浅论煤矿液压支架结构件焊接工艺

液压支架结构件的焊接对整个液压支架结构件起着支撑作用,同时焊接工艺关系着结构件的整体质量,液压支架结构件具有结构复杂、制作难度大、焊接工作量大的特点。通过对煤矿液压支架结构件焊接工艺的研究,希望能够提高液压支架结构件的质量,提高焊接工艺从而提高结构件的可靠性。     

液压支架结构件焊接工艺研究

为提高液压支架制造质量,根据多年来从事液压支架制造过程中累积的经验,论述了焊接工艺参数的选取,焊接接头的选择,焊接应力的控制,焊接过程应力集中的预防,焊接残余变形的控制和预防等工艺措施。实践表明,采用这些工艺措施能保证支架结构件的焊接质量,并取得良好的效果。     

应力分析仪在液压支架设计、制造中的应用研究

针对液压支架的设计、制造,采用应力分析仪检测分析液压支架整架、结构件焊缝及油缸热处理工件的表面应力值,验证液压支架整架设计强度,优化液压支架结构件焊接工艺和油缸热处理工艺,保证液压支架设计和制造的可靠性,为煤矿工作面支护提供可靠的设备。     

双面镗床的设计制造及使用

介绍了专用设备双面镗床的结构形式和设计参数。对双面镗床使用前后,液压支架承载结构件加工工艺过程进行分析、比较,阐述了该专用设备投入使用后的特点以及双面镗床设备在液压支架制造中的重要性。     

液压支架制造工艺技术研究

为提高大采高液压支架结构件和机械加工件质量以及装配后整机的力学性能和使用寿命,对现有液压支架生产制造工艺进行改进。以ZY15000/29/63大采高液压支架为研究对象,分析了现有液压支架生产制造工艺在自动化控制、实时监测方面的不足,据此制定了合理的液压支架结构件选材、自动整版下料、先进坡口加工和焊接工艺,大直径立柱、缸筒、活柱等机械加工件加工工艺以及支架的装配、检验试验工艺。研究表明:制定的板材整体喷丸、整版下料切割、焊接实时监测以及焊前、焊后处理等方法,能有效提高结构件性能,刮削、滚光复合加工方法能显著提高缸筒加工精度,样机压架试验技术能促进产品设计优化。     

矿用液压支架结构件高强度材料的选择及应用

介绍了目前我国矿用液压支架结构件使用的材料 ,着重对液压支架高强度材料的性能、特点进行分析 ,并通过了生产试验、制造工艺进行了验证 ,减轻了重量 ,降低了成本 ,提高了可靠性。     

液压支架结构件板件坡口焊接工艺优化与应用

液压支架板件坡口的焊接质量直接影响整个液压支架的质量,为满足当前煤炭生产对液压支架的质量要求,结合液压支架生产实际,对液压支架结构件板件坡口焊接工艺进行优化设计,进一步规范坡口切割工艺和角度,制作坡口检验工装,提高高端液压支架的制造质量。     

低合金高强钢铆焊工艺性能研究

近几年来，随着液压支架制造发展方向逐步向高工作阻力、低自重过渡。液压支架结构件使用的原材料强度不断提高。     

浅析煤矿液压支架结构件焊接工艺

液压支架是煤矿采掘工作面的重要支护设备,其结构件复杂,制造要求高,焊接量大。焊接质量保证和焊接变形控制是支架制造的关键。通过对焊接工艺性能的分析评估,阐述了液压支架结构件的焊接工艺,并通过采取适宜的质量控制措施,有效地控制了焊接变形,保证了支架结构件的焊接质量。     

液压支架结构件设计制造研究

结合多年来从事液压支架制造的经验教训,从支架结构设计、焊缝接头设计、焊接材料与母材的匹配、焊接工艺参数的确定等多方面论述了液压支架设计、制造方面应该注意的问题和需采取的措施,为提高和保证液压支架结构件质量,合理选择连接结构、焊缝结构、焊接材料、焊接工艺参数提供了有效的依据。     

鲁奇气化工艺优化控制

为了有效提高鲁奇气化炉经济运行效果,对影响气化炉能耗的原因进行了分析,从改善入炉煤煤质到节能技术的应用等方面对鲁奇气化工艺进行了优化控制,提出了根据灰熔点分类堆放、降低灰分加强矸石手选能力、选择合适汽氧比等气化炉稳定经济运行的措施.研究结果表明,通过改变原料煤煤质、优化气化炉工艺控制以及采用节能技术,有效降低了鲁奇气化炉的能耗指标.     

