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最近几年,越来越需要开发一种能共效率更高的磨矿工艺。现已采用搅拌式球磨机(SAM—SalaAgitatedMill)进行了细磨试验.搅拌是用一个安装有伸出枢栓(由整体的碳化钨制成)的垂直转子进行的.磨矿介质尺寸(圆柱形体)、矿浆浓度、转子速度、介质水平和能量输入被认为是影响细店最主要的参数。本文讨论了这些参数对细磨磁铁矿石的影响.试验结果表明,在给定条件下(矿浆浓度、能量陷入和转子速度),采用3mm钢球,其能量效串要比8mm国柱形钢棒高约30%。把矿浆浓度、唐矿介质水平和转子速度具体地适当回合,可使塔矿效能达到最佳优.在每吨物料能量输入相同的条件下,以三种不同的矿浆浓度,把搅拌式球磨机与传统球磨机进行了比较。比较结果表明,在两种磨机均处于最佳效能时,搅拌式球磨机的细磨效能要高于传统球磨机30%~40%. 相似文献
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用于选矿的常规细磨机使用钢介质实现粉碎。Isa磨机(一种卧式搅拌磨机,磨腔净容积为3000L,额定电机功率为1120kW)成功地采用了新的产品分离器设计,从而导致了细磨介质的较大变化。Isa磨机分离器可使在细磨中采用多种介质,例如粒度范围在0.5-10mm的硅砂,河砾、熔渣、小颗粒原矿和钢丸。Isa磨机可非常灵活地将120μm的粗物料磨至5μm。本文论述了采用两种惰性粉磨介质的Isa磨机在Mount Isa Mines Ltd公司中将含方铅矿和闪锌矿矿石粉磨到10μm以下的特性。这两种介质是铜反射炉渣(CRFS)和重介质厂废弃物(HMRP)。还制定了比较介质特性和将1.5L实验室分批Isa磨机按比例放大到3000L工业磨机的方法。 相似文献
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搅拌磨机具有低耗能、高效率的特点,有望取代传统球磨机成为铁矿石细磨作业的主要设备。为充分了解搅拌磨机磨矿工艺参数对粉磨产品各粒级粒度特征的影响,采用立式螺旋搅拌磨机对弓长岭选矿厂再磨给矿进行粉磨试验,通过NKT6100-D激光粒度分析仪检测粉磨产品的累计粒度特征和粒度分布特征,并结合R—R粒度特性方程对产品粒度进行分析,系统考察了磨矿工艺参数对产品粒度特征的影响规律。结果表明:在介质配比m(φ5 mm)∶m(φ3 mm)=2∶3、矿浆浓度65%、料球比0.6、充填率70%、搅拌器转速450 r/min时,粉磨产品粒度较细且分布相对均匀,其-0.043 mm粒级含量为92.23%,均匀性系数n为1.177 7,颗粒特征参数b为0.031 4。研究成果对提高粉磨产品合格粒级产率具有一定的指导意义。 相似文献
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立式搅拌磨机是一种高效率、低能耗的细磨和超细磨磨矿设备,相对于卧式球磨机,立式搅拌磨机在节省能量消耗方面具有显著的优越性,被广泛应用于矿山领域的精矿再磨和第二、第三段磨矿作业。为了促进立式搅拌磨机的优化与开发,本文介绍了立式搅拌磨机的运行工作原理,系统总结了立式搅拌磨机研磨理论和磨矿介质运动状态研究成果,综述了搅拌器转速、介质填充率、磨矿介质属性、搅拌器属性等工作参数与结构参数对立式搅拌磨机磨矿过程和研磨效果的影响,分析了立式搅拌磨机关键技术参数的选择条件,为立式搅拌磨机的机理研究与发展提供参考。 相似文献
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采用搅拌式反应器研究的方法研究了搅拌介质磨机的功率消。着重研究了如搅拌速度,搅拌器及磨筒尺寸等因素对浸入稠密相介质中的盘式或棒式搅拌器所需功率的影响。分析了在不同试验条件下得到的数据。研究结果以特征曲线、一般方程以及功率及修正雷诺数之间的无因次关系综合表示。重点在于介质的流变特性,它可以看做为非牛顿流体,因此可采用液体的功耗方程表示。还提出了用于评价有效粘度参数和放大准则的一种方法。 相似文献
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随着矿产资源的大量开采利用,易选的矿产资源储量日益减少,贫细杂难选的矿产资源日趋增多。搅拌磨以细磨高效、节能等优点,成为实现细粒嵌布矿物单体解离的重要保障,搅拌磨的研发与生产使用成为了选矿领域的热点之一。为了助推搅拌磨在选矿生产中的应用,在分析搅拌磨工作原理和磨矿特性的基础上,总结了搅拌磨在金属矿及非金属矿选矿中的应用现状,指出了搅拌磨在细粒嵌布难处理矿石的细磨、超细磨方面具有优势。在今后搅拌磨的研发及设计优化中,大型化、智能化、专用型、提高易损件使用寿命等将是搅拌磨发展的重要方向。 相似文献
