江西某钨矿钨细泥选矿新工艺应用研究

江西某大型钨矿,日产细泥400~500 t,含WO30.13%~0.5%,-0.074mm含量大于90%,-0.02mm含量达32.3%。采用重选预富集-浮选-重选选矿新工艺选别该细泥,小型试验指标为:总钨精矿品位WO345.26%,回收率62.33%,其中白钨精矿品位WO355.38%,回收率29.82%,黑钨精矿品位WO338.76%,回收率32.51%。工业试验指标为:总钨精矿品位WO351.148%,回收率62.52%,其中白钨精矿品位WO365.43%,回收率31.40%,黑钨精矿品位WO341.90%,回收率31.12%。     

江西某钨钼矿选矿工艺研究

江西某钨钼矿为黄铁矿化白钨矿石岩,含钨O.951%,钼0.042%。为综合回收钨和钼,试验采用先浮硫化矿,尾矿经过重选—磁选—浮选,分别获得钼品位46.53%、钼回收率37.67%的钼精矿,含WO3为71.23%、钨回收率为52.07%的黑钨精矿,含WO3为66.83%、钨回收率为21.71%的白钨精矿。     

新疆某地黑白钨矿选矿工艺研究

针对新疆某地黑白钨矿矿石性质,采用"重选—浮选—重选"的工艺流程,应用"GYB+ZL"组合捕收剂,最终获得了WO3品位65.23%、回收率40.17%黑白钨混合精矿;浮选白钨精矿品位65.11%、回收率28.64%,黑钨精矿一品位50.02%、回收率15.40%,黑钨精矿二品位32.10%、回收率7.06%,钨的总回收率91.27%。     

江西某铜硫钨多金属矿选矿工艺研究

江西某铜硫钨多金属矿是我国大型的矽卡岩型白钨矿床,含Cu 0.11%、S 2.95%、WO30.75%,其主要金属矿物是黄铜矿、磁黄铁矿和白钨矿。通过多种选矿工艺流程探讨,确定采用磁选脱硫—铜硫混合浮选－白钨浮选工艺流程产出硫精矿、铜精矿及白钨精矿,获得的闭路试验指标为：硫精矿含S 30.16%,回收率77.58%;铜精矿含Cu 18.28%、回收率76.83%;白钨精矿含WO3 66.04%,回收率81.67 %。     

白钨常温浮选工艺及药剂研究

对白钨矿和黑钨矿均具有良好捕收作用的捕收剂及含钙脉石的有效抑制剂是实现钨矿物常温浮选的两个关键因素。本文详细研究了这两个因素 ,确定了合理的工艺流程和药剂制度 ,成功实现了钨矿物的常温浮选 ,一次粗选、两次扫选和五次精选得到的混合精矿经黑钨矿、白钨矿磁选分离和酸浸作业 ,最终得到含WO371.83 %、回收率 56.2 3 %的白钨精矿和含WO366.61%、回收率 2 7.30 %的黑钨精矿 ,总钨回收率达 83 .53 %。     

白钨浮选尾矿回收黑钨矿的强磁选试验研究

某大型黑白钨矿含0.44%WO3,WO3在白钨矿、黑钨矿和钨华中分布率分别为65.61%、29.41%和4.98%,采用先浮选白钨矿,其尾矿回收黑钨矿的选矿方法。因为白钨浮选尾矿品位低,所以直接浮选黑钨矿难度较大。为了提高黑钨浮选入选品位,经试验研究,采用高梯度磁选机,经一次粗选、一次扫选、强磁选,可获得较好的黑钨强磁精矿选别指标。小型试验指标:对含0.235%WO3的强磁给矿,获得黑钨强磁精矿品位0.47%WO3,钨回收率90.64%。工业试验指标:对含0.20%WO3的强磁给矿,获得黑钨强磁精矿品位0.43%WO3,钨回收率73.26%。     

GY法浮选黑白钨新工艺的研究

:采用改性水玻璃及钨矿物的有效活化剂 ZP、螯合捕收剂 GY,制定“GY法浮选黑白钨新工艺”。处理含 0 .5 99% WO3的复杂钨矿 ,小型试验获得优异选别指标 :白钨精矿品位 73.2 6 %WO3,回收率为 73.2 0 % ,黑钨精矿品位 6 6 .2 5 % WO3,回收率为 13.5 5 % ,总钨回收率达 86 .73%。     

从浮选尾矿中综合回收钼和白钨的试验研究

针对某含钨、钼尾矿进行了试验研究,确定了浮选工艺条件,通过小型闭路试验获得白钨精矿含WO356.45%、回收率为70.23%;钼精矿含钼Mo48.50%、回收率58.20%的指标。     

江西某地白钨矿浮选试验研究

针对江西某白钨矿进行浮选试验研究。以OXB作捕收剂,闭路浮选流程试验在原矿含WO30.70%的条件下,获得了含WO360.42%、回收率81.56%的白钨精矿。在合理的药剂制度及浮选流程条件下,相比选矿厂以731作捕收剂,能够在保证精矿品位的前提下使回收率提高5.28%。     

福建某低品位共伴生白钨、萤石矿选矿试验研究

对福建某WO3品位0.10%、CaF2品位25.45%的低品位共伴生白钨、萤石矿,以矿冶科技集团有限公司自主研发的高效选矿药剂BK418作为白钨捕收剂,BK410作为萤石捕收剂,采用“白钨常温浮选-常温浮选钨精矿加温精选-白钨常温浮选尾矿浮选萤石”的工艺流程处理该矿石,获得钨精矿中WO3品位为60.48%,WO3回收率为65.29%;萤石精矿中CaF2品位为90.64%,CaF2回收率为55.34%的良好指标。为开发利用该类型低品位共伴生白钨、萤石矿提供了技术依据。     

