探究矿井主通风机轴承故障机理

机械通风为矿井通风的一种主要形式,结合通风机故障现象,掌握通风机轴承的故障机理,分析其成因,探究相应的处理、维修措施等,以保证矿井通风系统安全可靠。     

矿井轴流式通风机轴承故障的分析及处理

通风机是矿井井下生产的关键设备,以70B2型轴流式通风机为例,结合其本身的结构特点,对轴承故障的原因进行了分析,并提出了相应的处理和维护措施,保障通风机的稳定可靠运行,保障矿井的生产安全。     

基于α分布估计与I-ELM的风机轴承故障诊断方法

矿井通风机一般承担整个矿井通风任务,通风机的正常工作与否关系到井下安全生产。轴承故障是矿井通风机最为常见的故障之一。利用α分布估计法对通风机轴承故障振动信号进行提取,将提取的信号特征值作为输入向量,轴承故障分类作为输出向量,建立以I-ELM为基础的轴承故障识别模型。同时采用普通高斯分布进行特征提取,建立经典的BP神经网络识别模型与该方法进行对比。结果表明,α分布估计能更好地提取故障信号特征量,I-ELM模型具有更好的泛化能力,且分类精度更高。     

主通风机轴承超温故障分析与处理

矿井主通风机是矿山生产的重要机电设备,担负矿井的通风任务。该文就主通风机轴承超温故障进行了原因分析,并提出了具体的处理方法,通过分析交流达到保证矿井主通风机安全运行的目的。     

煤矿通风机振动故障及分析

煤矿通风机故障若不及时发现、处理,将不利于煤矿安全生产。分析了煤矿通风机转子不对中、基础或装配松动、轴承损坏、转子与静止件摩擦、叶片等常见振动故障,并采用谐波小波对煤矿通风机振动故障进行检测、分析。结果表明,当存在通风机振动故障而不容易直接判断故障类型时,采用谐波小波分析法能检测出早期故障引起的微弱振动,较好地分析故障类型,对保证煤矿生产安全稳定具有积极意义。     

矿井主通风机轴承故障机理分析及诊断方法研究

矿井主通风机轴承状态监测和故障诊断是确保煤矿安全通风的重要前提,基于煤矿通风系统概况,分析了矿井主通风机轴承故障机理,主要为滚动轴承的结构、振动特性与滚动轴承的失效形式、故障类型,得到了滚动轴承振动特性产生的内部因素及故障类型;研究了通风机轴承故障诊断程序结构,主要包括诊断分类模块、特征提取模块、常规分析模块、采集和储存模块,并设计了轴承在线故障诊断平台。研究保证了矿井通风系统的正常运转。     

轴流式通风机轴承故障处理及维护

矿用轴流式通风机是矿山四大固定设备之一。晋煤集团 古书院矿、王台矿使用的７０Ｂ２型通风机在长时间运行中，其轴承经常出现过热磨损而失效，为保证矿井的安全生产和矿工的人身安全，必须保证通风机安全、可靠地高效运行。 轴承作为支承轴和轴传动的零件，可减少摩擦和磨损、提供便于更换的摩擦表面，以保护轴颈和轴承座。根据现场使用轴承的故障处理和维护检修记录，总结出常见故障，并对其原因进行分析，以利使用维护人员使用检查和排除故障。 １７０Ｂ２通风机轴承常见故障 ７０Ｂ２通风机使用的轴承有支撑轴承和止推轴承。在使用中，…     

煤矿通风机轴承振动故障诊断技术的研究及应用

介绍了基于共振解调技术的滚动轴承故障诊断原理及方法,并研究了煤矿通风机典型故障的轴承特性振动频率。通过采集振动信号和频谱分析,有效、可靠地诊断出某矿通风机轴承的故障、类型和部位,及早发现了故障,避免了事故进一步恶化的危险。案例分析证明了共振解调技术在滚动轴承故障诊断中的可行性。     

矿用轴流式通风机轴承故障的分析及处理

通风机是煤矿生产的重要设备，它主要为矿井正常作业提供足够的新鲜风流，及时将矿井的有害气体排出，以保证矿井工作人员的安全及设备的正常工作，因此，必须加强对通风机的管理、维护和保养，以确保通风机安全、可靠地运行。大雁煤业集团公司有多个矿井使用7082型轴流式通风机，经过多年的统计，通风机的主要故障表现为轴承磨损导致失效，严重地影响了通风机的正常作业和矿井的安全生产，且处理事故工作量大、耗时长、对企业造成很大的经济损失。     

