司家营南区大规模矿房阶段爆破参数分析

针对司家营南区矿体工程地质条件,采用大结构矿房分步空场嗣后充填法开采,利用大规模爆破技术落矿以使矿山井下产能充分释放。设计了下向垂直深孔侧向微差爆破参数为:孔径102 mm,孔深30 m左右,炮孔排距2.0~2.5 m,每排分别布置7~8个炮孔。运用FLAC^3D软件进行数值计算,验证了阶段爆破参数的可行性,揭示了凿岩硐室顶板及硐室间隔矿柱损伤突出,需支护加固。同时,研究了与之相适应的降震措施,以确保大规模爆破安全。     

额仁陶勒盖银矿中深孔爆破问题分析及建议

额仁陶勒盖银矿主采矿体属倾斜矿体,矿岩条件一般,部分区域矿岩较破碎.矿山自建矿以来一直采用浅孔留矿法开采,随着生产区域向深部延伸,矿体厚度变大,倾角变陡,浅孔留矿法已不适宜该矿的开采条件.针对深部开采区域矿体赋存情况,采用分段凿岩阶段空场嗣后充填采矿法回采.由于该采矿方法初次在矿山应用,且矿岩条件复杂多变,在采场内进行中深孔爆破时出现了炮孔装药密度不够且部分炮孔未能引爆的情况.通过分析和研究,提出了扩大炮孔尺寸或使用套管等手段保证装药密度达标的措施,且采用孔底起爆方式进行爆破,爆破效果达到了预期指标.     

逐孔起爆技术及高精度导爆管雷管在大连石灰石矿的应用

介绍了逐孔起爆技术优势,及大连石灰石矿应用逐孔起爆技术及高精度导爆管雷管情况,分析了对比数据,实测了爆破震动效应.结果表明,逐孔起爆技术能极大改善爆破效果,显著降低爆破震动,对优化采矿生产综合成本、提高矿山安全作业水平极为有利.     

七角井钒铁矿中深孔凿岩爆破技术

为确保七角井钒铁矿三级矿量持续稳定,通过对该矿中深孔凿岩爆破技术方案进行设计,并对凿岩设备进行合理选择,提高了作业效率,降低了综合成本,保证了三级矿量的平衡,确保了各回采矿房的合理接续,为矿山安全、高效回采作业提供了便利。     

某地下金属矿山生产能力与采矿凿岩作业的关系研究

地下金属矿山生产能力和采矿凿岩作业关系密切相关。为了提高矿山生产能力,进而提高矿山经济效益,对影响矿山生产能力的凿岩作业效率、凿岩作业精度、凿岩作业深度、爆破作业后的爆破效果等相关问题进行研究,分析了矿山在使用YGZ90钻机、QZG80A潜孔钻机、采矿凿岩台车过程中遇到的问题和各自的优缺点,针对不同岩性、不同深度钻孔在凿岩作业过程中各自的作业特点,通过现场试验获取了相关试验数据,对试验数据进行对比分析,得出影响地下矿山采矿生产能力的关键因素主要有爆破方式、生产设备(凿岩设备)、提升运输方式等;提出了解决制约这些因素的方法或加以改进的有效路径,最终得到提升矿山生产能力的有效途径是改进凿岩设备,使矿山生产能力大幅度提升,达到了提高矿山经济效益的目的。     

大昌矿业上向分层采矿法工艺优化研究

在矿山开采中，上向分层充填采矿法应用较为广泛，传统的上向分层充填采矿法每班作业人员进入采场进行凿岩落矿，采场顶板局部稳固性难以保证，大块率较高，需要进行二次破碎，工作效率低，施工成本高。为克服上述问题，采用逐层挤压、光面爆破采矿方法，再进行采场顶板光面爆破。这种方法大块率少，爆破成本低，采场顶板较为平整，减少对围岩的扰动，保持围岩的稳定，作业人员在采场内施工较为安全。     

关于逐孔起爆技术在煤矿采矿中的应用分析

在煤矿采矿工程中,矿山实施爆破技术是一项十分复杂的工程,由于逐孔起爆技术会受到水文、矿山环境等地质状况的影响,所以采矿工程对逐孔起爆技术的应用非常严格。逐孔起爆技术是一种全新的采矿作业技术,由于爆破效果好、爆破药量少、爆破成本低、爆破震动小等优点,在现代采矿业中应用极为广泛。本文重点对我国煤矿采矿业中逐孔起爆技术的具体应用以及过程管控展开分析,提高采矿作业的安全性。     

