用联合法选别氧化铜矿石

试验室和半工业试验表明,用联合法(即在苏联人们所熟知的莫斯托维奇方法)能有效地处理难选氧化铜矿石。在研究氧化铜矿石时,按共可选性,可分成两个类型:不难选类,共中铜矿物主要是一般的易浮游的化合物;难选类,它含有相当数     

提高某难选氧化铜矿石铜回收率的试验研究

针对某铜硫矿原选铜药剂制度不适应新矿源高硫难选氧化铜矿石的性质,致使铜回收率仅53％左右的现状,采用先添加硫化剂硫化,再以丁黄药＋羟肟酸＋煤油组合捕收剂强化捕收的新药剂制度,可以大幅度地提高该难选氧化铜矿石的分选指标,小型试验铜回收率可达79．47％,工业试验结果与原生产指标相比,回收率提高20．54个百分点,同时精矿铜品位提高1．04个百分点。     

西藏玉龙铜矿■号矿体铜钴离析效果的研究

<正> 众所周知,离析—浮选法是处理难选氧化铜矿石的一种有效方法,实践证明被处理的矿石如铜品位高于1%时,不仅在技术上是可行的,而且在经济上也是合理的。玉龙铜矿Ⅴ号矿体氧化铜钴矿石含铜4.12%,矿石已被深度氧化,矿泥较多,为典型的泥质氧化矿石,经试验查明,用常规的浮选方法选别无效,实属难选氧化铜矿石,     

东川某难选氧化铜矿石氨基甲酸铵浸出试验研究

东川某氧化铜矿矿石铜品位为1.16%,铜氧化率很高,92.10%的铜以氧化铜的形式存在,碱性脉石含量高,铜矿物嵌布粒度较细,嵌布特征复杂,属高钙镁难选氧化铜矿石。为合理开发利用该矿石,针对硫化—浮选和酸碱浸出效果较差的问题,采用氨基甲酸铵作为浸出剂进行浸出试验研究,考察磨矿细度、氨基甲酸铵用量、浸出温度、浸出时间、搅拌强度、液固比对铜浸出率的影响。在确定的最佳浸出试验条件下,最终可获得铜回收率为85.42%、损失在浸渣铜品位仅为0.194%的良好指标。该浸出试验结果可为该碱性难选氧化铜矿石的工业利用提供技术参考。     

螯合捕收剂B130浮选难选氧化铜矿石的研究

螯合捕收剂B130浮选难选氧化铜矿石具有捕收力强、选择性好、使用方便等优点,尤其是对含铁高、泥化严重的矿石更是如此。它能与中性油组成一种新的捕收剂体系,能与黄药混用产生协同效应而降低药剂耗量,提高选矿技术经济指标。值得注意的是它对金的捕收也是有效的。闭路和工业试验结果表明,当处理难选氧化铜矿石的选矿厂技术经济指标不令人满意时,采用B130是适宜的。     

难选氧化铜矿石的处理技术研究

本文论述了难选氧化铜矿床类型,以及目前处理该类矿石的工艺流程及选矿药剂的现状,最后提出了处理难选氧化铜矿石的高效分选技术的发展趋势.     

难选氧化铜矿石选矿技术研究及应用

综述了我国近年来难选氧化铜矿石选矿技术研究的进展及应用情况,从浮选工艺、浸出工艺和联合工艺3个方面分别进行了详细的介绍,并在此基础上分析了难选氧化铜矿石选矿今后的研究重点和发展方向。     

难选氧化铜矿石的选矿方法及研究方向

介绍了几种氧化铜矿石的新型浮选药剂,分别针对成分复杂氧化铜矿石、高含泥氧化铜矿石以及微细粒氧化铜矿石总结了近年来的主要选矿方法及研究成果,在此基础上分析了难选氧化铜矿石选矿今后的研究重点和方向。     

低品位高含泥氧化铜矿制粒堆浸新工艺的研究

铜绿山铜铁矿氧化铜矿石品位低,泥和碱性脉石含量高,属难选氧化铜矿。该矿石除了含铜外,尚含有金,铁等金属。为经济有效地回收这种矿石中的有价金属,进行了酸化制粒堆浸新工艺的试验研究。     

氧化铜矿石的浮选

一、前言众所周知,氧化铜矿一般都是比较难选的,其主要原因是由于氧化铜矿的矿石类型多,铜矿物组成及结构复杂,含泥量多。根据其矿石特性不同,氧化铜矿石的选别方法也是多种多样的,可归纳为:     