新型复合捕收剂TA在湖南某钨矿浮选工艺的应用

湖南某钨矿采用重选法回收白钨矿,其分选效果很差。经试验研究,确定采用先浮硫化矿,再加入Na2CO3、Na2S iO3和高效复合捕收剂TA进行白钨粗选,白钨粗精矿添加改性Na2S iO3和高效复合捕收剂TA进行加温精选的工艺流程。最终小型试验获得WO3品位70.19%、回收率82.86%的白钨精矿,扩大连续试验获得WO3品位65.41%、回收率81.12%的白钨精矿。结果表明,选用新型复合捕收剂TA,是提高选矿技术经济指标的关键。     

浮选—磁选—重选联合工艺分选某风化型黑白钨细泥研究

为解决某选矿厂钨矿细泥对浮选工艺的影响,针对原矿洗矿后的微细粒风化细泥研发出白钨矿浮选—黒钨矿磁选粗选—摇床精选工艺,即利用高速剪切搅拌桶+旋流微泡浮选柱的设备组合浮选回收白钨矿,浮选尾矿经高梯度磁选机预选、摇床精选工艺产出黑钨矿精矿,产出的白钨矿粗精矿进入选矿厂原加温精选作业。试验结果表明:当样品WO₃品位0.96%时,可获得WO₃品位5.04%、WO₃回收率71.80%的白钨粗矿精矿和WO₃品位52.41%、WO₃回收率20.86%的合格黑钨精矿,WO₃综合回收率92.66%。      

从低品位多金属矿中回收细粒级黑白钨矿的研究

采用新型选矿药剂TAB-3、浮-磁-浮工艺流程, 从多金属矿中回收细粒级黑白钨。工业试验获得白钨精矿WO₃品位68.06%、回收率50.03%, 黑钨精矿WO₃品位35.85%、回收率25.80%, 总钨回收率75.83%, 取得了黑白钨共生矿的较好选矿指标。     

从某铜硫选矿的尾矿中浮选钨的试验研究

从某铜硫选矿的尾矿中取得的试验样含钨0.18%,钨主要以白钨矿矿物存在,以及其变化产物富铁镁白钨矿,且白钨矿交代了大多数黑钨矿,仅有少量黑钨矿,由于白钨矿含有黑钨矿残晶或微细粒包裹体,因而呈现灰色。白钨矿中钨在总钨量中占比约为89.0%,分散于金属矿物、脉石矿物中占比分别约为2.0%、2.6%,钨的理论最高回收率约为89%。脉石矿物主要是云母和石英,其次是方解石、绿泥石、滑石、黏土等。针对该铜硫选矿的尾矿试样,采用浮选工艺流程,通过选用改性油酸作为白钨矿物捕收剂,小型闭路试验获得品位和回收率分别为1.76%的WO_3、80.40%的钨粗精矿,进一步钨粗精矿经加温精选,开路试验获得精矿品位为47.35%的WO_3、精选尾矿品位为0.12%的WO_3、精选作业回收率74.57%。     

某钨、钼、铋、萤石复杂多金属矿分选尾矿中钨的选矿试验

通过采用弱磁选-黑白钨混合浮选-黑白钨分离浮选-白钨精选-黑钨摇床选别-黑钨细泥浮选的工艺流程回收某钨、钼、铋、萤石复杂多金属矿经等可浮硫化矿浮选尾矿中钨,可得到白钨精矿WO₃品位68.79%,回收率53.27%,黑钨精矿WO₃品位52.49%,回收率17.57%,钨总的回收率70.84%的选矿技术指标。同时指出白钨精矿酸浸可以除掉磷,溶去方解石等杂质,白钨精矿品位提高了2.46个百分点。     

某低品位黑白钨矿选矿试验研究

以WO₃品位为0.23%的某低品位黑白钨矿为研究对象,按混浮黑白钨矿-彼得罗夫法分离白钨矿-摇床分粒级回收黑钨矿的原则流程进行了适宜的磨矿细度、合适药剂用量研究,最终获得的白钨精矿、黑钨精矿1和黑钨精矿2的WO₃品位分别为65.43%、50.11%、31.65%,回收率分别为51.21%、26.14%、13.76%,钨总回收率为91.11%。     

云南某多金属矿中钨的回收试验研究

依据原矿性质,采用优先浮硫化矿-黑钨矿、白钨矿混合浮选-加温精选回收白钨矿-精选尾矿重选回收黑钨矿的工艺流程,对含WO₃ 0.81％的原矿,获得了白钨矿精矿WO₃品位为65.99%、回收率为60.55%,黑钨矿精矿WO₃品位为65.4%、回收率为13.78%,次钨精矿中WO₃的品位为30.2%、回收率为10.45%,钨精矿中WO₃总的回收率为84.78%的较好选矿指标。     

黑钨细泥选矿新工艺工业应用的研究

对柿竹园５００ｔ／ｄ选厂含ＷＯ３品位１．９３％加温细泥尾矿，采用磁－浮－重黑钨细选矿新工艺进行工业试验，从中回收已丢弃的经粒钨矿，获得黑钨精矿含ＷＯ３６９．７５％，作业回收率５１．７３％，对原矿钨回收率１０．１９％，钨中矿含ＷＯ３２９．８０％，作业回收率１６．３４％，对原矿钨回收率３．２２％，两项合计，提高选厂钨回收率１３．４１％，解决了从加温细泥尾矿中加收细粒黑钨矿的乳选技术和选矿工艺的难题。