宝钢自动化取制样系统的应用与发展

介绍了自动化取制样系统在宝钢的应用现状.重点阐述了机械系统中取样、粒度、水分测定、破碎等单元的设备组成和工艺流程,总结了宝钢取制样系统主要的技术改造.通过介绍宝钢采用自主技术集成的800系列取制样系统,证明宝钢已具备大型自动化取制样系统自主集成创新的能力,可为宝钢乃至我国铁矿石自动化取制样系统升级、改造提供必要的技术支持.     

新型的旋转溜管式缩分器的研究

针对目前3 mm粒度煤样缩分器无法实现取多份分析样和存查样,且取样角度开口调节复杂、易残煤等问题,研发了一种旋转溜管式缩分器,通过改变切割槽板上取样区的个数和角度大小来实现多份取样,相比传统缩分器,取消了原有电机驱动的缩分调节板机构,可靠性高,且煤样经切割槽板切割后直接由接料斗收集,不易残煤。并进行了不同煤种的试验验证,试验数据表明该缩分器各取样口的取样质量稳定,质量偏差在要求范围内;分析样和存查样不存在灰分偏倚,其最大灰分偏倚分别在95%的置信水平下为0.11%、0.08%,性能完全符合国标要求,为提高制样系统的可靠性、精密度和缩分效率奠定了基础。     

矿物取制样系统偏差检验

为了验证矿物取样系统的取样代表性，对矿物取制样系统偏差检验的原理、方法、检验变量和矿物的选择、检验灵敏度和检验计划进行了论述。检验数据的数理统计分析是偏差检验的重要工作，以进口铁矿石取制样系统和出口煤炭取制样系统的偏差检验为例，分别选择进口铁矿石全铁含量和出口煤炭灰分含量为检验变量，对偏差检验的数据进行了数理统计分析。计算出的T值小于表t值，不存在统计上的显著性，置信区间上限UL、置信区间下限LL的区间包含在灵敏度+δ和-δ的区间内,取制样系统设备状态完好，可以作为日常取制样使用。     

基于机械采样的MATLAB/Simulink技术在铁矿石取样中的应用

品位波动对于衡量铁矿石交货批的不均匀度和确定其取样的最小分样数具有重要作用。介绍了铁矿石的机械取样流程和取样时分样质量、取样精密度及品位波动、分样的个数、取样间隔等相关参数的确定原理。在此基础上,对港口卸载时的交货批铁矿石进行机械取样,采用在线粒度检测系统检测每个分样,利用MATLAB的Simulink数学建模技术将检测结果进行小波变换以抓取品位波动信息,实现品位波动、分样质量、分样个数、取样间隔等在线检测模块的智能化计算,完成自动取样的计算机模拟过程,指导铁矿石取样。     

新产品

吉尔森新型旋转分样器吉尔森公司推出一种新型的旋转分样器,其给料斗斗容为5升,可用于物料的精确取样,取样最大粒度为4.75毫米。这种旋转分样器利用振动给料器,使物料通过专用的料斗,形成一股稳定的物料流,这个专用料斗是为了把偏析减至最小而设计。旋转分样器是目前最精确的取样方法,消除了采用其他控制器的过程产生的误差。     

年轻烟煤空气干燥试样制备的研究

通过大量的试验，研究了年轻烟煤在制样过程中因加热而导致的水分和其它参数（如挥发分和发热量）的变化，确立了一种制样干燥方法，即粒度小于3mm的煤样，在40～50℃下干燥1．0～1．5h，然后使粒度〈0．2mm的煤样与大气达到平衡状态．     

煤炭三级取制样技术的应用与分析

本文对三级取制样系统的组成，全断面取样技术和实际应用中子样数量、子样重量的确定，以及系统对取样精度保证等方面进行了介绍和浅析。     

重铀酸盐产品的常规取样制样方法研究

研究重铀酸盐产品的取样及制样方法。结果表明:采用内径为25 mm的探针取4次能够取到符合要求的样品质量,取3,4,5次对样品的代表性没有影响,由于产品的不均匀性,必须对产品进行逐桶取样;所采用的制样方法和粉碎设备能满足样品的均匀性要求。     

大粒度矿物检测的生产实践

以生产实践的形式阐述了大块物料检测的取制样过程,解决了大块物料静态取样难和代表性不足的问题.     

