(SiO_3)_3、磷铝石Li(Al,F)PO_4、铁锂云母(KLi)_3Fe(AlO)Al(F,OH)_2(SiO_4)_3。细磨浸入硫酸或鹽酸中加热,再用水漂洗。含鑛中鹽基大半溶为硫酸物,再反复加工纯化,才能沉淀锂为炭酸物。鹽基匀硫酸鹼金属交换法——此法细磨矽酸鑛石鳞云母锂辉石,同过量硫酸钾密切混和至少为1:1,混合高温加热,结果鹽基交换,而生成硫酸锂Li_2SO_4。用水浄洗浮化硫酸锂和过剩硫酸钾,操作中注意细磨,匀混,控制温度,K_2SO_4溶解度不及Na_2SO_4,由于沉淀Li_2SO_4,浓度有限制。亦有用Na_2SO_4溶液在100°-300℃加压处理矽酸锂鑛,也要用Na_2SO_4(融态)提取矽酸锂,     

新疆某白钨矿石选矿试验

新疆某白钨矿石中的有价元素为钨,钨主要以白钨矿的形式存在,主要脉石矿物为石英及萤石等含钙脉石矿物。为了确定该矿石的合理选矿工艺,分别就磨矿细度、常温浮选药剂用量、加温浮选药剂用量及选别工艺流程进行了试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占68.01%的情况下,以Na_2CO_3为pH调整剂,Na_2SiO_3为抑制剂,ZL为捕收剂,采用1粗2精1扫流程进行常温浮选;以Na_2CO_3和NaOH为pH调整剂,以Na_2S和Na_2SiO_3为抑制剂,ZL为捕收剂,在90~95℃保温50 min的情况下采用1粗2精1扫流程进行加温浮选,最终获得了WO_3品位为68.58%、WO_3回收率为84.59%的白钨精矿。