矿井轴流式通风机轴承过热故障的分析及处理

通过对矿井轴流式通风机轴承过热故障原因的分析，说明了轴承轴向位移调整的方法和注意事项，介绍了轴承管理、维护和检修的基本经验和手段。     

掘进机轴承故障诊断系统设计

针对掘进机轴承故障诊断难度大、诊断效率低、诊断结果不能可视化等问题,结合掘进机轴承故障诊断系统功能需求及主要功能模块,搭建了掘进机轴承故障诊断系统总体方案框架,设计了现代化、数字化、智能化的掘进机轴承故障诊断系统。该系统可以高效、快速地将掘进机轴承故障进行诊断并将诊断结果可视化,以便及时发现和维修轴承故障,为掘进机轴承故障率减少、故障维修时间的减少等方面提供理论依据及技术支持。     

基于改进阈值小波结合稀疏自动编码器的煤矿提升机轴承智能故障诊断方法

提升机是煤矿生产的关键设备,轴承作为提升机的核心旋转部件,其良好的健康状况是设备安全运行的必要保障。针对滚动轴承振动信号数据不稳定、耦合度高而导致特征提取和故障类型识别困难等问题,提出一种基于改进阈值小波结合稀疏自动编码器的煤矿提升机轴承智能故障诊断方法。实验结果表明,该方法可以有效提高小样本条件下轴承故障诊断的效率。     

矿山机械滚动轴承的常见故障分析与诊断

矿山设备的安全和高效运行是矿山企业生产的重要一环。滚动轴承是矿山机械的重要组成部分之一。由于矿山机械的工作环境非常恶劣,对滚动轴承进行状态监测和故障诊断就显得格外重要和具有意义。根据实际问题,分析了滚动轴承故障发生的原因,希望能更加容易地检测出故障。     

煤矿机械轴承失效分析方法及其预防

介绍轴承失效分析方法及煤矿机械轴承失效分析侧重点。通过这些分析方法以利于找出煤矿机械轴承失效真正原因,以便进一步减少机械事故和各种损失。简要介绍了现代技术对轴承早期预防措施,以便早发现早预防,有针对性搞好检修工作。     

矿井深部复杂含煤区域断层探测实践

结合井田断层发育特点及构造充水特征,通过在北翼边界回风巷开展矿井震波超前探测及矿井瞬变电磁探测,并基于其探测成果,针对性的开展了钻探验证工作,结果显示:①在3206下顺槽里端向外85m范围内不存在断裂。②所探范围不存在与强含水层贯通的导水裂隙,由此推断工作面对应范围不存在来源于外侧水平以上方向的水害隐患。③震波超前探测及矿井瞬变电磁探测在矿井深部复杂含煤区域的背景下,对断裂探测的成果具有可靠性,可为其他矿井深部断裂探测提供借鉴。     

基于深度迁移学习的提升机主轴故障在线诊断系统研究

实际工业场景下的提升机状态监测与在线故障诊断,存在缺少足量有标签故障样本以及变工况导致的测试样本与训练样本间分布差异的问题,限制了智能故障诊断算法应用于实际工程。文章提出一种面向实际提升机的融合边缘节点的迁移故障诊断架构,包括多源信息采集层,边缘节点层,网络层和中央云服务器层。以提升机轴承为对象,提出基于ResNet与多核联合分布差异的深度迁移故障诊断算法,实现变工况下的提升机轴承故障状态识别,采用两种轴承故障数据进行算法有效性与适应性验证,结果表明所提出算法能够达到理想的迁移故障诊断准确率。最后,设计构建了提升机检测诊断平台,部署于煤矿地面中央云服务器中心,实现了对矿井提升机运行状态的监测与在线诊断。     

矿用机械滚动轴承润滑维护探索

介绍了矿用机械滚动轴承润滑的方式及润滑故障,对矿用机械滚动轴承的润滑进行了分析,并对矿用机械滚动轴承润滑维护做出了探讨。     

断层构造带高应力软岩巷道支护技术

根据泉店煤矿深部开采的地质条件,针对位于断层构造带的高应力软岩巷道的变形破坏特征,并采用实验室理论分析方法深入研究了在断层构造影响下高应力软岩巷道支护承载结构失稳破坏原因,研究提出新型高强稳定型支护技术。此技术采用带梁锚索对高强锚网支护承载结构进行结构补偿,以提高承载结构的承载能力和结构稳定性。该技术在现场进行了工业性试验,成功应用于泉店煤矿巷道支护实践。