广东某铀矿石的菌浸与酸浸对比试验研究

对取自某矿的铀矿石进行了细菌柱浸与酸法柱浸对比试验研究,结果表明,细菌柱浸比酸法柱浸耗酸率降低0.9%,铀浸出率提高9%,浸出周期缩短19 d,说明细菌浸出能够浸出常规酸法浸出浸不出来的铀。     

黄铁矿对微生物浸铀的影响

通过柱浸方式,用加入黄铁矿和不加入黄铁矿的铀矿石进行微生物浸铀对比试验,从浸出周期、耗酸率、铀浸出率等方面研究黄铁矿对微生物浸铀的影响。试验结果显示,在同样为60 d的浸出时间内,加入黄铁矿的矿石比不加入黄铁矿的矿石耗酸率降低1.2个百分点,浸出率提高约10个百分点,说明黄铁矿在微生物浸铀过程中可以起到缩短浸铀周期、降低酸耗、提高浸出率的作用。     

铀矿石不同细菌浸出方式对比试验

对某铀矿石进行了细菌柱浸和细菌池浸（充气条件）的对比试验研究,分析了浸出过程中有关参数的变化规律,探讨了适合该铀矿石的细菌浸出方式。试验结果表明,柱浸方式和池浸方式对该铀矿石均有较好的浸出效果,浸出率分别为89.85%和87.05%,渣铀品位分别为0.010 4%和0.013 3%,酸耗分别为3.38%和2.16%,浸出周期为48 d。综合浸出周期、酸耗、浸出率等指标及工业化实际条件,认为细菌柱浸方式可以作为优先考虑的浸出方式。     

某铀矿石不同细菌浸出方式对比试验

对某铀矿石进行了细菌柱浸和细菌池浸(充气条件)的对比试验研究,分析了浸出过程中有关参数的变化规律,探讨了适合该铀矿石的细菌浸出方式。试验结果表明,柱浸方式和池浸方式对该铀矿石均有较好的浸出效果,浸出率分别为89.85%和87.05%,渣铀品位分别为0.010 4%和0.013 3%,酸耗分别为3.38%和2.16%,浸出周期为48 d。综合浸出周期、酸耗、浸出率等指标及工业化实际条件,认为细菌柱浸方式可以作为优先考虑的浸出方式。     

翁源铀矿石细菌柱浸试验探索

针对翁源铀矿石角围矿区高酸耗、难处理矿石,进行细菌柱浸试验,并与加氧化剂(氯酸钠)酸法柱浸进行对比.结果表明:采用细菌柱浸方法可大幅度降低酸耗.与加氧化剂(氯酸钠)酸法柱浸相比,细菌柱浸酸耗降低64.9％,铀浸出率提高2.6％,因此有望将细菌堆浸法应用于处理石角围矿石的工业生产中.     

某碱性铀矿石微生物柱浸试验

采用普通酸法对碱性铀矿进行堆浸时存在耗酸大、周期长、易板结等问题,不利于工业生产,因此选用微生物浸出法对碱性铀矿石进行室内柱浸试验,初步探究细菌在试验柱中的适应性、液计铀浸出率、耗酸率和翻柱效果。试验结果显示,柱中细菌生长状况良好,浸出周期170d,液计铀浸出率为76.75%,耗酸率为9.14%,微生物浸出以及通过翻柱减轻板结程度均利于提高液计铀浸出率。通过室内研究得出相应参数,为碱性铀矿的规模化生产提供依据。     

铀矿石实验室搅拌生物浸出试验

生物浸出是提取矿石中金属的一种有效方法。为验证生物浸出对铀矿石浸出的有效性,本文在研究某铀矿石铀含量的分析中分别进行了铀矿石室内酸法浸铀与生物浸铀搅拌浸出试验。试验过程中,通过对浸出液铀浓度、pH值、EH值、Fe3 、Fe3 /∑Fe等的监测,得到浸出液中各离子的变化。结果表明,相同条件下生物浸铀比酸法浸铀具有更高的效果。     

不同条件下细菌池浸浸铀对比试验研究

对某铀矿石不同条件下细菌池浸浸铀进行了对比试验研究,分析了浸出过程中有关参数的变化规律,对比试验结果表明,池浸I(充气条件)对该铀矿石具有较好的浸出效果,浸出率为87.05%,渣品位为0.0133%,酸耗为2.16%,浸出周期为48d。与池浸II(不充气)相比,铀浸出率可提高10%左右,表明充气条件下细菌池浸方法回收该铀矿石中的铀具有一定的可行性。     