JY系列液压卷带装置的设计及安全使用

为了减轻煤矿工人的劳动强度,提高回采工作面可伸缩式带式输送机的工作效率,设计制造了带式输送机的液压自动卷带装置;介绍了JY系列液压卷带装置的用途、安装使用、结构组成及工作原理等,对卷带装置的设计及安全使用有一定的借鉴作用。     

特厚坚硬煤层超大采高综放开采支架-围岩结构耦合关系

针对榆神矿区坚硬特厚煤层综放开采所面临的顶煤悬顶距长、冒放性差、采出率低和采放不协调等问题,探讨了机采割煤高度6. 0 m以上的超大采高综放开采可行性和必要性,分析超大采高综放开采支架-围岩耦合关系,在支架-围岩强度、刚度和稳定性耦合的基础上,提出超大采高综放开采支架-围岩结构耦合理论。从液压支架与围岩相互作用机理角度,阐释了支架-围岩支护系统"小结构"初次耦合主动支撑和"大结构"二次耦合被动承载概念和理论,分析了围岩"大、小结构"耦合对工作面围岩支护效果和适应性的影响,指出综采放顶煤液压支架结构设计除需满足"小结构"支护系统适应"大结构"周期性破断失稳形成的强动载矿压外,还需考虑液压支架结构(特别是放煤机构结构)对顶煤冒放运移规律和支架载荷演化过程的影响,通过支架结构与顶煤冒放结构耦合实现顶煤顺利放出,提高顶煤采出率。采用理论分析、相似模拟、数值模拟和现场调研等研究方法,分析了坚硬顶煤冒落和放出结构以及冒放过程的成拱机理,讨论了液压支架结构高度对矿山压力显现强度、顶煤冒放结构和资源采出率的影响,研究了放煤机构结构对顶煤成拱结构的影响,以及放煤机构结构对顶煤的二次破碎作用,提出了强力放煤机构结构改进和优化策略,并对破煤机理和效果进行探讨,以期为相似坚硬特厚煤层综放开采支架-围岩耦合提拱理论指导和借鉴。     

粗煤泥水力分级分选一体化设备的试验研究

 针对粗煤泥水力分级分选设备研究发展状况，文中提出了一体化分选设备。通过对试验装置及工艺流程的开发设计，得出系统试验运行参数。制定系统设备的试验方法步骤，并对试验原煤样进行筛分实验分析，判断原煤样的粒级分布及分选性能。根据试验运行参数和试验步骤，对煤泥浓缩旋流器、TBS分选机溢流和底流进行取样并做筛分试验分析。得出该试验设备通过上升水流的作用实现不同粒级煤泥的分级分选功能。     

液压支柱缸筒专用珩磨机电液控制系统

介绍了一种用于煤矿或其他矿山的单体液压支柱维修专用珩磨机,重点讨论了该机的液压系统组成、工作原理、工艺过程、电气控制系统、运动互锁关系、直线进给调速方法以及特点,采用该机可达到的目的。     

三角煤柱综采旋转加架开采技术

为回采不规则煤柱,综采工作面需进行调斜和旋转回采,而旋转回采工艺技术一直是综采的难点之一。介绍了大倾角综采旋转加架开采技术,对不规则工作面三角煤柱全部进行了回采,摒弃了通过施工改造巷等长旋转开采三角煤柱的常规方法(丢失小三角煤柱)。通过对胶带巷运输系统进行改造,解决了旋转回采后收尾期间由于巷道与工作面呈50°的夹角造成工作面无法推进的技术难题。     

电牵引采煤机水介质液压系统设计研究

在电牵引采煤机的液压系统中采用水介质，符合当今流体传动技术的发展趋势，可实现工作面的无油作业，减少污染和作业危险，降低使用成本，具有重要意义。结合采煤机的结构和使用要求、工况特点及工作面设备配套情况，提出了一种设计方案，对元件的选型进行了讨论。     

煤矿提升机减速转换装置控制技术研究

为了提高煤矿提升机的安全性、可靠性,完善煤矿提升机的安全制动系统,研究了煤矿提升机减速转换装置控制系统,在煤矿提升机制动系统的技术要求基础上,设计了提升机恒力矩—恒减速转换装置液压系统及硬件构架,选用S7-300 PLC作为硬件系统的核心控制器,设计了信号隔离模块和光电隔离模块;软件设计部分主要分析了PLC主程序运行流程,并设计了人机界面,主要包括提升机运行状态监视、工作指示、故障信息、主/备溢流阀切换、参数设置等。研究为煤矿的安全提升提供了技术支持。     

MLS3-170型采煤机牵引部液压系统分析

采煤机是综合机械化采煤工作面的主要设备,采煤机故障能否及时排除关系到生产量能否完成。液压牵引部结构复杂,故障不易排除,把牵引部液压系统分解为十大回路,并对十大回路功能、作用及组成做了详细分析,有利于故障检查、分析及排除。     

ZF4500/17/28型放顶煤液压支架结构研制

介绍了大同焦家寨矿"三软"地质条件使用的ZF4500/17/28型放顶煤液压支架的研制过程、研制内容、结构特点、使用效果,特别是对液压支架各主要结构件进行了详尽的叙述,对于同类型地质条件的工作面液压支架的设计和制造具有一定的参考价值。