轴孔键槽测量专用器具的设计

机械传动中,键联接十分普遍。键槽的精度决定键联接装配后的技术性能,因此对轴、键槽加工精度的检测尤为重要。目前企业加工现场键槽槽宽用键槽塞规或游标卡尺测量;轴键槽对称度测量用打表法测量;孔键槽对称度测量方法用塞规检验。这些测量键槽精度低、测量方法繁琐、可靠性不确定。根据存在的测量问题,设计出键槽测量装置,包括轴、孔键槽对称度和键槽宽度参数,解决轴、孔键槽测量的不足,完善了键槽整体测量方案。     

φ75油缸内孔滚压参数的优选

在油缸内孔滚压加工中,常常发现滚压后内表面起皮、剥落、划伤表面、质量不均匀、表面粗糙度不符合要求等,严重影响油缸质量。为提高油缸内孔表面质量,本文介绍了应用正交实验法对φ75油缸内孔滚压加工中的参数进行了优选,提出了内孔滚压φ75油缸较优的参数组合。并对滚压加工表面的质量和性能进行了试验研究。     

用单片机控制的微孔加工技术

介绍了一种用单片机控制的小型机床,其可以实现微孔加工的自适应控制。测量系统装在专用的数控微孔精密机床上,机床夹具与工作台之间的测扭、测力压电传感器,同时测量轴向力与扭矩的变化值,根据所测扭矩、轴向力大小调整加工的进给量,控制钻头轴向进退及排屑,从而保证微孔、深孔的加工效率与可靠性。     

利用激光进行微小深孔的特种加工

在现代工业产品中,对零件上微小深孔的加工精度要求越来越高,对微小深孔加工技术也提出了更高的要求。介绍了一种微小深孔的特种加工技术—激光打孔的原理与工艺参数。     

"孔-井-地"一体化智能钻进系统及关键技术

根据国家出台和发布的一系列能源装备制造、煤矿机器人和煤矿智能化发展等政策和标准的方向性要求,结合煤炭行业智能化开采的发展趋势,在研究我国钻探施工过程中钻探电液参数、钻机姿态参数、钻孔几何参数、钻孔地质参数、工况环境参数测量和控制现状的基础上,针对钻探施工过程中操作、安全和决策控制等实际需求,提出了智能开采"孔-井-地"一体化智能钻进系统的定义和总体框架,介绍了框架的详细组成及节点测量参数,搭建了基于几何-地质-机械-环境全面感知的钻探数据融合的软硬件平台。研究了组成智能钻进系统的关键技术与装备:钻孔测斜技术的测量原理、组成框架和设计方案,伽马参数测量的原理、组成和设计方案,孔中工况参数的组成和采集方案;无线电磁波传输技术的组成框图、传输原理、基于偶极子天线的激励方式以及机械结构;一体化钻机工况参数测量的组成和实现方案;钻场环境感知参数测量与网络摄像头相结合的监测监控技术;基于目视化管理技术的地面可视化大屏电子看板软件系统。技术实现结果表明,系统利用矿井成熟的工业环网系统作为传输介质并结合多种传感器的采集、控制、传输和展示手段,实现"孔-井-地"一体化地面智能控制钻孔体系的思路在技术上是可行的,能为智能化钻进测量体系完善及技术发展提供参考。     

PLC在露天潜孔钻机控制系统中的应用

简述了CS165E潜孔钻机的工作原理和技术特点,重点介绍了由PLC组成的潜孔钻机电气控制系统.该系统实现钻进、行走、接卸杆功能的转换和PID调节功能,可显示和监控各种工况的设定值、测量值和系统可变参数.     

细长孔的钻削参数优化

针对轴齿轮细长孔加工效率低、质量差、成本高等问题,采用数控机床配合枪钻装置,在保证机床精度、操作者技能、钻杆刚性、工件加工精度等最优工况下,通过改变枪钻钻削角 γ 和匹配的钻削参数进行细长孔钻削试验,得出枪钻的最佳钻削角和匹配的钻削参数.选用最佳工艺参数加工细长孔减少了进刀、退刀及磨刀次数,减少了断刀、取刀次数.每件加工时间由原来的20～24 h缩短到8 h;加工5件细长孔的枪钻使用量由原来4套变为1套;超声波壁厚检测和装配测试合格率为100％,满足了细长孔的加工精度要求.     

