在35°倾斜煤层中使用综机采煤

<正> 鹤岗矿务局新一矿综采队,自1981年以来,在平均倾角31～33°,最大倾角36°的煤层中,使用综采设备取得了良好效果。三年来生产原煤70多万吨,为大倾角工作面使用综机采煤积累了经验。我矿综采队先后在矿井北部10号层11号层,两层煤共4个工作面进行了回采。10号层煤厚2.4m,平均倾角31°,最大倾角35°;11号层煤厚4.2m,平均倾角33°,最大倾角36°。分层开采,上层综机开采,采高2.5m,同时铺金属     

大倾角综采工作面设备防滑和防倒技术

协庄煤矿3416W工作面是该矿综采首采面。该面煤层赋存复杂,倾角较大,平均为23°,最大达到28°,造成了工作面设备下滑及支架歪斜、挤架和咬架,严重影响工作面的正常生产。针对以上实际情况,结合理论分析和现场经验,找出设备下滑、歪斜的原因,从调整回采工艺和增设防滑设备两方面入手,对工作面设备进行防滑和防倒技术研究。通过现场实践,取得了预期效果,保证了工作面生产的正常进行。     

综采工作面大倾角仰采工艺

夹河煤矿7435综采工作面由于受地质条件限制,在切眼附近工作面呈大倾角仰采布置,平均仰采角度25°,最大仰采角度达39°。如何进行综采工作面大倾角仰采是一个崭新的技术课题。介绍了夹河煤矿7435工作面综采工作面概况及综采工作面大倾角仰采工艺实践,分析了解决生产过程的技术关键及具体办法,并总结了综采工作面大倾角仰采工艺研究成果及其推广应用价值。     

阳煤五矿工作面浅孔高压注水方法的应用

<正>1工作面注水的缘由83201工作面为阳煤五矿南翼二采区第一个综采放顶煤工作面,工作面设计长度为1 996 m,切巷全长205 m,煤层倾角3°～14°,平均8°,煤层总厚度7.38 m。该工作面地质构造复杂,回采期间穿越一宽缓背斜构造和一较紧密向斜构造,煤层瓦斯涌出量较大,回采期间工作面回风风流中的瓦     

急倾斜综采液压支架的研制

阐述了研制出最大适应倾角为60°的液压支架,选用采煤机和工作面输送机等配套设备,在绿水洞煤矿平均倾角45.1°,局部最大倾角65°的5654急倾斜煤层工作面进行了走向长壁综采试验,并且试验成功。这项技术成果将有效地解决长期制约煤矿安全生产的急倾斜煤层综合机械化开采难题。     

大倾角综放工作面回采工艺实践

介绍五阳煤矿+600 m水平五一采区5102低位放顶煤综采工作面,在煤层煤质松软、断层发育、工作面坡度13~31°,平均18°的条件下,进行回采的经验和做法。根据现场条件,利用技术手段,提高管理水平,实现了大倾角条件下,综放工作面的稳产高效。     

倾斜煤层综采工作面设备防倒防滑措施

新汶矿区良庄矿东21512工作面位于矿井二采区,工作面长159m,煤层厚1.2m,中间含一层夹矸,厚0.47m,倾角10~20°,平均15°,煤层直接顶为泥灰岩,坚硬质密,不易破碎,裂隙发育,均为方解石充填。f=4~5,为2b类直接顶。煤层赋存稳定,地质构造较复杂。工作面采用综合机械化采煤工艺,主要设备有MG180/420-WD型双滚筒采煤机,SGD630/264型刮板输送机,ZY2600/09/20型两柱掩护式液压支架。由于煤层倾角为10~20°,综采设备的防倒防滑问题便成为影响回采工作面正常生产的关键,因此在生产过程中必须对设备的下滑机理采取相应的工艺措施。1刮板输送机的防滑…     

“三软”煤层中大倾角综采工作面的安装

白坪煤业公司11221工作面由于地质条件变化较大,切巷内平均倾角为28°,局部最大倾角为32°,给工作面的安装带来了极大的安全威胁。通过各部门的大力配合,解决了安装过程中遇到的如上巷道向工作面转弯、切巷内轨道下滑和支架运输发生前倾等技术难题,为今后类似工作面的安装提供了宝贵的经验。     

N1104大倾角工作面防滑防倒措施

N1104工作面为综合机械化采煤,煤层地质条件复杂,其煤层倾角最小27°,最大33°,极其容易造成工作面设备的下滑,导致该工作面的生产受到了严重的影响,通过对采煤机、刮板输送机、液压支架的受力分析,结合N1104工作面地质条件,提出了设备的防滑防倒措施,保证了该工作面的安全生产,为其他矿井的大倾角工作面机械防滑防倒提供了一定的参考。     

大倾角厚煤层综采放顶煤回采工艺的技术研究

1301工作面平均倾角在21°左右,局部30°以上。综采设备管理稍有不善,就会造成设备下滑、支架歪斜、挤架和咬架,严重时会影响生产。针对这种情况,通过130 1大倾角工作面的现场实际,从调整回采工艺和增加简易防滑设备等方面入手,通过实践,取得了较好的效果,保证了生产任务的按时完成。     

基载比对薄基岩厚表土煤层工作面矿压的影响

为研究薄基岩厚表土煤层工作面矿压显现规律,以李家豪煤矿为背景,对工作面基本顶结构进行了稳定性分析,并运用数值模拟软件UDEC对工作面在不同基载比条件下的矿压显现规律进行分析,结合工作面现场实测数据,分别提出依据岩块块度i和基载比判断工作面基本顶结构的稳定性。分析认为,基本顶初次破断后岩块的三铰拱结构及触矸后的单斜结构在煤壁处发生滑落失稳区域的块度范围为0.40≤i≤1.57;基载比小于0.9时,覆岩在初次来压与周期来压时易发生滑落失稳现象;薄基岩厚表土煤层关键层出现滑动失稳破坏,工作面来压时对于煤壁前方的应力影响区域不大;薄基岩厚表土煤层工作面来压时主要特征为顶板沿煤壁切落,形成台阶下沉,工作面支架动载明显。     

