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安徽开发矿业李楼铁矿以镜铁矿为主,选厂改造前采用阶段磨矿—强磁提精—阴离子反浮选工艺流程,该工艺对矿石的适应性较差。为了降低选矿成本,提高矿石分选性,该选厂进行了一段螺旋溜槽、二段螺旋溜槽、高频筛、浮选扩能、低温捕收剂应用等一系列技术研究及改造。通过系列改造,各项技术指标得到了有效提高。两段溜槽和浮选作业均具备分选铁品位65%以上铁精矿的能力,同时新工艺流程对矿石性质的适应性更强。 相似文献
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金山店铁矿阶磨阶选工艺试验研究 总被引:4,自引:0,他引:4
对金山店铁矿选矿厂的自磨排矿-15 mm矿石进行了阶段磨矿、阶段选别工艺试验, 结果表明, 可抛除作业产率为39.5%,含铁9.55%左右的尾矿, 提高磨机的处理能力, 节能降耗;改善了入选物料的分选性质, 有利于提高铁精矿的质量。 相似文献
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吉林羚羊难选铁矿的选矿研究 总被引:9,自引:2,他引:7
羚羊铁矿石矿物组成非常复杂、嵌布粒度很细、铁矿物与脉石紧密共生,难以分选.对羚羊铁矿进行了选矿试验研究,结果表明,采用焙烧-磁选工艺处理羚羊铁矿,可获得铁品位60%以上,回收率70%以上的铁精矿,选别指标较以往有很大的提高,为羚羊铁矿的进一步研究和工业利用打下了基础. 相似文献
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针对云南某低品位鲕状赤铁矿较难磨矿、铁矿物易过粉碎,矿样难以通过选矿方法获得合格铁精矿的问题,开展了选矿初步富集铁的研究,对比了几种选矿回收工艺,得出阶段磨矿阶段选别的单一强磁选工艺和强磁选-摇床重选工艺的分选指标最优的结论。试验结果表明:两种优选工艺分别获得了可市销的TFe品位为47.24%、TFe回收率为69.74%的铁精矿和TFe品位为48.71%、TFe回收率为62.70%的铁精矿;所得铁精矿在铁精矿冶炼等工业应用中可与高品位赤铁精矿配矿利用。 相似文献
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海南石碌铁矿石铁品位为52.45%,铁主要以赤(褐)铁矿形式存在,分布率达86.18%,少量以磁铁矿形式存在。为高效回收利用该矿石,采用氢基矿相转化(HMPT)—磁选工艺流程开展了系统的试验研究,并对适宜条件下的产品进行了化学成分、XRD和VSM分析。结果表明:试样在给矿粒度-0.074mm占89.41%、HMPT温度525℃、HMPT时间10min、总气体流量500m L/min、H2浓度20%、HMPT产品磨矿细度-0.045mm占69.68%的适宜条件下,经磁选获得铁品位65.26%、铁回收率95.39%的铁精矿。试验所获铁精矿较原重磁联合工艺铁精矿品位提高了2.7个百分点,铁回收率增加了30个百分点。研究不仅为海南石碌铁矿氢基矿相转化—高效分选工业应用提供技术支撑,还为其他复杂难选铁矿资源的绿色高效分选提供了参考依据。 相似文献
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菲律宾某海滨砂铁矿石中铁含量为14.67%,主要以磁铁矿的形式存在。采用湿式预选抛尾—磨矿—磁选工艺处理该矿石,获得了铁品位为60.41%、回收率为84.54%的铁精矿,实现了该海滨砂铁矿石的有效分选,为此类铁矿资源的开发利用提供参考依据。 相似文献
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介绍了棒磨山铁矿选矿厂二段磨矿分级设备的改造过程。生产实践证明:用高频细筛取代旋流器作为二段磨矿分级设备,不仅提高了铁精矿品位,而且取得了可观的经济效益。 相似文献
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通过对云南某铁矿选矿厂的矿样分析表明该矿样以赤铁矿、镜铁矿为主,且铁矿物的嵌布粒度较细;进行的分选新工艺流程试验表明,阶段磨矿阶段选别中采用弱磁选-强磁选-重选工艺流程,能使铁精矿品位达到62.15%,回收率达到87.14%,比现有生产铁精品位58.35%、回收率69.18%的生产指标,精矿品位提高了3.8个百分点,回收率提高了17.96个百分点,说明本次试验在提高铁精矿品位、提高回收率等方面都取得很好的指标。 相似文献