旋回破碎机大型薄壁偏心轴套加工工艺优化

根据旋回破碎机大型偏心轴套特点,制定机加工工艺成本评估标准,针对该类型零件刚性差易变形、斜偏心内孔加工困难及加工效率低等问题,策划高效的加工工艺方案。利用工件自身加工余量,在工件外圆和端部保留适当的工艺环用于装卡,有效改善车镗加工时找正、定位和微调等难题,实现了"以车代镗";并针对偏心量与斜度提出一种快捷的测量方式,有效控制内孔的加工精度。该工艺方案应用于实际生产中,达到了降本增效的目的。     

基于UG的某弯管零件五轴高效精密制造研究

介绍了某弯管的五轴加工工艺过程及五轴数控编程中的关键技术。其中对内孔曲面、侧壁、底座上表面的刀轨设置思路及关键技术进行了详细阐述。同时对可变轮廓铣、固定轮廓铣加工策略的驱动方法、投影矢量、刀轴设置等参数进行了解析。在加工内孔加工刀路时设置重叠驱动面避免刀痕产生,在设置底座表面刀路时选用底座轮廓线为驱动流线,将刀具倾角为90°,实现利用端铣刀的侧刃加工底座表面,大大地提高了零件加工效率和表面质量。经试制采用该工艺方案和编程技术,加工出的零件达到设计和精度要求。     

不锈钢小深孔高速钻削加工参数优化

在讨论不锈钢小深孔高速钻削加工中主轴转速和进给量对钻头寿命影响的基础上,通过钻削试验确定了不锈钢小深孔高速钻削加工参数优化的范围和优化方向。研究结果不仅有利于提高不锈钢小深孔的加工效率、降低加工成本,对其他类型材料的高速钻削加工也有借鉴意义。     

煤矿井下定向钻进过程中测量关键技术研究

随着定向钻进的快速发展,随钻测量技术得到了广泛的关注。随钻测量系统一般采用磁性测量技术,在有磁场干扰的情况下,测量系统的精度是有限的。提出了一种基于惯性技术的基于冗余加速度计的测量—钻井系统,该新型钻孔测量系统具有较好的抗扰动性能以及较高的测量精度,计算结果更可靠。为匹配该技术,开发了一种基于防爆计算机的随钻测量系统,用于井下测量数据的处理和显示。该技术集成到定向钻进系统中,并在我国煤矿的应用中得到了验证。     

JY-5型井下多功能服务车液压系统动态性能的实验研究

介绍了井下车辆液压系统动态性能的计算机辅助测试系统,该测试系统基于LabVIEW软件平台,通过控制数据采集卡,可同时采集多路电信号,并能灵活消除测试系统的零点误差,具有测试数据存储、滤波以及实时显示等多种功能,是一种功能完备的虚拟仪器。利用该测试系统,对JY-5型多功能服务车液压系统动态压力进行测试,获得服务车转向、制动液压系统压力的动态变化数据。通过分析压力变化曲线,总结出多功能服务车转向、制动液压系统的动态特性。研究成果肯定了当前液压系统的合理性,提出井下车辆动态性能研究的新方法。分析结果对JY-5系列多功能服务车性能的改进提供了重要的参考依据。     

基于TMS320LF2407A的输送带上煤含水率测量系统的研究

针对煤矿目前主要利用输送带运煤的现状,提出了利用微波透射法对输送带上煤含水率进行测量,并利用DSP芯片TMS320LF2407A设计了一套含水量测量系统,该系统很好地克服测量环境的众多干扰,实现含水量的实时测量,实验证明该系统具有误差小测量精度高的优点。     

