半移置带式输送机关键部件焊接工艺研究

选取半移置带式输送机的滚筒、主滑撬为研究对象,对主滑撬的整体组焊、拼焊工序及焊接滚筒时的引弧板安装位置、开坡口等焊接工艺进行研究。结果表明:拼焊、整体组焊的焊接工序有效地提高了主滑撬的焊接质量,并能够解决主滑撬单独组焊变形问题;滚筒的焊接工艺解决了滚筒在焊接过程中焊缝出现咬边、产生气孔等问题。     

矿车车厢底板纵肋焊接变形的工艺研究

对矿用自卸车车厢底板上的左右纵肋焊接变形进行了工艺研究,通过对其焊接结构、焊缝的布置及其焊接变形趋势进行分析,使用反变形工装,并在变位机上采用对称分段退焊的方式成功地控制了焊接变形,从而降低了生产上的返修成本,保证了产品质量。     

ZF8500/22/42液压支架顶梁焊接防变形工艺

介绍了ZF8500/22/42型放顶煤液压支架顶梁焊接的防变形工艺,防变形工艺包括采用MAG焊接的多层多道焊,选择合理的焊接参数,采用"X"及"Z"字形梯式交错焊接与包围和辐射相结合的焊接顺序,通过采用这些防变形工艺从而达到焊接结构件的变形和应力最小。     

采煤机牵引部壳体铸改焊结构工艺性分析

利用有限元仿真分析手段优化了组焊牵引部壳体结构,从焊接变形和焊接应力角度出发,合理安排了组焊牵引部壳体的组对顺序,成功进行了组焊牵引部的试制;提出了在焊接过程中发现的问题并提出了解决方案。     

反变形工艺在液压支架生产中的应用

液压支架部分结构件焊接作业时,由于焊缝布置问题,若单纯选择合理焊接参数和焊前预热、焊后热处理,无法达到预期效果,通过自然施焊状态得出变形量,配以合理的反变形工艺措施,使结构件自由收缩,达到预期效果。     

吊车梁焊接变形的控制

用二氧化碳气体保护焊焊接吊车梁类的大型钢结构件，配以合理的焊接工艺和焊接顺序，能减少焊接变形。     

中部槽焊接过程中的热变形机理分析

通过运用热变形机理,即温度梯度机理、屈服机理和增厚机理,对中部槽焊接过程中的热变形进行了分析,指出中板双面开坡口多次堆焊的焊接工艺可有效控制焊后中板的变形量;底板的单面平焊工艺,焊后产生面向焊缝的弯曲变形;同时对焊接变形量超出要求的中部槽提出了2种根据热变形机理的火焰加热修形方法。     

矿井液压支架高强度结构钢焊接工艺试验研究

首先设计了矿井液压支架高强度结构钢焊接工艺试验,给出TANDEM双丝焊和GMAW双丝焊技术的对比试验,对接焊缝、力学效能和焊接能量对比,进而采用ANSYS模拟高强度结构钢温度场和变形预测,实验结果表明TANDEM双丝焊比GMAW双丝焊技术力学效能好,能推进熔化速率与热敷率,结构变形量小。     

焊接应力与变形问题的探讨

介绍了焊接工艺在煤矿安全生产中不可忽视的作用,就焊接变形和焊接应力的各种影响因素进行了分析,为有效控制钢结构因焊件的不均匀膨胀和收缩而造成的焊接变形提出了相应的控制措施和常用的核算方法。     

40Cr电动机传动轴轴颈的焊补及焊后加工工艺

针对实际生产过程中电动机传动轴轴颈损坏的问题,结合实际生产经验,选用合适的焊接材料、焊接方法和焊后加工工艺,克服了普通焊接工艺焊接电动机传动轴产生的焊接裂纹和焊接变形量大等问题,大幅度地降低维修成本,提高了生产效率。     

预热对集装箱用异种铝合金管-板焊残余应力的影响

为降低铝制集装箱中异种铝合金焊的残余应力,采用预热方法对A356铝板和6061铝管进行熔化极惰性气体保护(MIG)焊接,利用ABAQUS有限元软件进行预热焊接模拟,分析不同预热温度及电流条件对残余应力及其分布的影响。结果表明,焊缝及近缝区存在较大的径向和周向残余拉应力,有限元模拟的应力分布与实测值基本吻合,验证了焊接模拟的有效性。施加焊前预热可小幅降低径向应力和轴向应力,但使焊件变形量增大。焊前预热并减小焊接电流可减缓母材升温及冷却速率,减小焊件不同区域温差,有效降低各向残余应力及焊件的变形程度。预热温度越高,残余应力降低越多,预热温度150 ℃时,相对未预热焊接样品的残余应力和变形量最大降幅可达40.8%和20.3%。     