科技动态

开滦唐山矿研制成功煤样取制自动线开滦矿务局唐山矿洗选厂,原来洗煤的各个程序,特别是指导洗煤的取制样程序非常落后,取样、破碎、烘干、缩分、制样等各工序,全部是手工操作,不仅效率低、劳动强度大,而且周转环节多、时间长、数据不准.为了改变这一落后状况,洗选厂的同志绘制了八百多张图纸,先后     

由矿石粒度确定最小取矿样量新方法

堆浸取放样很重要。在没有矿石品位检测手段的矿山，多数控Ｑ＝ｋｄ＾２的最小取矿样量方法取样。即使如此，取矿样量仍然很大。考虑到矿石粒度分布和矿石品位随粒度分布关系，文中运用随机变量分布离散程度中等精度测定结果的精度估计法，提出按矿石粒度分布确定最小取矿样量的新方法。     

煤炭采制样装置中大粒度煤样缩分器的研发及应用

结合大粒度煤样缩分器的工作原理及结构特点,对制样偏倚试验进行离群值检验、差值独立性检验、最大允许偏倚、样本容量核对、灰分偏倚等,探讨了大粒度煤样缩分器在煤炭采制样装置中的应用。研制的大粒度煤样缩分器可有效缩分最大粒度为6mm~50mm粒度的煤样,且缩分精度符合国标规定的要求。     

脉金矿取样与偏析问题的探讨

本文分析了脉金矿化验品位偏差较大的原因,提出取样代表性、制样方法同化验技术一样,对造成偏差具有同等重要的作用。提出了新的取样量计算式和避免偏析的制样方法。     

铁矿石机械装置取制样系统水分损失的研究

水分含量是进口铁矿石贸易中的一项重要结算指标，国内外港口基本都实现了自动取制样系统在线水分含量测定，但目前还没有机械装置取制样系统水分损失指标及检测方法。以铁矿石机械装置取制样系统为研究对象，选取水分含量8％以上的铁矿石，研究按份样检测和按副样检测时水分损失的情况，对比参比样水分含量，分析机械装置取制样系统水分损失的原因，利用一元线性回归法建立铁矿石机械装置取制样水分损失校正数学模型，为铁矿石水分含量测定标准中补充水分损失的校正规范标准提供参考。     

自制反冲式矿浆分样取样器的工作原理及性能

选矿试验室使用的矿浆分样器除简单的二分器外。还有电动机驱动的旋转式分样器。后者是用电动机经减速装置拖动分样盘和接矿盘同轴旋转,高位矿浆斗则固定不动。这种分样器一般只用于分样而不兼取样。在选矿试验过程中,往往需要对中间产品(矿浆)进行取样     

全自动煤炭制样系统性能试验的探讨

介绍了全自动煤炭制样系统的结构组成、工作流程及现有性能的试验状况,根据全自动煤炭制样系统的工作特点并结合实际检测经验,分析了需检测的试验参数,从制样质量与质量缩分比、出料粒度、干燥器温场参数、制样精密度、灰分偏倚等方面探讨并提出了试验参数的检验方法和评判方式,讨论了性能试验的煤样选择、试验样组数的确定以及具体操作中应注意的事项。     

铁矿石机械化取制样系统设计

进口铁矿石检验是关系贸易双方的经济利益的重要工作。铁矿石取制样系统能够确保矿石检验结果的客观、准确,有效消除人为取制样的误差。通过设计铁矿石取制样系统的主要功能及软硬件结构,实现对系统内关键设备的控制,确保铁矿石取制样设施的精确采样、规范缩分和采样信息的远程查询,系统性能可靠、运行稳定,将很大程度提升铁矿石的机采率、机采成功率及采样精度,对铁矿石取制样工艺起到很好的示范、推进作用。     

全自动制样设备水分损失检验方法选用探讨

对全自动制样设备水分损失的2种检验方法进行试验方法和结果评定方法的对比分析,并按全水分偏倚试验方法、全水分损失率该2种方法对全自动制样设备进行了水分损失试验。试验结论为:按方法一进行检验,可评价全自动制样设备水分损失性能的优劣,其粒度适应性更强且全自动制样设备不存在水分偏倚,符合要求。按方法二进行检验,其试验更易开展且可分析全自动制样过程水分损失值,即全自动制样设备制备全水样过程中平均产生0.1%的全水分损失,则全自动制样设备的全水分损失率小于5.0%,符合要求。建议在实际工作中采用2种方法对全自动制样设备进行检验,即同时评价设备的全水分偏倚和全水分损失性能以深入分析2种检验方法的相关性。     

穿层钻孔直接测定煤层瓦斯含量取样工艺研究

煤层取样是直接法测定煤层瓦斯含量的重要环节。目前穿层钻孔直接测定煤层瓦斯含量,采用取心法进行取样,取样过程存在操作时间过长、瓦斯损失量大的缺点,导致测定煤层瓦斯含量值不准确。现场试验表明,孔口直接取煤样,并将煤样进行筛分,选取1~2 mm粒度的煤样测定煤层瓦斯含量更为准确。     

黏湿类进口铁矿石取样方式研究

针对高含水量或黏性铁矿石无法采用全自动机械采制样系统取样的问题,介绍了在满足《铁矿石取样和制样方法》国际标准(ISO3082)要求的情况下,可有效解决该类铁矿石取样和样品收集的取样方式,并对该取样方式的结构特点、工作原理及应用情况进行了简要介绍。