井下水仓清挖工艺技术研究

对人工装罐清挖水仓工艺进行改进,使用煤泥清挖输送泵、缓冲搅拌器、煤泥加压泵、煤泥压滤机和输送皮带机清理煤泥,把水仓附近的联络巷进行了扩巷改造,做为清挖设备硐室.     

MQC-90型清仓机在斜沟煤矿的应用及推广

针对斜沟煤矿排水含泥沙量大的现状,通过应用水仓煤泥清挖系统和MQC-90型清仓机,解决了水仓煤泥堆积速度快、难以清理的难题。水仓煤泥清挖系统是利用泥浆泵内啮合密闭式容积输送介质,再利用煤泥专用压滤机进行煤泥过滤,煤泥饼下落至皮带上运输至地面。清仓机是集挖装、输送、行走为一体的机械化清泥装置,可安全、高效地对水仓淤泥进行清理。经过试用比较,确定使用MQC-90型清仓机,该设备运行稳定,安全可靠,移动灵活性强,清泥效果彻底,减少用工数量,降低了劳动强度,值得推广使用。     

新型煤矿水仓清挖处理系统的设计

为了解决井下水仓煤泥的清挖处理难题,设计开发出一种新型的水仓煤泥清挖处理系统。介绍了该系统的工作原理、主要技术参数、设备组成。井下实际试运行情况表明,该新型水仓清挖系统性能稳定,清挖效果良好,提高了煤泥回收效率,降低了工人劳动强度,在煤矿具有一定的推广价值。     

全液压水仓煤泥清挖泵送一体机研制

为解决煤矿井下中央水仓煤泥清理问题,研制了一种煤泥清挖泵送一体机。该机采用防黏料对称无轴螺旋集料、封闭式双螺旋上料、蛙形自行走、逻辑型全液压控制等技术,能同时进行水仓煤泥自动集料、上料和远距离管道泵送。试验表明,该机清淤效果好、无污染、输送距离远、行走灵活,能将煤泥通过管道输送到矿车或主输送带等指定位置,实现了水仓煤泥清挖和输送的机械化。     

QW08-Ⅱ型水仓自动清挖设备及其应用

为了解决煤矿水仓中煤泥清挖处理问题,人们在不断地探索清挖处理方法。机械化清理煤矿井下水仓是煤矿水仓清挖工作的发展方向,对煤矿开展文明生产能起非常大的作用。QW08-Ⅱ型井下水仓清挖设备是由中国矿业大学机电学院研究开发、由徐州中矿大机电科技有限公司设计生产的产品．在神华宁煤集团梅花井煤矿得到了非常好的应用。     

QW型水仓煤泥清挖系统在余吾煤业公司的应用

煤矿井下水仓担负着矿井的蓄水任务,井下水都汇流到水仓,其中夹带着部分煤泥、煤渣进入水仓,清挖较为不便。文章介绍了一种用于煤仓清挖的设备,阐述了该设备的组成和工作原理,以及在余吾煤业公司的应用效果。     

MQC-15型矿用水仓清挖机设计

针对目前煤矿水仓煤泥清理存在的问题,设计了MQC-15型矿用水仓煤泥清挖机,采用与水仓巷道宽度相适应的对称搅拌辊,将水仓内煤泥搅拌均匀,由矿用泥浆泵抽吸并输送到指定地点,完成水仓煤泥的清挖,结构原理简单,经济实用。     

新型水仓清理机的研制

为了解决煤矿井下水仓煤泥清挖问题,研制了一种新型的水仓清理机。介绍了该设备结构组成、工作原理、技术参数、各部分设计原则。该机减轻了工人劳动强度,提高了水仓清理的工作效率。     

矿井水仓燥泥自动清挖回收工艺与设备的应用

介绍了水仓煤泥自动清挖回收工艺与设备的主要结构与工艺原理、操作步骤及应注意的问题，该设备的应用效果和推广应用前景。     

混凝土输送泵在煤矿清挖水仓中的应用

为解决人工清挖水仓带来的弊端,利用混凝土输送泵的传输输送功能在西翼北辅运巷9号横川水仓清挖中试验代替人工清挖水仓,该技术主要靠人工用大锹将煤泥攉至混凝土输送泵胶带上,之后通过混凝土输送泵管道将煤泥运至胶带上方,直接运至胶带上,代替人工运输,减少了人员的频繁移动及劳动强度,减少了人员投入,实现了清挖水仓效率的大幅提升。     

高压射流式水煤浆的制备与应用

为提高水煤浆浆体稳定性, 基于煤炭颗粒的微观孔洞和裂隙理论, 提出了高压射流式水煤浆制浆工艺。 射流式水煤浆制浆工艺技术具有以下优点：淤适应制浆的煤种广泛;于水煤浆中平均煤炭颗粒度可控性好;盂制浆过程中分散剂用量少, 且不需使用稳定剂;榆水煤浆稳定性好;虞与传统水煤浆相比, 同煤种同浓度的水煤浆其黏度较低, 在同煤种相同水煤浆黏度下, 可制备出更高浓度的水煤浆;愚改善了煤种与添加剂的配伍关系;舆与传统水煤浆制浆工艺相比, 射流式水煤浆制浆工艺节能20%;余适合长时间仓储或长距离输送。 经存放试验及燃烧验证, 高压射流式水煤浆细化装置及其成套设备生产的射流式水煤浆在存放2年后未产生硬性沉淀, 且燃烧稳定, 灰烬呈灰白色, 无结焦现象, 应用效果良好。     

