本溪某铁矿制备超级铁精矿试验研究

以辽宁本溪某原矿TFe品位30.45%的铁矿为原料制备超级铁精矿。采用阶段磨矿-弱磁选-磁选柱降硅-反浮选提纯工艺,可以获得TFe品位71.25%、回收率65.02%、SiO₂含量0.15%、酸不溶物含量0.10%的低杂质合格超级铁精矿,以及TFe品位65.28%、回收率19.64%的普通铁精矿。     

山东某普通铁精矿制备超级铁精矿的试验研究

山东某普通铁精矿TFe品位65.46%,主要脉石成分SiO_2,有害元素S、P微量。铁主要以磁铁矿的形式存在,分布率占96.40%。为利用该普通铁精矿制备超级铁精矿,对其进行了系统的选矿工艺研究,最终确定采用预先抛尾—阶段磨矿阶段磁选—反浮选工艺流程,并获得了TFe品位为71.88%、回收率为63.98%的超级铁精矿产品,其中二氧化硅含量为0.30%、酸不溶物含量为0.19%,其他杂质含量均在达标范围内。采用上述工艺流程处理该普通铁精矿获得了指标理想的超级铁精矿,对类似性质的铁精矿制备超级铁精矿产品具有借鉴意义。     

超级铁精矿高效制备试验研究

以辽宁某地TFe品位67.48%的商品铁精矿为原料进行了超级铁精矿制备试验。采用搅拌磨替代球磨机作为磨矿设备解决了铁精矿细磨过程中能耗高、磨矿效率低的问题。根据原料性质,采用再磨-磁选-反浮选工艺可获得TFe品位72.14%、回收率52.46%、SiO_2含量0.20%的超级铁精矿。     

河北某铁矿铁精矿制备超级铁精矿试验研究

本试验以TFe品位66.72%、SiO_2含量4.56%的河北某铁矿铁精矿为原料,进行了制备超级铁精矿试验研究。试验结果表明,磨矿-磁选-磁浮选工艺的分选指标较优,在磨矿细度为-0.074mm含量占93.48%,弱磁选磁场强度为80kA/m,磁浮选在温度为室温25℃、磁场强度25kA/m、pH值为7、HY-9捕收剂用量80g/t、矿浆浓度为30%的条件下,获得了TFe品位72.33%,回收率79.81%,酸不溶物含量0.15%的超级铁精矿。     

安徽某铁矿提纯制备超级铁精粉试验研究

安徽某铁矿选矿厂现场生产的铁精矿-200目89.83％,铁品位为66.21％.为制备超级铁精矿,对该矿样进行了反浮选试验.结果表明:试样采用1粗1精反浮选,可获得铁品位71.76％、铁回收率75.87％的超级铁精矿,尾矿合并再磨至-200目96.21％后再反浮选流程处理,获得铁品位65.66％、回收率21.16％的浮选...     

某高锌铁精矿提质降杂制备超级铁精矿试验研究

黑龙江某铁精矿 TFe 品位 60. 96%,锌和 SiO2 含量分别为 0. 416%、4. 171%,试样中锌含量较高,严重影响 后续冶炼过程。 为得到高品质铁精矿,根据试样性质,进行了“精矿再磨— 反浮选脱锌—磁选除杂”提纯工艺研究。 结 果表明,在磨矿细度为-0. 038 mm 占 61. 43%时,以丁基黄药为捕收剂、 硫酸铜+氯化铵为活化剂经 1 粗 2 精 3 扫反浮选 降锌,浮选尾矿再通过弱磁选脱硅,可得到 TFe 品位和回收率分别为 69. 08%、95. 22%,锌和 SiO2 含量分别为 0. 092%、 1. 27%的超级铁精矿,以及锌品位和回收率分别为 23. 54%、76. 69%的锌 精矿,实现了铁和锌的综合回收利用。     