中东地区某矿山中深孔爆破技术参数的优化

以中东地区某金属矿山巷道掘进中中深孔爆破为研究对象,针对巷道断面设计、炸药性能、凿岩设备等的不同特点,进行了炮孔布置、装药技术、连线及起爆方式等技术参数的优化。生产实践证明,参数优化后的凿岩爆破技术具有安全系数高、掘进速度快、巷道断面规整、掘进成本低等优点。研究可为国内矿业进入中东矿业市场的生产提供技术参考,对国内、国际类似矿山亦有借鉴作用。     

深部巷道智能化钻爆技术研究与应用

随着采矿深度增加,井下生产作业环境也逐渐恶化,尤其是高温和岩石破碎这两大因素,加上普通凿岩台车熟练操作工数量不足,这些影响因素共同造成巷道施工效率低且工程质量差。智能凿岩台车内置的智能爆破设计优化软件可以根据不同的巷道围岩状况设计出不同的炮孔参数,降低了操作人员的爆破技术水平的要求,其精准定位性能可以大幅度降低井下工人在测量放线等辅助作业的时间和操作误差,也能减少开孔凿岩时间,解决了井下凿岩爆破对技术工人的过度依赖问题,提升了矿山的爆破技术水平。现场工程应用结果表明:在井下高温环境下,智能凿岩台车的使用有效地缩短了凿岩时间,降低了操作人员的工作强度,提高了凿岩精度和效率,炮孔利用率接近92%,减少了超欠挖现象,确保了爆破后作业面的平整,为后续作业提供了便利条件,同时也降低了生产成本,可在同类型矿山推广应用。     

台车中深孔采矿中的测量方法研究

普通双人操作型钻机进行中深孔采矿时,通常使用传统的测量方法。这种测量方法比较粗糙,炮孔定位和施工精度较低,会造成爆破孔分布不均或定位不准确,无法严格按照设计施工,容易导致爆破后出现超挖、欠挖、采场轮廓不规则等情况,甚至揭露F1冒落。本文针对台车中深孔采矿作业特点,提出了一整套创新的测量技术方案,在三山岛金矿中深孔采矿方法的试验中成功进行了应用,大大提高了现场作业的精度、效率和安全性,保证了中深孔采矿整体的施工质量和安全质量,并在后期爆破中取得了良好的爆破效果,在同行业其他矿山的生产中具有推广和借鉴意义。     

尾砂充填采矿法采场预近顶护帮综合技术研究

为提高河东金矿的采矿生产能力,我们在河东金矿进行了新的采矿方法－预控顶分段空场尾砂充填采矿方法的研究。该采矿方法采用采场预控顶技术,中深孔爆破,铲运机出矿,尾砂充填。采场切割井用中深孔一次爆破技术,采场周边及上盘则采用光面爆破技术,确保采场稳定。为确保试验顺利进行,在采场进行了综合的护顶和护帮技术措施。     

中深孔爆破在西藏某矿山高分段采场的试验研究

中深孔分段空场采矿法广泛应用于国内外中厚及以上矿体开采中。随着凿岩设备日趋大型化，分段空场法的分段高度也在逐渐加大，在减少开拓工程量、提高矿山生产能力的同时，也带来了因中深孔施工偏差造成的矿体开采贫损指标难以控制等问题，直接影响矿山经济效益。以西藏某矿山高分段采场开采为例，通过分析中深孔爆破参数设计原理及国内外正在实施中深孔爆破的采场技术参数，并考虑高分段造成钻机偏斜加大等因素，确定了中深孔爆破试验参数，通过多次爆破试验及生产过程中的参数优化，得到了适宜该矿山二期地下开采范围内矿岩特性的中深孔爆破参数，最终得到了大块率为4.75%，开采损失率为7.34%，贫化率为3.28%等指标，可为二期地下采场中深孔高效爆破提供技术参考。     

