熔炼温度对含钼废渣冶炼的MoFe中杂质元素含量的影响

本文采用低温冶炼工艺,利用氨浸渣和钼酸钙两种含钼工业废渣进行了直接还原冶炼钼铁。在实验过程中,研究了熔炼温度对MoFe合金中C、P、S、Si、Cu等杂质元素含量的影响。实验结果表明：熔炼温度为1 500 ℃时,C含量最低为0.72%,其他杂质元素也符合相应的要求,故最佳熔炼温度为1 500 ℃。     

利用钼酸钙和氨浸渣冶炼钼铁实验研究

以铁精矿粉为供铁剂, 使用工业废渣氨浸渣、钼酸钙进行了直接还原冶炼钼铁实验研究, 分析了氨浸渣及钼酸钙加入量对碱度、冶炼周期、金属回收率、冶炼温度的影响。结果表明, 钼酸钙含量增加, 碱度提高, 金属回收率上升, 冶炼周期随之降低; 氨浸渣加入量增加, 冶炼温度下降。在1 500 ℃, CaMoO₄/氨浸渣质量比1.5, 碱度1.2时, 冶炼效果较好。     

铜熔炼中熔炼温度对伴生元素分配行为的影响

利用已开发的伴生元素在铜冶炼过程中分配行为的计算机模型，对铜熔炼过程进行了计算机模拟，并模拟研究了熔炼温度对伴生元素镍、钴、锡、铅、锌、砷、锑和铋在造硅酸铁炉渣和铁酸钙炉渣的铜冶炼体系中的分配行为的影响。研究表明：无论是硅酸铁炉渣体系，还是铁酸钙炉渣体系，挥发性的伴生元素锡、铅、锌、钾、锑和铋等在气相中的分配率均随熔炼温度的升高而明显增大。     

电炉还原熔炼铜钴氧化矿生产白合金的工艺实践

通过M冶炼厂的实践运营,本文介绍了铜钴白合金的生产工艺流程,矿热电炉的工作原理及铜钴氧化矿的还原熔炼原理。讨论了生产过程中对冶炼温度、渣型、渣含钴及加料方式的控制。实践表明,矿热电炉处理铜钴氧化矿能生产合格的白合金。     

加铝熔炼—酸浸回收镍基高温合金废料

采用加铝熔炼—酸浸技术回收镍基高温合金废料,首先采用加铝熔炼技术制备加铝合金,然后利用机械破碎方式破碎加铝合金制备加铝合金粉,最后用盐酸浸出合金粉回收合金废料中的钴镍等金属。结果表明,加铝熔炼过程中铝加入质量分数为30%,熔炼温度为1 600℃时所得加铝合金质脆、易破碎,破碎后所得合金粉粒度小且粒度分布窄,破碎合金粉粒度D90为20μm左右。对此合金粉采用盐酸浸出的效果比采用硫酸的好,最佳盐酸浸出工艺条件为:盐酸浓度5mol/L、温度85℃、液固比10mL/g、浸出时间60min,在此条件下合金中的镍钴铝铬等元素进入浸出液,而钛、钼等稀有元素主要富集在渣中,合金中各金属的浸出率在80%～90%。     

钼铌合金单晶的制备

研究熔炼室真空度、合金原料棒化学成分、熔炼速度、搅拌速度等对铝铌合金单晶制备的影响.结果表明,熔炼室高真空条件,低杂质元素含量(特别是C和O)的两次电子束熔炼/热加工原料棒、合适的熔炼速度0.4～4.0mm/min和旋转速度1.0～40r/min能确保区熔过程稳定,制备出高质量铝铌合金单晶.     

废旧电路板中有价金属回收试验研究

提出了一种以FeO-SiO₂-Al₂O₃-CaO渣体系为基础的废旧电路板还原熔炼工艺,从减少渣中金属损失及控制性能角度,对渣成分及结构进行调控,研究了熔剂添加量、熔炼时间、熔炼温度、炉渣组成成分对金属回收率的影响。结果表明,在熔剂添加量为原料质量30%、熔炼温度1 450 ℃、熔炼时间75 min、FeO/SiO₂比为1、渣中CaO含量8%条件下,废旧电路板中Cu、Sn回收率分别为91.98%、86.30%,贵金属Au、Ag、Pt在合金相中含量分别可达67.41 g/t、1 020.74 g/t、54.75 g/t。以该渣系为基础还原熔炼废旧电路板的工艺是可行的。     

加铝熔炼—酸浸技术回收镍基高温合金废料

采用加铝熔炼—酸浸技术回收镍基高温合金废料，首先采用加铝熔炼技术制备加铝合金，然后利用机械破碎方式破碎加铝合金制备加铝合金粉，最后用盐酸浸出合金粉回收合金废料中的钴镍等金属。结果表明，加铝熔炼过程中铝加入质量分数为30%，熔炼温度为1 600 ℃时所得加铝合金质脆、易破碎，破碎后所得合金粉粒度小且粒度分布窄，破碎合金粉粒度D90为20 μm左右，对此合金粉采用盐酸浸出的效果比采用硫酸的好，最佳盐酸浸出工艺条件为：盐酸浓度5 mol/L、温度85 ℃、液固比10 mL/g、浸出时间60 min，在此条件下合金中的镍钴铝铬等元素进入浸出液，而钛、钼等稀有元素主要富集在渣中，合金中各金属的浸出率在80%~90%。     

电炉还原熔炼铜钴氧化矿生产白合金工艺实践

介绍了刚果(金)富利冶炼厂铜钴白合金的生产工艺流程、矿热电炉的工作原理及铜钴氧化矿的还原熔炼原理,分析研究了冶炼温度、渣型、渣含钴及加料方式的控制等关键工艺指标对生产工艺过程产品产出的影响。实践表明,矿热电炉处理铜钴氧化矿工艺生产高品质白合金,工艺可行且经济效益良好。     

用直流电弧炉还原熔炼大洋多金属结核

根据大洋多金属结核中各主要元素的还原性差异,用碳作还原剂,在直流电弧炉中选择性还原熔炼大洋多金属结核,获得了合格的富锰渣产品和熔炼合金。富锰渣中锰收率达91％,铜、钴、镍、铁进入熔炼合金的比率分别为：96．73％,98．13％,98．53％,92．90％。