刮板链的使用寿命及损坏原因分析

介绍了刮板链的使用寿命及刮板链断裂的情况 ,通过对刮板链损坏原因进行分析 ,使刮板链减少故障出现的可能性 ,延长其使用寿命。     

液压装置在刮板输送机中的应用

针对刮板输送机在使用中刮板链断裂问题进行了研究 ,采用了液压驱动及液压张紧装置。试验测试的数据反应了液压控制可以明显减小对链条的冲击 ,结果证明是可行的 ,达到了预期目标。     

两种机械过载保护装置及其应用

1引言随着高产高效综采的发展，刨煤机、刮板输送机等采煤和输送设备的结构形式、功率均有很大的提高，其传动系统的工作特性及可靠性亦愈来愈重要，而过载保护也就变得尤为突出。例如：刨煤机在刨煤过程中，会因刨煤阻力过大而停机，甚至导致刨链断裂。同样，若刮板输送机无过载保护装置或过载保护装置动作不灵敏、不可靠，就易出现烧电机、断链和齿轮断齿等事故。所以，在工作面采煤或输送设备上配置可靠的过载保护装置是必要的。机械过载保护装置种类较多，本文介绍具有代表性的TZ型高合器和CST装置。2TZ型高合器fDCST装置的特点及…     

超重型刮板输送装备的新型框架结构刮板研究

刮板是刮板输送装备的核心零部件。随着刮板输送装备的运输量的日渐增大,刮板的工作载荷随之大幅增加。为确保刮板可靠性及使用寿命,现有超重型刮板输送装备配套的刮板采用实体异形柱状锻件或铸件以提升刮板强度和刚度,但也导致刮板自重大幅增加,进而加剧了刮板、溜槽在工作过程中的磨损。同时,刮板自重的增加,电机需要消耗更多的功率来驱动装备,功率损耗严重。提出了一种新型框架结构刮板,在确保强度和刚度的基础上,减少刮板重量7.5%,能够有效减缓装备磨损、降低空载功耗。     

边单链刮板输送机设计选型

边单链刮板输送机与传统的中单链刮板输送机相比,刮板链传动原理区别较大,目前针对边单链刮板输送机的研究较少,套用中单链刮板输送机理论设计方法显然无法有效指导边单链刮板输送机的设计选型,有必要针对边单链刮板输送机结构特点,分析其运行阻力分布情况,为边单链刮板输送机设计选型提供参考依据。     

刮板链紧固方式的改进

刮板输送机在工作时,刮板链上刮板的紧固螺母由于受到各种作用力,会自转松动脱落造成刮板、E型螺栓从圆环链上脱落,极端情况下会引发重大恶性事故。刮板链的紧固方式是影响其可靠性的主要因素。通过改进刮板链紧固方式,大大提高了刮板链的可靠性,解决了刮板链维护频繁、维护费时费力、维护成本高等诸多问题。     

刮板输送机刮板链故障分析

分析了刮板链故障的种类和产生原因,通过分析,从刮板链的选择、刮板输送机的铺设、刮板链的组装、刮板链的张紧、刮板链的日常维护几方面提出了故障的预防措施。     

基于PLC的刮板输送机链条保护系统设计

以某型刮板输送机为研究对象,对刮板输送机主要结构及运动方式进行分析,基于PLC设计了刮板输送机链条保护系统,并对刮板输送机链条保护原理及控制程序进行研究和分析。结果表明,刮板输送机链条的张紧程度对链条实际使用寿命及故障率影响较大,该保护系统可以对刮板输送机张紧装置进行实时智能化控制和调整,从而实现对刮板输送机链条的保护,为刮板输送机及其他煤矿装备自动智能化控制及升级、刮板输送机链条故障率降低和使用寿命的延长提供理论依据。     

矿用刮板的设计

通过对刮板输送机中刮板链的运行分析 ,确定了刮板输送机刮板结构型式和尺寸     

浅谈刮板输送机刮板链故障监测保护系统设计与实现

在现代化煤矿生产中,刮板输送机起着非常重要的作用。刮板输送机刮板链故障得不到及时处理,将会导致电机烧毁或刮板机损坏,工作面停产,给煤矿造成一定的经济损失。刮板输送机刮板链故障监测保护系统能够及时检测到刮板链故障,防止事故扩大,降低事故影响时间和事故处理的困难程度,提高刮板输送机的正常运转率,为煤矿带来可观的经济效益。     