芦沟矿大倾角“三软”煤层滑移支架放顶煤开采实践

 摘要：针对大倾角“三软”煤层工作面设备和顶板管理困难的技术难题,以芦沟矿22031工作面为工程条件,提出了大倾角厚煤层防止煤壁片帮,支架防倒防滑,输送机防滑等相关措施,工程实践表明,采取上述措施可保证工作面安全回采,取得了显著的经济效益。     

“三软”大采高综采面煤壁稳定性及其控制研究

为有效控制“三软”大采高综采面煤壁稳定性,以淮北矿业集团许疃煤矿7219面为工程背景,实测了“三软”煤层大采高综采面煤壁片帮特征,建立了采场煤壁“楔形”滑动体稳定性分析的力学模型,分析了“楔形”滑动体稳定性的关键影响因素.结果表明:“三软”大采高综采面煤壁片帮以上半部片落的“楔形体”滑落形式为主,“楔形”滑动体稳定系数K与C,Ph,μ呈正比关系,与Wo,θ呈反比关系.通过提高支架初撑力、控制端面冒顶、加固煤壁、用好护帮板以及适当提高工作面推进速度等技术措施,7219面煤壁稳定性得到了有效控制.     

近距离煤层大倾角工作面采空区下安全开采技术研究

 以近距离煤层大倾角工作面采空区下开采为研究背景,针对煤壁片帮、顶板冒落及支架、运输机下滑的机理进行了分析。文章认为,上覆煤层采空区遗留煤柱造成应力集中,采场二次采动破坏加剧了工作面煤岩体的变形,其整体强度降低,煤层倾角及底板破坏深度对支架及运输机下滑的影响比较大,文章提出了针对性的安全开采控制技术,实现了工作面的安全开采,对类似条件下工作面安全开采提供了有益的指导作用。     

综采工作面滑靴式自移列车技术应用

随着综采工作面机械化程度不断提高和采煤工艺的不断更新,综采工作面的设备越来越多,山西霍宝干河煤矿采用滑靴式自移设备列车运输设备,该系统借鉴掩护式支架行走原理,有效地应用国内外现有的综采巷道无轨运输技术,科学合理地选择运输设备的形式和参数,克服了易跑车、掉道等缺陷,解决了有轨运输所带来的一系列问题;既节省了材料成本,又提高了运行效率,具有广阔的应用前景.     

滑动构造顶板下综采放顶煤开采技术实践

 郑州煤电公司告成煤矿工作面煤层极松软，在工作面推进过程中，煤壁片帮极其严重，顶板极易冒落，上下两巷压力大，工作面煤层底板起伏大，打碴现象普遍，工作面设备磨损严重，同时经常造成工作面运输机压死，工人劳动强度大量增加，给安全生产造成不利因素。通过采取一系列措施，使得告成矿滑动构造下综采工作面实现顺利回采，取得了一定的经济效益。     

唐山矿大倾角综采工作面开采关键技术

基于唐山矿现开采的煤层赋存地质条件复杂,且多为边角残留煤且倾角较大.为了充分开采这些残留煤层,提高资源回收率,延长矿井服务年限,以唐山矿2783回采工作面为例,从工作面布置、回采工艺、设备防滑及顶板管理方法等方面进行试验研究.结果表明:该矿在大倾角煤层开采这些煤层过程中,工作面布置方式以下山开采为宜、回采工艺采用综合机械化采煤,同时对采煤机、工作面刮板输送机、液压支架采取合理的防滑措施,并铺网作人工顶板的方法控制顶板,可确保证工作面的安全开采.     

不连沟煤矿巨厚煤层综放开采覆岩运移规律研究

 为了研究在内蒙古地区比浅埋煤层埋藏更深煤层在开采过程中的覆岩运移特征,以内蒙古不连沟煤矿F6201综放面为工程背景,运用理论分析和现场观测相结合的手段,对其矿压显现与覆岩运移规律进行了研究。研究表明：F6201工作面亚关键层(基本顶)属台阶岩梁结构,呈现滑落失稳形式;主关键层垮落滞后于基本顶破断,同样以滑落失稳形式出现。由于主关键层与亚关键层破断的不同步性,导致工作面来压步距出现大小间隔现象。     

耐磨合金焊接技术在煤机滑靴耐磨处理中的研究与应用

长期以来,采煤机滑靴寿命短,困扰采煤机正常运行,尤其大倾角工作面问题更为突出,文中扼要介绍了枣庄矿业集团高庄煤业公司与西安煤矿机械厂合作,设计、研究、试验耐磨合金材料过渡嫁接焊接技术在采煤机滑靴耐磨处理中研究与应用,收效显著。     

急倾斜综采工作面设备稳定性控制技术

为解决急倾斜煤层综采工作面设备稳定性差、采煤机开机率低以及操作人员安全保障低的问题,采用现场实际应用结合理论分析的方法研究了工作面设备稳定控制措施,结果表明:在工作面下端头排头支架稳定的基础上,每隔8架支架安装防滑防倒和调架千斤顶保证整体支架的稳定;刮板输送机机头通过防滑千斤顶、锚链和地锚连接后每隔7架支架安设一组输送机防滑链实现了输送机的稳定;采煤机单向割煤速度不超过2 m/m in;同时通过安装人行道防飞矸装置保证了工作人员安全,利用改造的超前液压支架组提高了超前支护质量。