基于TRIZ的矿用三维激光扫描测量系统的优化设计

针对矿用三维激光扫描测量系统中支撑系统由于长度过长,导致在自身重量作用下引起构件变形,进而影响构件的整体强度和正常使用；同时扫描主机在工作状态下的转动会传递至相关构件,进而对测量精度产生影响的问题。本文运用TRIZ理论中的功能分析、因果分析、三轴分析、矛盾分析、40个发明原理、分离原理、物场模型和76个标准解等探索矿用三维激光扫描测量系统中支撑系统的若干解决方案。经过方案评估,最终选择了4个可靠有效的解决方案,为三维激光扫描技术在金属矿山采空区测量的应用提供了高可靠性解决方案。     

变电站智能巡检机器人的拓展应用研究

如今的智能巡检机器人基本上以双视手段完成巡检为主,巡检方式较为单一。基于此,在智能巡检机器人中添加了组式系统,使其能够具备感应危险区域及测量变电站各设备电场强度的功能,赋予了智能巡检机器人多样化的特点。通过实验方式对组式系统的测量性能、报警性能、通信性能进行了检验。其中,在对组式系统进行测量实验时,对测量区域的温度、气温等环境条件进行了测定,为测量实验的开展做足了准备。而后以变电站智能巡检机器人为载体,进行了实地测量研究,通过与常规测量仪器的比较,发现组式系统量仪器测量结果与之接近,误差值<10%,肯定了组式系统测量仪器的测量性能。而在报警性能与通信性能的实验中,为降低实验的难度,设定了比仿真值小的报警电场值,即4.6 kV/m,而后进行了实验,准确识别3号、6号、8号测试点的过限行为,并进行了实时性的报警与反馈。综上实验（增加对实验情况（实验准备、具体措施和过程及结果）的详细描述）结果表明:组式系统的测量性能、报警性能、系统通信性能均较为良好,能准确地判断测试点的状态。将组式系统应用到智能巡检机器人当中,能够有效地降低变电站中危险区域对人体造成的伤害,同时也使智能巡检机器赋予了巡检多样化的特点,提高变电站巡检工作的效率与精度,降低变电站巡检的危险性。     

多金属井下铲运机自动计量系统的设计与实现

长期以来,柿竹园公司多金属井下铲运机出矿采用人工计量的形式来完成。这种方式存在计量效率低、浪费人力成本、计量不准确、作业环境差等诸多问题。结合铲运机装载量电子秤技术、无线射频技术、2.4GWIFI技术、组网技术等,完成了多金属井下铲运机自动计量系统的设计与开发,该系统实现了无人值守自动计量和远程实时监控,在实际生产运用中效果显著。     

尾矿坝浸润线预警研究

运用Geo-Studio软件,对某尾矿库不同水位工况下尾矿坝的浸润线及安全稳定性系数进行计算。根据计算出的结果,并结合《尾矿库安全技术规程》中的相关规定,对尾矿坝浸润线进行预警,得到该尾矿坝浸润线的三级预警值,为尾矿坝浸润线的预警提供理论依据,具有重要的借鉴意义。     

凡口铅锌矿新副井延深工程贯通测量方法与精度

介绍了凡口铅锌矿新副井延深贯通工程实践中的测量方法及其精度分析。采用经多次检测无误、标志稳固的起始点坐标及标高作为起始数据 ,进行坐标、方位、高程传递 ,保证了测量精度。同时采用陀螺定向系统有效地抑制了导线横向误差积累。为新副井延深精确贯通提供了技术保障     

地面井瓦斯抽采计量监测系统的研究与应用

针对地面井瓦斯抽采监控计量存在可靠性差、精确度低的问题,通过对抽采检测、野外自供电、分布式测点数据采集、计量监控装置等技术及工艺的研究,形成了一套地面井瓦斯抽采单独计量监测系统,为地面井实时在线监测提供了整套技术与装备,提高了地面井计量的精确度;同时将地面井瓦斯抽采数据与井下监控系统数据实时结合在一起,实现了矿井抽采的安全和有效监控。     

井壁变形远程全自动监测系统

利用现代计算机控制和远程通信技术 ,通过电话网和调制解调器 ,将放在传感器埋设井筒附近的控制测量单元和系统控制计算机联接起来 ,可实现井壁变形远程全自动监测。该系统能进行即时和定时测量 ,测量精度高、稳定性好 ,且可根据需要并入局域网 ,实现数据共享