矿用刮板输送机刮板磨损机理及优化改进

针对矿用刮板输送机刮板磨损严重,导致输送机溜槽断裂、断链等技术难题,通过技术研究,对68306工作面SGZ-900/1050型中双链刮板输送机结构、工作原理、技术参数进行阐述,分析输送机刮板磨损主要机理,并根据实际情况进行刮板结构优化。通过实际应用效果来看,优化后刮板磨损现象得到有效改善,可降低刮板输送机维修成本费用达34万元。     

煤粉工业锅炉刮板链性能分析及结构优化

为提高刮板输送机刮板链的使用性能,分析了刮板链的结构和使用过程中存在的缺点,并仿真分析了刮板链的刚度。以刮板链材料的屈服强度为评价指标,仿真结果表明刮板链能承受3.41×10~4N的载荷。为了提高刮板链的刚度和刮板机的工作稳定性,提出了刮板链的优化结构,仿真结果表明优化后的刮板链能承受7.85×10~4N的载荷。最后制造出优化后的刮板链并将其用于实际生产,结果表明刮板机的工作稳定性更高、刮灰量更大、零件也没有发生变形,说明优化刮板链后刮板机的性能明显提升。     

小河嘴煤矿自制弯曲刮板快速修复器

正日前,川煤集团达竹煤电公司达竹小河嘴煤矿林东顺工作室成员成功自制出弯曲刮板快速修复器,在井下刮板运输机发生刮板弯曲的情况时,不再需要拆除和更换弯曲刮板,只需通过使用弯曲刮板快速修复器就可及时对刮板运输机上的弯曲刮板进行快速修复,保证刮板运输机正常运行,减少了刮板和螺杆、螺帽的浪费。到目前,弯曲刮板快速修复器已在小河嘴煤矿井下广泛使用,实现了刮板运输     

一种用于煤矿工作面输送设备的新型支撑刮板

介绍了一种新型支撑刮板,可用于煤矿工作面输送设备。其上、下刮板为对称结构,夹装在输送机的刮板链上,刮板两端通过螺栓横向连接。该种支撑刮板体积小、重量轻,不与两侧的槽帮接触,均匀分布在普通刮板之间,对连接刮板的圆环链起到了有效的支撑和保护作用。使用结果表明:通过与常规刮板一同使用,可以使中板磨损均匀。并可以在刮板链张紧状态下安装和拆卸,使用和维护方便。     

MZ型埋刮板输送机设计计算问题的研究

在散体结构力学理论的基础上,分析了埋刮板输送机水平和垂直稳定输送物料的条件,同时推导出刮板间距与其他结构参数之间的关系。利用这一关系建立水平刮板间距与垂直刮板间距的联系,为MZ型埋刮板输送机刮板间距的设计提供方法。同时,也对埋刮板输送机计算的关键因素—物料层高度做了进一步研究。     

基于Solidworks Simulation对SGZ764/500刮板输送机刮板强度校核

通过对刮板初始值的确定,应用Solidworks Simulation对刮板进行前处理、求解及后处理,计算刮板的最大轴应力、最大轴应变和最大轴位移,校核刮板强度结果表明,该刮板满足使用要求。     

刮板输送机直线度检测方法研究

针对刮板输送机在工作过程中易出现偏移现象,严重影响运输效率的问题,基于刮板输送机的主要结构与具体形态表征方法,研究了刮板输送机直线度的检测方法与控制方法,并进行了工程应用分析,应用这些方法,能准确检测刮板输送机的姿态,有效控制刮板输送机的直线度,更好地保障刮板输送机的稳定高效运行。     

炮采新工艺在极薄煤层回采工作面的应用

在回采工作面刮板输送机前侧安装犁形铲煤板,后侧安装挡煤板,工作面爆破落煤时,挡煤板将爆破抛掷出的煤炭挡在刮板输送机内,阻止煤炭被抛掷到刮板输送机后侧。刮板输送机运行时,用液压千斤顶推移工作面刮板输送机,犁形铲煤板与刮板输送机同步向煤壁移动,将输送机前方爆破落下的煤炭挤进刮板输送机内,运出回采工作面。     

基于散体力学的刮板输送机驱动负载研究

准确计算刮板输送机驱动负载是部件可靠性研究的基础。以散体力学理论为基础对刮板输送机运输负载进行数值计算;采集刮板输送机空载地面运行试验与矿井下驱动电机电流数据,分析刮板输送机负载变化,完善刮板输送机负载计算理论。     

刮板输送机刮板间距的分析计算

根据刮板输送机的工作原理,详细分析了煤的抗推力,同时给出了刮板间距的理论计算公式,并分析了输送机安装角及槽宽的影响。研究成果可指导刮板输送机刮板间距的设计,提高刮板输送机的性能。