新型铜选择性捕收剂JT-235与黄药混合使用的研究与实践

通过选矿小型试验、工业试验及工业应用 ,阐述了JT -2 3 5与黄药混合使用的优越性 ,工业试验提高铜回收率 0 .67%、提高硫回收率 5 .3 6%。     

巯基乙酸在铜钼分离中的应用

介绍了铜钼分离抑制剂的种类, 阐述了巯基乙酸作为铜钼分离有机抑制剂的研究发展及应用现状。在江西德兴铜矿进行的选钼工业试验表明, 巯基乙酸是一种优良的有机抑制剂, 能完全取代硫化钠, 同时能有效地降低选矿药剂成本。最后展望了有机抑制巯基乙酸在实际应用中尚待解决的一些问题。     

提高铅锌矿中伴生铜回收率的工艺研究与工业应用

对伴生低铜铅锌矿的选别工艺进行研究,确定铜铅混合浮选—铜铅分离—铜铅尾矿浮锌的部分混合浮选工艺流程及最佳的工艺条件。在原矿含铜0.25%时,小型试验获得含铜20.57%、铜回收率75.45%的铜精矿;工业试验获得含铜21.41%、铜回收率73.27%的铜精矿与试验前生产指标相比,铜回收率从原来的49.69%提高到73.27%,提高了23.58个百分点。     

艾砂磨机在黑龙江某铜矿选厂的应用试验

黑龙江某铜矿石铜品位为0.38%，伴生有金、银、钼等有价金属元素。原工艺在入选细度为-74 μm占66%的情况下，浮选得到的铜精矿Cu品位为18.97%、SiO₂含量为25%、Al₂O₃含量为6.25%，铜精矿中Si、Al含量超标，影响出售计价系数。为提高铜精矿品质，降低杂质含量，进行了艾砂磨机实验室小试及工业试验研究，结果表明：在相同工艺流程和浮选药剂制度条件下，艾砂磨机应用于铜粗精矿再磨后，小型闭路试验可获得Cu品位为30.68%、SiO₂含量为10.24%、Al₂O₃含量为1.96%的铜精矿；工业试验在粗精矿再磨细度P80=25 μm时，可获得Cu品位为27.63%、SiO₂含量为10.34%、Al₂O₃含量为1.87%的铜精矿。艾砂磨机的应用有效提高了铜精矿质量，降低了精矿运输成本，增加了产品附加值，经济效益显著。     

新型铜银捕收剂F9970的研究与应用

新型药剂F9970是优良的铜银捕收剂,在用于风驰矿业铜锡钨多金属矿石的工业试验中,铜回收率在铜原矿品位比小型试验样品原矿品位由1.7%降到0.7%的情况下,铜的回收率略有提高,银的回收率提高10%以上,用于铜锌矿石的优先选铜的工业试验中,铜、银回收率分别提高3.72%和3.4%,铜精矿含锌也降低了1.3%。新型药剂创造的经济效益十分明显,具有推广价值。     

微生物浸铜技术研究进展

微生物浸铜技术在处理低品位铜矿资源方面因具有安全、成本低、环境友好等诸多优点而应用前景广阔。主要从浸矿作用机理、菌种选育、浸出过程强化三个方面详细阐述了微生物浸铜技术的最新研究进展, 并分析了微生物浸铜技术工业化应用的主要影响因素, 对未来的研究前景进行了分析展望。      

铜冶炼高品位转炉渣选矿试验研究

某铜冶炼厂采用富氧空气强化吹炼,转炉渣含铜量较高,品位约8%,采用强化磨矿和延长浮选时间等措施对该高品位转炉渣进行联合选矿工艺试验研究,开路试验获得合格渣精矿,尾矿含铜0.345%,铜回收率97.82%。     

新型铜银捕收剂F9970的研究与实践

新型药剂FP9970是优良的铜银捕收剂,在用于风驰矿业铜锡钨多金属矿石的工业试验中,铜回收率在铜、银原矿品位比小型试验样品原矿品位由1.7%降到0.7%的情况下,铜的回收率略有提高,银的回收率提高10%以上,用于铜锌矿石的优先选铜的工业试验中,铜、银回收率分别提高3.72%和3.4%,铜精矿含锌也降低了1.3%。新型药剂创造的经济效益十分明显,很有推广价值。     

低品位硫化铜矿选矿工艺流程的研究

针对大型斑岩铜矿床矿石进行了选矿合理工艺流程和药剂制度的研究,采用一次粗选、二次精选、二次扫选工艺流程可获得含铜24.84%、回收率89.97%的技术指标。该工艺流程简单,易于产业化。     

德兴铜矿堆浸废矿石生产电铜

阐述了细菌浸出矿石中铜的原理,介绍了德兴铜矿含铜废石细菌浸出的三次试验情况和工艺生产现状,探讨了工业生产实践中强化细菌浸出作用、提高铜浸出效果的方法与措施。