四川某铁矿铁精矿制备超级铁精矿实验

对四川某铁矿铁精矿进行超级铁精矿选别实验研究，原料中TFe品位65.50%，主要的脉石成分为SiO₂，品位为4.82%，有害元素S、P含量较低，磁性铁占有率98.74%，其他物相的铁元素含量很低，且基本不具有磁性，通过继续磨矿-磁选，可提升磁性铁占有率，进而提升铁精矿纯度。实验采用“预先筛分-磨矿分级-磁选-反浮选”的选别工艺制备超级铁精矿，在筛分尺寸0.074 mm，以纳米陶瓷球为磨矿介质，磨矿粒度?0.038 mm 90%，反浮选阳离子捕收剂分段添加量(100+50+50) g/t，玉米淀粉600 g/t的条件下可获得产率24.23%，可获得铁品位71.71%，SiO₂含量0.16%，酸不溶物0.16%的超级铁精矿。该工艺磨矿能耗低，药剂制度简单，药剂绿色高效，流程合理，可行性高，同时全流程实验生产的副产品铁精矿产率72.25%，品位65.47%，可作为优质铁精矿销售。      

用某铁精矿粉制取超纯铁精矿的选矿试验研究

以含TFe 67.70%,SiO₂ 4.88% 的普通铁精矿为原料,采用磨矿、弱磁选-磁重选-反浮选工艺,可生产出含TFe 72.02%,SiO₂ 0.27% 的超纯铁精矿,同时可获得TFe 品位70.57%的普通铁精矿,TFe 总回收率达91.96% 。     

一种新的超级铁精矿生产工艺

以细粒嵌布的鞍山式磁铁矿精矿为原料，采用弱磁-重选-阳离子反浮选工艺流程，得到TFe72．04％、SiO2 0．26％的超级铁精矿产品。利用该超级铁精矿作原料试制的锶铁氧体永磁材料，其磁性能完全满足电子行业牌号为Y27H的磁性材料标准要求。     

河北某普通磁铁矿制备超纯铁精矿试验研究

河北某普通磁铁矿 TFe 品位为65.25%,矿石性质结构简单,具有制备超纯铁精矿的潜力。本研究采用多元素及X射线衍射图、物相分析等方法对原矿进行了工艺矿物学研究,并在此基础上对其进行了提纯试验。结果表明,原矿经过弱磁选粗选后,在磨矿细度-0.038 mm占85%的条件下经弱磁选再选、磁选柱精选得到TFe 品位为71.31%的磁选柱精矿以及TFe品位68.12%,产率为3.32%的磁选柱铁尾矿。通过进一步考察药剂制度和工艺流程对铁矿精矿品位、回收率等选别指标的影响,确定了合适的药剂制度。而后磁选柱精矿经1粗3精反浮选降硅工艺试验流程,最终可获得含TFe品位71.95%,综合回收率为80.50%的超纯铁精矿,浮选尾矿 TFe品位 68.17%符合普通铁精矿标准。通过对选别产品进行试样化学成分分析及残余药剂测定,进一步证明该工艺流程可以实现超纯铁精矿的制备。该工艺在抛尾率为 10.79%条件下,将原矿样的 73.04%转化为超纯铁精矿,对这一地区超纯铁精矿的制备具有重要的指导意义,也为国内其他地区磁铁矿制备超纯铁精矿的研究提供了一定的参考价值。     

用某混合铅锌铁矿生产超级铁精矿的工艺试验研究

根据秘鲁某多金属铁矿中Fe、S、Pb、Zn等元素的赋存状态,提出了采用磁选-反浮选-酸洗选冶联合工艺流程,直接从原矿石中生产出Fe品位71.98％、Fe回收率81.48％、S品位0.10％、Pb品位0.021％、Zn品位0.038％的超级铁精矿,该超级铁精矿可直接作为钢铁冶炼的原料,铁矿资源得到高效利用.     

四川某铁精矿回收超纯铁精矿的选矿实验研究

四川某铁精矿中TFe品位为64.56%,杂质成分SiO₂、Al₂O₃含量分别为5.50%和2.01%。物质组分研究表明,铁矿物主要以磁性铁形式存在,采用“阶段磨矿（再磨过程添加分散剂H01）-阶段磁选”工艺对该铁精矿进行提质降杂实验,实验可获得TFe品位为72.11%的超纯铁精矿产品,精矿中杂质成分SiO₂含量为0.20%,Al₂O₃的含量为0.16%,酸不溶物的含量为0.28%,TFe的回收率为92.72%。      