5083铝合金TIG焊接工艺研究

为掌握5083铝合金的焊接特性,以获得符合中国船级社（CCS标准）要求的焊接接头。针对5083铝合金焊接时易产生氧化膜、气孔、焊后变形等问题,在分析焊接性能的基础上开展TIG焊接工艺试验,同时对焊接方法、焊材的选择、保护气体、焊前准备、工艺要求等进行了研究,获得了最佳的焊接工艺参数。研究结果表明,通过采用ER5183焊丝、多功能氩弧焊机、开V型坡口、焊前预热以及采用小线能量操作,试验所获得的焊缝在无损探伤及力学性能等方面均能满足CCS标准的要求,通过以上研究掌握了该材料的焊接工艺及操作规范。     

大型结构件焊接变形控制

大型结构件焊接加工时常出现焊接变形,若加工余量不足,则带来复杂的后期校正工作,严重时会使焊件报废,浪费生产成本。以钻机一级给进滑架为例,分析了大型结构件焊接变形的种类及原因,并提出了在加工中单独或综合运用工艺参数法、反变形法及工装模具法来合理控制焊接变形的措施,有效控制了焊接变形,使之满足设计要求,确保了产品合格率,具有一定的实际应用价值。     

6061铝合金水冷板扩散焊工艺及其焊接性能

为探讨铝合金水冷板扩散焊工艺,采用真空扩散焊的方法焊接6061铝合金.试验中用万能试验机测试焊接接头的抗拉强度,用光学显微镜分析焊后接头的显微组织.在焊接温度530℃、保温时间7h和焊接压力3.5MPa的条件下,扩散焊接头的抗拉强度达到最大值137.3MPa;扩散焊水冷板在2MPa、保压1h的情况下水压检测无泄漏,铝合金变形量不大于0.5%.采用真空扩散焊工艺实现了6061铝合金水冷板的可靠焊接.     

中部槽中板焊接横向收缩量的研究

主要对刮板机中部槽中板焊接的横向收缩量进行了研究,分析对比了2种不同型号的中部槽焊后的变形特点及横向收缩量大小,并详尽分析了组对间隙、焊接层数等因素对横向收缩量大小的影响规律。     

大型框架结构焊接变形的预防

<正> 随着焊接技术的不断发展,越来越多的铆接构件、铸造构件逐渐被焊接构件所代替。同铆接、铸造构件相比,焊接构件具有工艺过程简单、生产周期短、重量轻和成本低等优点。但是,焊接构件又有其自身的弱点,即焊后变形。在焊接过程中,一些焊接构件常常因为焊后变形而出现尺寸超差,以致降低焊接构件的机械特性,甚至因整体结构出现歪扭,不易矫正而造成报废。较小的焊接构件发生     

嵌入式接管与压力容器壳体的焊接

分析了嵌入式接管与压力容器壳体对接焊接时焊接变形和焊接裂纹产生的原因,提出了与常用坡口不同的坡口形式及其相应的焊接工艺规范,通过焊接过程中采用各种措施以及焊后热处理,从而达到保证焊接质量的目的。     

焊接应力和焊接变形的论述

在焊接时 ,由于焊接热源的加热和焊接热过程的特点 ,焊件受到不均匀的加热 ,使得被焊金属受热膨胀及冷却收缩的程度不同 ,在焊件内部就产生了应力和变形。论述焊接应力、变形产生的原因及预防措施     

O型防爆外壳焊接变形的控制

O型防爆开关外壳为Q2 35A普通碳素钢板焊接结构件 ,采用薄板与中厚板组对焊接 ,焊缝较多 ,且薄板与中厚板在组对焊接过程中 ,容易产生焊接应力和焊接变形 ,焊接变形不仅造成焊件尺寸、形状的变化 ,而且在焊后要进行大量复杂的矫正工作 ,严重的会使焊件报废。因此 ,有效地控制焊接变形是很重要的制造环节     

焊接齿轮的工艺研究

通过对不同材质的中碳调质钢焊接齿轮采取焊前低调，焊后留磨量高调的热处理工艺，不仅保证了产品性能和变形量的要求，而且简化了锻造下序，节约了材料，利于多规格批量生产并已成功应用于生产实践。