沁能焦煤中各形态硫热解迁移规律研究

为探索炼焦煤中硫的存在形态及各形态硫的迁移变化规律,研究了山西沁能焦煤在停留时间30 min,热解终温为450~950℃条件下煤中全硫及各形态硫热解脱除规律,采用傅里叶红外光谱及X射线光电子能谱对原煤及焦样中有机硫化物具体形态及相对含量进行了分析。结果表明,煤样中有机硫化物可分为硫醚、含硫氧化物、二硫化物及Ar—S类硫化物(芳香族类及噻吩类硫化物)4类;热解过程中全硫脱除率升高主要是由于各类有机硫化物分解析出,硫化铁硫对全硫脱除贡献率有限;热解过程中,煤中各类有机硫化物间存在相互转化的现象。     

煤中有机硫测定结果为负值的原因分析

分析了造成煤中有机硫测定结果为负值的3个原因,即全硫测定结果偏低、硫酸盐硫及硫化铁硫测定结果偏高。从燃烧温度、催化剂、载气、电解液的pH值、仪器系统误差等方面分析了全硫测定结果偏低的原因,并从硫酸盐硫、硫化铁硫的测定方法及原理等方面探讨了硫酸盐硫、硫化铁硫测定结果偏高的原因,指出将硫酸钡沉淀洗净可避免硫酸盐硫测定结果偏高,采用5mol/L的盐酸、避免硝酸浸出液呈棕褐色及加入适宜的氯化亚锡溶液量等措施可有效避免煤中硫化铁硫测定结果偏高。     

西山高硫煤中硫的分布与脱硫的可能途径

根据对西山高硫煤的硫含量及分布的初步分析,研究了多种脱硫方法的可行性.由于西山高硫煤的个体特性,单纯用常规洗选、加固硫剂难以使硫含量满足客户要求,使用各种方法综合脱硫可以大大降低硫含量.     

煤中可燃硫与烟气中SO2含量关系探讨

本文从防止“先污染，后治理”的角度，通过对大量实验数据的进一步分析，确认了煤中全硫、可燃硫、不可燃硫含量与烟气中二氧化硫排放量间的关系；论述了根据煤质检验数据来推算烟气中二氧化硫含量的可能性。     

浅谈影响库仑滴定法测定煤中全硫的几个因素

以实际比对实验为例，介绍了库仑滴定法测定煤中全硫的几个影响因素，并提出控制措施，以确保全硫测定结果的准确性。     

煤中各种形态硫测定中应注意的几个问题

介绍作者多年煤炭化验工作中积累的经验;指出,正确的方法和严格操作是获得准确结果的关键。     

煤中各种形态硫测定中应注意的问题

过滤和滴定操作是煤中硫酸盐硫和硫化铁硫（氧化法）测定中的重要步骤，其正确与否直接影响到结果的准确性。本文重点分析影响硫酸盐硫和硫化铁硫（氧化法）结果准确性的几个主要因素；指出为获得准确结果应采取的方法。     

浅析东乡铜矿硫生产的沿革

建议东乡铜矿采用浓密机进行铜尾矿脱碱水，不仅可以控制溢流中的固体量，从而降低硫损失。还可以把酸水加在浓密机出口使作用时间加长，有利于选硫，提高硫的各项生产指标。     

脆硫锑铅矿矿浆电解过程硫的形成机理

通过脆硫锑铅矿矿浆电解渣工艺矿物学研究和有关热力学和电化学的分析，探讨元素硫形成及氧化机理，结果表明，元素硫是脆硫锑铅矿与Fe^3 接触氧化的反应产物，脆硫锑铅矿分解生成H2S再被Fe^3 氧化的反应是次要的。矿浆电解时，元素硫在阳极上基本不被氧化。     

硫精矿提硫降杂工业试验研究

为了降低硫精矿中的杂质，提高硫品位，开展了现场工业试验研究．对硫精矿进行两次开路精选，得到高硫矿和低硫矿两个产品，21个班平均指标是：高硫矿产率39．82％、硫品位37．55％、MgO品位0．582％；低硫矿硫品位28．7l％。针对工业试验存在问题，提出了硫精矿再磨增加单体解离度．进行系统稳定试验，探索旋流器分级提硫的改进方案。     

煤中硫处理工艺

将煤炭的脱硫分为燃前脱硫、燃中固硫和燃后脱硫三条途径,并按这三条途经全面论述了煤炭脱硫的各种方法及其进展,对各种脱硫途径及脱硫方法进行了简要评价和比较。     

中国高硫煤的特征和利用

本文研究了中国高硫煤的分布特征及其硫的组成成分和高硫煤在燃烧、气化及炼焦过程中各种脱硫方法的评述,同时还介绍了高硫煤中硫铁矿资源的回收利用.     

硝酸铵活化磁黄铁矿提高硫回收率

<正> 硝酸铵是黄铁矿、磁黄铁矿的活化剂。在红透山铜矿选矿厂选硫循环添加129克/吨硝酸铵,提高硫回收率2.15％,每年可增产硫精矿4226吨,效益30余万元。该厂的浮选工艺是:经过铜硫混合浮选、铜硫分离浮选,得到铜精矿和优质硫精矿;铜硫混选尾矿选锌得锌精矿;选锌尾矿再选硫得次硫精矿和最终尾矿。在上述浮选过程中,易选的硫矿物(大部分黄铁矿和部分磁黄铁矿)已在铜硫混选循环回收,进入锌尾选硫循环的硫矿物以难浮的磁黄铁矿为主,选硫作业回收率很低,平均为45％左右,小型试验也只能达到50％。为提高硫回收率,进行了添加硝酸铵的试验。     

钢城矿业公司优化浮选工艺的生产实践

针对浮选作业存在的硫精矿产率低、硫品位低和回收率低的问题,结合试验及生产调整,提出了脱泥浮选、增加二次精选和精选浮选机扩容改造等措施,实施后取得了硫精矿产率提高0.36%,硫品位提高15.523%,硫回收率提高14.71%的良好效果。一年多的运行结果表明,工艺流程顺畅,生产指标稳定。     

梅山硫精矿降镁除杂工业应用研究

为降低硫精矿杂质，通过提高硫品位，在小型闭路和开路试验的基础上，选择了浮选开路流程进行工业试验，结果表明采用旋流器分级-再磨-三次开路精选工艺达到了要求指标，高硫精矿产率22．14％，含硫48.88％、MgO0．269％、CaO0．471％、SiO2 1．054％。针对存在的问题，提出如下建议：稳定给矿浓度、提高抑制效果、完善给药设施、降杂前脱药等。