从某铀矿石中回收铀的浸出工艺条件试验研究

根据某矿床铀矿石的化学组成和矿物形式,分别进行酸法、碱法搅拌浸出及酸法柱浸试验,以探索处理该矿石的工艺条件。试验结果表明:在适当条件下,酸法搅拌浸出时,铀浸出率达到88.44%;酸法柱浸时,铀浸出率达到87.63%;碱法搅拌浸出时,铀浸出率较低。综合考虑,工业上宜采用酸法堆浸工艺处理该矿石。     

低品位铀矿石细菌浸出试验研究

对某铀矿山低品位铀矿石中铀资源进行了细菌浸出回收可行性试验研究。试验结果表明,铀品位为0.024 5%的低品位铀矿石中60%的铀能从中提取出来,酸耗小于4%,浸铀周期为70 d,表明应用细菌对该矿山低品位铀矿石的浸出具有一定的可行性。     

低品位硬岩铀矿石高柱浸出试验

对某硬岩铀矿石进行了10m高柱浸出条件试验,以便为原地破碎浸出采铀的工业性试验方案和施工设计提供参考和依据。试验结果表明,该矿石属较易浸出的矿石,不同高度、不同粒级的浸出液铀金属质量浓度、浸出率及酸耗规律明显:①高柱下部位置的铀金属质量浓度较高,特别是浸出初期浓度梯度变化显著,随着时间的延长,同一高度浸出液铀浓度变化趋缓。②不同高度的浸出液余酸变化规律说明前期耗酸多,中、后期酸耗较少。③越靠近矿堆上部的矿石浸出率越高,但顶部并非最高。④不同粒级的矿石浸出率不同,细粒级矿石浸出率高,-50mm的矿石的渣计浸出率(总浸出率)为82 1%,其中-15mm的矿石的渣计浸出率为90 2%。作者还建议采用间歇喷淋或滴淋布液方法,以提高矿堆浸出效果。     

某低品位铀矿石的浸出性能研究

采用搅拌浸出和柱浸2种方式对江西某矿低品位铀矿石进行浸出性能的试验验研究。搅拌浸出结果表明,该矿石属易浸出矿石,在硫酸质量浓度为10g/L、搅拌浸出12h时,铀的浸出率高于85%,且加氧化剂对浸出改善较小。柱浸试验结果表明,-5mm为堆浸工艺的最佳筑堆粒度,此时,铀的浸出率为85.7%,酸耗为4.6%(与矿石质量比),且矿堆透水性能良好,为33L/(m2.h)。试验获得的浸出参数,可作为堆浸工业性试验设计和生产中调整浸出参数的依据。     

某铀矿床矿石搅拌浸出试验

为了克服常规工艺高能耗、低效益的缺点,充分利用铀矿资源,针对某碱性铀矿石碳酸盐含量高、铀品位低的特点,开展了堆浸法提取铀的研究。首先进行了酸法搅拌浸出实验、碱法搅拌浸出实验、焙烧去除有机物实验、原矿加温浸出实验、焙烧矿石的加温碱法浸出实验研究。实验结果表明,在常温下的搅拌浸出其浸出率只有65%左右,加温搅拌浸出可达80%左右,找到了从这种低品位碱性铀矿石中浸出铀的有效方法,为下一步堆浸浸出试验研究提供了依据。     

雾化布液堆浸某铀矿石的柱浸试验

采用雾化布液新工艺,进行了某铀矿石的小型室内柱浸试验,并对雾化、喷淋、滴淋3种布液方式作了对比。结果表明,雾化布液的均匀性好,矿堆无板结现象,矿石浸出性能较好,浸出周期缩短,液固比小,适宜于某铀矿石的处理。     

新疆某铀矿石浸出试验

为了给新疆某铀矿采用地面堆浸和井下原地爆破堆浸的采矿新方法恢复生产提供依据，对该矿矿石进行了试验室搅拌浸出和柱浸试验。试验结果表明，该矿矿石氧化剂耗量少、浸出时间短、酸耗较低，属易浸矿石。矿石粒度对浸出率影响较大，当粒度从-5mm增加到-20mm时，矿石的柱浸渣计浸出率从88.7％下降到75．2％。氧化剂可提高浸出液铀浓度，但提高幅度不大。