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针对弓长岭选矿厂再磨球磨机磨矿效率低、能耗大等问题开展了陶瓷球专用搅拌磨机代替球磨机的工业试验。试验结果表明,搅拌磨机磨矿粒度更细,排矿中-0043 mm含量比球磨机提高721个百分点;磨机电耗成本下降5026%,介质球添加量下降936%,介质成本下降5561%;单系列搅拌磨机比球磨机年节省磨矿成本18021万元。搅拌磨机磨矿效率较球磨机大幅提高,磨机利用系数从0465 1 t/(h·m3)提高到1042 3 t/(h·m3),搅拌磨机与球磨机相比具有明显的经济效益。 相似文献
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搅拌磨超细粉碎的工艺与应用研究 总被引:3,自引:3,他引:3
搅拌磨是一种新型高效的超细粉碎设备。研究了搅拌磨制备超细粉过程中矿浆浓度、球料比、介质种类及给料粒度对制粉效果的影响。结果表明,用搅拌磨可制得粒径小于1μm的产品,工艺简单。分析了搅拌球磨过程中矿浆粘度、温度和产品白度的变化,及搅拌磨的能量效率。用搅拌磨制得的超细滑石粉(-1μm)填充PP塑料,可提高制品性能,降低成本。 相似文献
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圆锥柱形介质与球形磨矿介质的比较 总被引:1,自引:0,他引:1
Cylpebs磨矿介质(圆锥柱形介质)是其长度与直径比等于1的圆锥柱形磨矿介质。制造这种Cylpebs磨矿介质的厂家在比较这种介质和圆球介质时得出了矛盾的结论。一个主要兴趣点是在相同磨矿操作条件下哪个磨得更细些。因为介质形状不同,对比它们是比较困难的。两种磨矿介质具有不同的表面积和堆积密度,在磨矿作用中的接触机理也不一样。用装有两种磨矿介质的实验室邦德磨机进行了介质重量、粒级分布、表面积和单位输人能量等各种条件相等条件的对比试验。实验室试验结果表明,在相同单位输人能量水平下,Cylpebs磨矿介质得到的磨矿产品中粗粒含量少些,这是因为它的表面积大些,但是锥柱状介质细的一端产生的细粒数量与圆球介质基本相当。其原因可能是Cylpebs磨矿介质表面积大的优势被其线接触与面接触磨矿作用所抵消了。应用一个新的球磨放大程序,由实验室试验结果预测在工业规模磨机中,Cylpebs磨矿介质的磨矿行为。将预测的工业规模的磨矿操作结果与现场测量数据进行了比较,结果表明,原来的放大程序存在着一些问题。因此,对放大程序做了修正,以使预测的球磨机操作参数与观察结果相吻合。用修正的放大程序由实验室试验结果预测了Cylpebs磨矿介质在工业规模磨机中的磨矿行为。 相似文献
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搅拌磨是制备粉体的重要设备之一。磨机在粉碎物料过程中是通过磨机内硬度较高的研磨介质茬疆拌器的搅动下对物料产生冲击、摩擦、剪切等作用,使物料粉碎,介质分离筛是搅拌磨实现研磨介质和物料分离的关键设备,同时是提高分离筛的筛分效果及提高搅拌磨的产品效率的重要途径。 相似文献
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研磨介质作为立式螺旋搅拌磨的重要组成部分,其种类直接影响磨机的磨矿特性。以立式螺旋搅拌试验磨机为研究对象,采用CFD-DEM方法建立矿浆与研磨介质的流固耦合仿真模型,对氧化铝陶瓷球和高铬钢球两种研磨介质进行磨矿过程仿真研究,分析介质球的运动速度、碰撞力、碰撞次数以及螺旋搅拌器的转矩。利用试验磨机进行磨矿试验,检测38μm和45μm下的物料筛下累积量并计算磨机的磨矿吨功耗。结果表明,在相同填充率的条件下,以陶瓷球为磨矿介质的立式搅拌磨磨矿吨功耗小于以钢球为磨矿介质的吨功耗,但磨矿处理量较低;当陶瓷球的填充率提高时,磨矿吨功耗会提高,同时磨矿处理量也有所提高。 相似文献
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针对包钢集团选矿厂反浮尾矿系统铁品位、回收率低的问题, 开展了搅拌磨细磨强化解离试验研究。进行了磁场强度、磨矿粒度等条件试验及反浮尾矿弱磁预选-搅拌磨细磨-弱磁选流程试验, 并对细磨前后矿样进行了粒度分布和解离度检测分析。结果表明, 立式搅拌磨细磨能有效提高铁矿物解离度, 提高矿物的分选指标: 在磨矿粒度为-0.037 mm粒级占94.5%时, 磁铁矿单体解度离度由细磨前的59.6%提高至86.2%, 获得铁精矿品位66.18%、回收率63.18%、精矿产率30.81%的技术指标。 相似文献
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矿山常用细磨设备立磨机具有高效、节能、超细磨的特点。为将该设备推广至磁性材料行业,用以取代目前行业内常用的卧式球磨机,完成对锶铁氧体预烧料的细磨,从料球水质量比、立磨机转速、研磨介质材质与规格等3方面进行了单因素条件试验,并利用粒度分布仪和扫描电镜对细磨后的物料颗粒进行了分析。结果表明,在料、球、水质量比为1∶6∶1.8,细磨时间为10 h,立磨机转速为160 r/min,细磨介质为6 mm合金球的情况下,可以取得粒度更均匀、粒度范围更窄的细磨料浆,该设备的应用不仅球耗更低,而且成品磁体的性能更优越。 相似文献