分级研磨低阶煤高浓度水煤浆制备技术与应用

为了提高低阶煤气化水煤浆浓度和气化炉效率,降低合成气煤耗和氧耗,增加气化炉烧嘴使用寿命,针对低阶煤煤质特点,开发了分级研磨低阶煤高浓度水煤浆制备技术和装备,通过优化煤浆堆积效率来提高水煤浆浓度和质量。实践证明,该工艺技术与传统单磨机制浆工艺相比,煤浆浓度可提高3%～5%,磨机产量提高30%以上。     

近年选煤技术综合评述

对1998年以来选煤技术的发展进行了评述。指出选煤技术的发展状况主要表现为:原煤入选比例继续提高,选煤厂规模及选煤装备趋向大型化;重介质选煤比例迅速上升,重介质旋流器选煤技术发展迅速;传统选煤方法及设备的分选效果得到提高;研究开发细粒煤的新选煤方法取得丰硕成果;模块化成为选煤厂建设的新模式;选煤生产过程自动控制和全厂自动化水平迈上新台阶。     

我国选煤设备与技术研究

选煤工艺作为煤矿产业的重要组成部分,一直是各选煤厂关心的重要课题。文章针对上述问题,对我国的选煤设备与技术做出了相关研究,首先对我国选煤工艺的发展做出了介绍,然后阐述了我国选煤工艺中的相关设备的应用,最后对我国选煤技术的发展趋势进行了分析。     

马来酸型聚羧酸水煤浆分散剂的合成研究

以马来酸酐、聚乙二醇、甲基丙烯酸和苯乙烯磺酸钠为主要原料,通过自由基聚合出一种马来酸型聚羧酸水煤浆分散剂,并将该分散剂用于水煤浆制浆,通过对该分散剂制得的水煤浆的各项性能进行测试与分析,可以看出:该分散剂性质稳定,在不同程度上改善了水煤浆的性能,具有较好的降黏效果,并明显增强了浆体的静态稳定性。     

燃水煤浆工业锅炉除尘的初步研究

水煤浆是一种新型煤基代油清洁燃料，将广泛应用在工业和电站锅炉，其燃烧产生的飞灰的化学成分与燃煤成分相同。由于水煤浆及燃烧的自身特点，其飞灰和烟气的特性指标同比燃煤存在一定的差异，其可收集性要优于燃煤飞灰。阐明采用干法而避开湿法收集，优先选用脉冲布袋除尘器和电除尘器。为降低电除尘器的设备成本和使之高效、安全、可靠地运行，提出了在设计中注意把握的几个方面，对于烟气量小的工业锅炉，采用组合式电除尘器。     

水煤浆制备工艺应用于煤泥制浆工艺的发展

研究了水煤浆制备工艺的发展现状,对水煤浆湿法制浆工艺、干法制浆工艺、间歇式制浆工艺进行了阐述,并提出了发展方向。研究了水煤浆制备工艺应用于煤泥制浆工艺的发展现状,对煤泥湿法制浆工艺、干法制浆工艺进行了阐述,分析了煤泥制浆工艺的技术优势及存在的问题,并提出了发展方向。     

煤沥青水浆制备原理及研究进展

针对我国目前煤沥青产量大但有效利用率低的现状,通过采用冷冻粉碎制得煤沥青粉,再添加合适分散剂制备具有与水煤浆类似性质的煤沥青水浆。结合水煤浆的研究结果,分析了分散剂在煤沥青水浆制备中作用原理,并对煤沥青水浆的研究情况及制备过程中的影响因素进行了分析总结。在此基础上指出了煤沥青水浆的研究方向。     

太原选煤厂煤泥水系统的改造

通过对太原选煤厂煤泥水系统工艺设备现状的分析,找出了煤泥水系统通过能力不足,现有浮选设备和浮精脱水设备陈旧老化,浮精脱水系统运行能耗高,维修费用高,效率低,以及粗煤泥回收环节不完善等问题,通过增加新浮选工艺系统及系统优化,将真空过滤机更换成自动化程度高的加压过滤机和快开压滤机等高效低耗能的浮精脱水设备改进措施,实施后,煤泥水系统得到了改造完善,保证了洗水平衡,取得了巨大的经济效益。     

任楼煤矿选煤厂煤泥水絮凝沉降试验研究

针对皖北任楼煤矿选煤厂煤泥水难以絮凝的现状,分析研究了煤泥水性质,并选用不同凝聚剂与絮凝剂进行沉降试验.结果表明:煤泥水中含有较多黏土类矿物,细粒煤泥含量高,采用质量浓度为200 g/m3石膏,15 g/m3聚丙烯酰胺的联合加药制度,对质量浓度为90 g/L的煤泥水有显著沉降效果,初始沉降速度可达7.8 cm/min.