超级铁精矿生产技术的研究

本文在论述提高铁品位、降低ＳｉＯ２含量、生产超级铁精矿的基础上，以普通铁精矿为原料，研究出生产超级铁精矿的工艺方法，获得了高质量的超级铁精矿，并成功地进行了磁性材料和粉末冶金应用试验。     

辽宁某铁精矿深度选别实验研究

以辽宁某鞍山式沉积变质铁精矿为研究对象,采用"预先筛分-闭路磨矿分级-磁选-阳离子反浮选"工艺进行深度选别实验研究.在预选筛分筛孔宽度0.074 mm,塔磨机磨矿产品细度-0.038 mm占90％,阳离子反浮选粗选、精选1和精选2的十二胺分段添加量为100+50+20 g/t(折合原矿药剂单耗52.36+26.18+10.47 g/t)的条件下,分别获得产率23.76％,铁品位71.65％,酸不溶物含量0.15％的超级铁精矿和产率76.24％,铁品位66.67％的副产铁精矿.     

提高密地选矿厂铁精矿品位的试验研究

研究了攀钢密地选矿厂原矿性质, 提出了采用多段阶磨阶选的选矿方式提高钒钛铁精矿品位, 同时采用增大各段磨矿处理能力的三段阶磨阶选流程, 最终获得产率35.32%、TFe品位55.96%和回收率66.91%的铁精矿。该研究为实现选矿厂铁精矿保产提质提供了决策依据。     

铁精矿铁品位与二氧化硅含量关系的研究

铁精矿质量只用铁品位来衡量是不完全的，应该用TFe、SiO2等含量来评价。针对铁精矿铁品位与二氧化硅含量关系，对鞍钢大孤山选厂、东鞍山烧结厂、齐大山选厂的铁精矿物相、所有铁矿物的综合理论品位及综合铁精矿分析情况进行了分析研究，得出了大孤山选厂、东鞍山烧结厂、齐大山选厂的铁精矿品位与铁矿物含量关系式及铁精矿品位与二氧化硅含量的关系式，对今后指导矿山的生产，具有重要意义。     

磁铁矿粉矿生产超级铁精矿的试验研究

本文以荻港镇铁矿磁铁矿粉矿为例，采用多种选别流程以探求生产超级铁精矿的可能性。试验结果表明，利用该铁矿的磁铁矿粉矿可得到铁回收９０％，含铁品位大于７１％，ＳｉＯ２含量低于０．３％的超级铁精矿。在流程中添加分散剂可改善选别效果。     

陕西安康地区低品位钒钛磁铁矿选矿实验研究

针对陕西安康地区岩浆岩钒钛磁铁矿,其含量为TFe 20.90％、TiO27.67％,钛磁铁矿TFe理论品位仅为52.44％,钛铁矿TiO2理论品位为47.83％.矿石组成复杂,金属矿物主要为钛磁铁矿和钛铁矿,脉石矿物主要为绿泥石、斜长石、辉石和角闪石.针对矿石性质,采用两段阶段磨选选铁-强磁浮选选钛工艺流程可有效富集回收矿石中的铁、钛金属,获得铁精矿和钛精矿.最终获得铁精矿产率为12.35％,TFe品位为50.18％,TFe回收率为29.37％;钛精矿产率为6.38％,TiO2品位45.34％,对原矿TiO2回收率为38.31％,较好的实现了铁、钛的回收.     

铁矿矿石生产超级铁精矿的研究

用一种新工艺对铁矿矿石进行了可选性研究,获得了铁品位为71.84%、二氧化硅含量为0.13%的超级铁精矿.     

利用某铁精矿制备高品质超级铁精矿

为得到高品质超级铁精矿，对某铁精矿进行了“磨矿—磁选—浮选”的选矿试验研究。结果表明，采用立磨机磨矿，在磨矿细度为-0.037mm占95%，磁场强度为62.4kA/m下进行磁选，并对磁选精矿在碳酸钠用量为2000g/t、高温苛化淀粉用量为200g/t、酸化十二胺用量为120g/t条件下进行浮选，最终可获得产率为49.50%，铁品位为72.24%，二氧化硅含量为0.08%，其它杂质微量的高品质超级铁精矿。