龙头山矿段采场结构参数及地压控制数值模拟研究

矿山地下开采过程中,顶板控制对采场地压控制有着直接的影响,分析影响采场围岩稳定性关键因素及破坏机理十分必要。为保证龙头山矿段采场安全、高效开采,运用FLAC3D数值模拟软件对该矿段采场结构进行模拟研究,分别模拟研究了该矿段在空场和切顶条件下的采场结构参数。结果表明:龙头山矿段在空场条件下开采,安全隐患较大,顶板容易发生冒落,形成冲击地压。同时提出合理的采场结构参数与地压控制措施,研究成果为矿山开采选择合理的采场结构参数提供依据。     

缓倾斜中厚矿体高效开采技术研究

为探索破碎顶板下缓倾斜中厚矿体的地下开采技术,实现矿体的快速、高效开采,以金厂河多金属矿缓倾斜中厚矿体为研究对象,分析了矿岩岩石力学参数及岩体质量级别,根据不同的开采技术条件,优化选取合理的采矿方法及采矿装备。根据研究成果,矿体顶板大理岩稳固性较差,矿体稳固性较好。厚大矿体采用大直径深孔嗣后充填采矿法,中厚矿体采用预留矿体护顶的中深孔空场嗣后充填采矿方法。研究表明:根据矿岩稳固性分级及矿体开采技术条件,采用不同的采矿方法,能够满足矿山开采产能和贫损指标控制的要求;破碎顶板采用支护加固处理或预定矿体顶板护顶的方式,能够很好地保障采场顶板的稳定性,为采场的大规模开采创造有利的外部条件;开采技术适用于破碎顶板下的缓倾斜中厚及厚大矿体的地下高效开采,可大幅提高开采效率,有效控制矿体开采经济指标。     

充填法两步回采采场结构参数优化

后观音山铁矿露天转地下交接工作已基本完成, 为了选取合理的采场结构参数, 根据矿岩与充填体力学参数, 运用ANSYS有限元分析软件, 对充填法两步回采的采场结构参数进行了优化。利用ANSYS模拟不同采场的结构参数、采场顶板厚度及多采场回采模式下的采场应力状态和变形情况, 综合分析模拟结果, 最终确定最优方案。模拟结果表明: 采场结构参数为20 m矿柱、30 m矿房的模型为最佳方案。该结果在矿山应用中取得了很好的效果, 确保了地下矿产资源回采的安全性和高效性。     

大水矿山倾斜帷幕下采矿方法实践

为了实现大水矿山特殊条件下安全采矿,谷家台铁矿采用近矿体顶板灰岩帷幕注浆堵水技术成功解决了地下水难题,在倾斜帷幕保护下应用预控顶中深孔分段充填采矿法进行矿房回采,对该采矿方法的采场结构参数、回采工艺等做了介绍,生产实践证实该采矿方法较好地满足了水下采矿要求。     

下向二步进路开采上向充填采矿应用研究

针对南任铁矿区极不稳定矿岩进路充填采矿效率低、安全性差的现状,在现场勘察、试验及数值模拟的基础上,提出了维持顶板暴露面积不变的下向二步进路回采上向充填的方案。在顶板支护优化与逐孔爆破相结合的基础上,进行了现场试验。结果表明,该方案有效地简化了施工工序,提高了回采效率和采场的安全性,对该地区极不稳定破碎岩体安全高效开采有示范意义。     

中深孔爆破技术在磷矿开采中的运用

贵州省瓮安磷矿从2000年进入地下开采以后,一直采用浅孔分段空场法采矿。该采矿方法施工过程中由于需人工多循环无数次的频繁进入采场内登渣作业。该采矿方式劳动强度较大,生产效率较底,生产能力较小,在回采过程中操作人员在空场下多次反复作业,易造成冒顶、片帮事故,采矿安全性能较弱,对矿山的安全生产极为不利。我矿从2007年开始在矿石回采环节引进中深孔爆破技术以来,经过近4年来的逐步探索和改进,目前已经取得了较大的成功。从我矿Ⅰ号平硐的生产情况来看,矿石生产能力从之前的2万t/月提高到了6.5万t/月。矿井从业人员和管理人员共有60人左右,年产量达65万t,全员劳动生产效率居国内领先水平。生产效率和经济效益均得到了大幅提高,矿井安全生产水平相比原采矿方法也得到了极大的提高,保证了矿山生产的持续、稳定、健康发展,为我矿的经济建设作出了巨大贡献。